一种静电植砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及植砂相关领域，尤其涉及一种静电植砂装置。


背景技术：

2.植砂有两种方法，一种是重力植砂，另一种是静电植砂装置，重力植砂是靠磨料自身重力植砂胶层上面，所以磨料在胶层上的排列比较杂乱，没有一定的方向性，而静电植砂装置是领先静电磁场电力把磨料吸极化后吸引到胶层上。
3.在现有的静电植砂装置的使用过程中，由于粗粒砂和细粒砂混合，而粗粒砂由于自身重量比较重，导致其无法与细粒砂保持相同的吸附速度，导致吸附的质量不均，并且粗粒砂没有吸附成功被排出之后，不能再重复利用，导致粗粒砂浪费程度高，实用性不强。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种静电植砂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种静电植砂装置，包括装配体、控制箱、静电处理箱、导电杆、静电极板、传送带、齿轮组、入料口、筛选装置、第一电机，所述装配体的右端安装有控制箱，所述静电处理箱设置于装配体的底端内部，所述静电处理箱的顶端安装有导电杆，所述静电极板的底端与导电杆相固定，所述装配体的中部安装有传送带，所述齿轮组由第一齿轮和第二齿轮构成，所述第一电机设置于装配体的顶端内部，且其右端采用联轴器与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮的左端与装配体转动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述入料口的底端与装配体相连通，所述筛选装置的底端与入料口相连通，所述筛选装置包括下连接板、第一固定座、上连接板、第二固定座、气缸，所述下连接板的前端设置有第一固定座，所述上连接板的底端与下连接板相连接，所述上连接板的前端设置有第二固定座，所述气缸的底端与第一固定座相固定，且其顶端与第二固定座相固定。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述上连接板包括外框体、第二电机、过滤板、翻转板、限制块，所述外框体的底端与下连接板相连接，所述第二电机的左端与外框体相固定，且其左端采用联轴器与过滤板传动连接，所述，所述过滤板与外框体的内部转动连接，翻转板的顶端与外框体铰链连接，所述限制块设置于翻转板的后端。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述上连接板的横截面呈“工”字状。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述第一固定座、第二固定座、气缸组成活动组，所述活动组设置有多组，沿着下连接板方向等距分布，有利于带动上连接板在下连接板内振动。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述上连接板的后端设置有矩形凹槽，有利于与限制块配合，对翻转板起到固定作用。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述外框体的内部设置有弧形轨道，有利于过滤板沿着轨道转动。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述外框体的底端两侧均向内凹成矩形凹槽。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述翻转板呈矩形状。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述过滤板由不锈钢制成，强度大。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述翻转板由钨钢制成。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种静电植砂装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过启动气缸，在第一固定座和第二固定座的固定作用下，使得气缸作用于下连接板和上连接板，由于上连接板的“工”字状特殊结构，使得上连接板在下连接板的内部上下振动，不脱离下连接板，使得放入筛选装置的砂料通过振动，将其中的细粒砂振落至入料口，而粗粒砂排出，有利于使粒砂的自身重量保持在一定范围内，使其具有相同的静电吸附速度，有利于提高吸附质量。
17.2、本实用新型中，通过启动第二电机，第二电机带动过滤板沿着外框体内部设置的弧形轨道运动，使过滤板呈现倾斜状，而后通过限制块带动翻转板转动，外框体出现通孔，粗粒砂从通孔排出，收集粗粒砂用于制作粗砂布，提高粗粒砂的使用，避免造成粗粒砂的资源浪费。
附图说明
18.图1是本实用新型立体结构示意图；
19.图2是本实用新型剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型筛选装置立体结构示意图；
21.图4是本实用新型筛选装置剖面结构示意图；
22.图5是本实用新型上连接板立体结构示意图；
23.图6是本实用新型上连接板剖面结构示意图。
24.其中：装配体-1、控制箱-2、静电处理箱-3、导电杆-4、静电极板-5、传送带-6、齿轮组-7、入料口-8、筛选装置-9、第一电机-10、第一齿轮-71、第二齿轮-72、下连接板-91、第一固定座-92、上连接板-93、第二固定座-94、气缸-95、外框体-931、第二电机-932、过滤板-933、翻转板-934、限制块-935、活动组-a。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
26.请参阅图1和图2本实用新型实施例中：
27.一种静电植砂装置，包括装配体1、控制箱2、静电处理箱3、导电杆4、静电极板5、传送带6、齿轮组7、入料口8、第一电机10，装配体1的右端安装有控制箱2，静电处理箱3设置于装配体1的底端内部，静电处理箱3的顶端安装有导电杆4，静电极板5的底端与导电杆4相固定，装配体1的中部安装有传送带6，齿轮组7由第一齿轮71和第二齿轮72构成，第一电机10设置于装配体1的顶端内部，且其右端采用联轴器与第一齿轮71传动连接，第二齿轮72的左端与装配体1转动连接，第二齿轮72与第一齿轮71啮合传动，入料口8的底端与装配体1相连通。
28.参考图3和图4，在本实用新型实施例中：
29.包括筛选装置9，筛选装置9的底端与入料口8相连通，筛选装置9包括下连接板91、
第一固定座92、上连接板93、第二固定座94、气缸95，下连接板91的前端设置有第一固定座92，上连接板93的底端与下连接板91相连接，上连接板93的前端设置有第二固定座94，气缸95的底端与第一固定座92相固定，且其顶端与第二固定座94相固定，上连接板93的横截面呈“工”字状，第一固定座92、第二固定座94、气缸95组成活动组a，活动组a设置有多组，沿着下连接板91方向等距分布，有利于带动上连接板93在下连接板91内振动，上连接板93的后端设置有矩形凹槽，有利于与限制块935配合，对翻转板934起到固定作用。
30.参考图5和图6，在本实用新型实施例中：
31.上连接板93包括外框体931、第二电机932、过滤板933、翻转板934、限制块935，外框体931的底端与下连接板91相连接，第二电机932的左端与外框体931相固定，且其左端采用联轴器与过滤板933传动连接，，过滤板933与外框体931的内部转动连接，翻转板934的顶端与外框体931铰链连接，限制块935设置于翻转板934的后端，外框体931的内部设置有弧形轨道，有利于过滤板933沿着轨道转动，外框体931的底端两侧均向内凹成矩形凹槽，翻转板934呈矩形状，过滤板933由不锈钢制成，强度大，翻转板934由钨钢制成。
32.参考图1-图6，使用时，通过启动气缸95，在第一固定座92和第二固定座94的固定作用下，使得气缸95作用于下连接板91和上连接板93，由于上连接板93的“工”字状特殊结构，使得上连接板93在下连接板91的内部上下振动，不脱离下连接板91，使得放入筛选装置9的砂料通过振动，将其中的细粒砂振落至入料口8，而粗粒砂停留在上连接板93，而后；
33.通过启动第二电机932，第二电机932带动过滤板933沿着外框体931内部设置的弧形轨道运动，使过滤板933呈现倾斜状，而后通过限制块935带动翻转板934转动，外框体931出现通孔，粗粒砂从通孔排出，收集粗粒砂用于制作粗砂布，提高粗粒砂的使用，避免造成粗粒砂的资源浪费；
34.将涂有胶层的布料放入传送带6，经传送带6传送至静电区域，第一电机10启动，带动齿轮组7转动，将过筛过的细粒砂排出，同时静电处理箱3结合导电杆4作用，使得静电极板5产生静电磁场，把细粒砂吸极化后吸引到胶层上，使得细粒砂在涂有胶层的布料上排列有序。
35.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
36.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种静电植砂装置，包括装配体(1)、控制箱(2)、静电处理箱(3)、导电杆(4)、静电极板(5)、传送带(6)、齿轮组(7)、入料口(8)、第一电机(10)，所述装配体(1)的右端安装有控制箱(2)；其特征在于：还包括筛选装置(9)，所述筛选装置(9)的底端与入料口(8)相连通，所述筛选装置(9)包括下连接板(91)、第一固定座(92)、上连接板(93)、第二固定座(94)、气缸(95)，所述下连接板(91)的前端设置有第一固定座(92)，所述上连接板(93)的底端与下连接板(91)相连接，所述上连接板(93)的前端设置有第二固定座(94)，所述气缸(95)的底端与第一固定座(92)相固定，且其顶端与第二固定座(94)相固定。2.根据权利要求1所述一种静电植砂装置，其特征在于：所述上连接板(93)包括外框体(931)、第二电机(932)、过滤板(933)、翻转板(934)、限制块(935)，所述外框体(931)的底端与下连接板(91)相连接，所述第二电机(932)的左端与外框体(931)相固定，且其左端采用联轴器与过滤板(933)传动连接，所述，所述过滤板(933)与外框体(931)的内部转动连接，翻转板(934)的顶端与外框体(931)铰链连接，所述限制块(935)设置于翻转板(934)的后端。3.根据权利要求1所述一种静电植砂装置，其特征在于：所述上连接板(93)的横截面呈“工”字状。4.根据权利要求1所述一种静电植砂装置，其特征在于：所述第一固定座(92)、第二固定座(94)、气缸(95)组成活动组(a)，所述活动组(a)设置有多组，沿着下连接板(91)方向等距分布。5.根据权利要求1所述一种静电植砂装置，其特征在于：所述上连接板(93)的后端设置有矩形凹槽。6.根据权利要求2所述一种静电植砂装置，其特征在于：所述外框体(931)的内部设置有弧形轨道。7.根据权利要求2所述一种静电植砂装置，其特征在于：所述外框体(931)的底端两侧均向内凹成矩形凹槽。8.根据权利要求2所述一种静电植砂装置，其特征在于：所述翻转板(934)呈矩形状。9.根据权利要求2所述一种静电植砂装置，其特征在于：所述静电处理箱(3)设置于装配体(1)的底端内部，所述静电处理箱(3)的顶端安装有导电杆(4)，所述静电极板(5)的底端与导电杆(4)相固定，所述装配体(1)的中部安装有传送带(6)，所述齿轮组(7)由第一齿轮(71)和第二齿轮(72)构成，所述第一电机(10)设置于装配体(1)的顶端内部，且其右端采用联轴器与第一齿轮(71)传动连接，所述第二齿轮(72)的左端与装配体(1)转动连接，所述第二齿轮(72)与第一齿轮(71)啮合传动，所述入料口(8)的底端与装配体(1)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种静电植砂装置，包括装配体、控制箱、静电处理箱、导电杆、静电极板、传送带、齿轮组、入料口、筛选装置、第一电机。本实用新型通过启动气缸，在第一固定座和第二固定座的固定作用下，使得上连接板在下连接板的内部上下振动，使得砂料通过振动，将其中的细粒砂振落至入料口，而粗粒砂排出，有利于使粒砂的自身重量保持在一定范围内，使其具有相同的静电吸附速度，有利于提高吸附质量，通过启动第二电机，带动过滤板沿着外框体内部设置的弧形轨道运动，使过滤板呈现倾斜状，而后通过限制块带动翻转板转动，外框体出现通孔，粗粒砂从通孔排出，收集粗粒砂用于制作粗砂布，提高粗粒砂的使用，避免造成粗粒砂的资源浪费。避免造成粗粒砂的资源浪费。避免造成粗粒砂的资源浪费。


技术研发人员：罗伟强 赵文钦 李英明 郭志双
受保护的技术使用者：广东省常兴金刚石精密磨具有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/14