一种双螺杆挤胶机的制作方法

1.本实用新型适用于玻璃胶除泡技术领域，提供了一种双螺杆挤胶机。


背景技术：

2.玻璃胶是一种便于建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的胶体，其可依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量、高弹性的橡胶；在玻璃胶的制造过程中，需要对玻璃胶进行除泡；现有技术中用于玻璃胶生产的真空除泡设备，在使用时由于去泡过程相对较长，并且不足以对表面与底端所附有的气泡进行除泡，因此导致除泡效果不佳。
3.综上可知，现有玻璃胶除泡技术在该领域内显然存在不便与缺陷，所以有必要加以优化。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤胶机，其对玻璃胶的除泡效果更加优异，并且产出更加快速，其内容为：相互固定连接的加料装置和挤出装置；所述加料装置包括注料筒，所述注料筒上设有输料管和注料口；所述挤出装置包括机筒，所述机筒固定连接注料口；所述机筒固定连接有传动机构；所述传动机构内部固定连接有螺杆轴承；所述螺杆轴承分别固定连接有两根螺杆；所述两根螺杆上均设有双螺杆齿轮；所述双螺杆齿轮彼此啮合；其中一个所述双螺杆齿轮啮合连接有传动齿轮；所述传动齿轮固定连接齿轮减速箱的旋转部分；所述齿轮减速箱固定连接有双螺杆电机；所述机筒上方设有排气孔；所述排气孔固定连接有真空装置。
5.进一步的，所述注料筒固定连接有注料电机；所述注料电机的旋转部分固定连接有注料螺杆，所述注料螺杆穿过并套接在注料筒内部；所述注料螺杆上设有注料螺杆螺纹。
6.进一步的，两根所述螺杆上设有正螺纹，两根所述螺杆的中间部分设有一段反螺纹；所述正螺纹和反螺纹的中部设有中空部分；两根所述螺杆均依次设置加料段、压缩段和挤出段；两根所述螺杆的螺纹方向为异向。
7.进一步的，所述机筒固定连接有连接法兰，所述连接法兰上设有挤出口。
8.进一步的，所述机筒的内部设有机筒加热层；所述注料筒的内部设有注料筒加热层。
9.进一步的，所述注料电机和双螺杆电机均电连接有控制器。
10.本实用新型通过双螺杆对玻璃胶高强度的剪切作用，实现玻璃胶除泡；与现有技术相比，双螺杆与旁路排气相配合的方式使玻璃胶内的气体排出更彻底，并且在装置高转速下能够更够高效率实现玻璃胶的产出。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为螺杆结构示意图；
13.在图中：11-注料筒；111-注料筒加热层；12-输料管；13-注料电机；14-注料螺杆；141-注料螺杆螺纹；15-注料口；21-机筒；211-机筒加热层；22-传动机构；221-螺杆轴承；222-传动齿轮；223-双螺杆齿轮；23-齿轮减速箱；24-双螺杆电机；25-排气孔；251-真空装置；26-螺杆；261-正螺纹；262-反螺纹；263-中空部分；265-加料段；266-压缩段；267-挤出段；27-连接法兰；28-挤出口；3-控制器。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.参见图1，本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤胶机，包括加料装置和挤出装置；
16.加料装置包括注料筒11，注料筒11上设有输料管12和注料口15；经过各种化学反应初步制成的玻璃胶经过输料管12注入进注料筒11内；挤出装置包括与注料口15固定连接的机筒21，加料装置可将玻璃胶通过注料口15强制注入到机筒21内；机筒21固定连接有传动机构22；传动机构22内部固定连接有螺杆轴承221；螺杆轴承221分别固定连接有螺杆26；螺杆26上均设有双螺杆齿轮223；双螺杆齿轮223彼此啮合且其中一个双螺杆齿轮223啮合连接有传动齿轮222；传动齿轮222固定连接齿轮减速箱23的旋转部分（齿轮减速箱是一种动力传达设备，齿轮减速箱是按照与原动机连接，再连接工作机的原理来进行工作的，齿轮减速箱在现有技术中属于成熟的机械传动技术，本文不再对齿轮减速箱的内部构造做进一步说明）；齿轮减速箱23固定连接有双螺杆电机24；双螺杆电机24为装置提供动力，经过齿轮减速箱23的机械传动，传动齿轮222带动两根螺杆26异向旋转；机筒21上设有排气孔25，排气孔25固定连接有真空装置251。
17.注料筒11固定连接有注料电机13；注料电机13的旋转部分固定连接注料螺杆14，注料螺杆14穿过并套接在注料筒11内部；注料螺杆14上设有注料螺杆螺纹141；注料电机13可带动注料螺杆14在注料筒11内旋转，注料螺杆螺纹141可推动内部的玻璃胶运动，最终将玻璃胶推出注料口15。
18.参见图2，两根螺杆26上设有正螺纹261，两根螺杆26的中间部分设有一段反螺纹262；正螺纹261和反螺纹262的中部设有中空部分263；在机筒21的中空部分263对应位置的上方设有排气孔25；真空装置251可为排气孔25提供负压；两根螺杆26均包括加料段265、压缩段266和挤出段267；两根螺杆26的螺纹方向为异向；玻璃胶经由加料装置强制注入机筒21内的加料段265，在加料段265的推动下进入压缩段266，经过压缩段266压缩后的玻璃胶本身具有很强的压力，此时在反螺纹262和中空部分263的作用下，中空部分263形成了一段负压区，玻璃胶中受压的气体即行逸出从排气孔25排出，经过排气后的玻璃胶进入挤出段267又将随即增压，由于挤出段267的压力也高于中空部分263，残余气体也被压向中空部分263排出。
19.机筒21固定连接有连接法兰27，连接法兰27上设有挤出口28，连接法兰27可自由安装拆卸，方便对装置内部进行清洁；装置内的玻璃胶由挤出口28挤出。
20.机筒21的内部设有机筒加热层211；注料筒11的内部设有注料筒加热层111；由于
玻璃胶在注料筒11和机筒21中产生的热量少，而玻璃胶的温度影响其粘稠度，粘稠度过高或将加剧机械设备内部结构的损耗，加热层可弥补玻璃胶在装置内的热量损失。
21.注料电机13和双螺杆电机24均电连接有控制器3；当加料装置注入玻璃胶的量与挤出口28挤出玻璃胶的量平衡时，装置能够保证稳定挤出玻璃胶的同时排气孔25不漏料；而当加料装置注入玻璃胶的量大于挤出口28挤出玻璃胶的量时，排气孔25会有多余料漏出，堵塞排气孔25；反之，装置挤出口28的玻璃胶挤出不稳定，时有时无，不能正常生产；控制器3用于控制加料装置和挤出装置的流量平衡，保证排气孔25不漏料，且玻璃胶挤出稳定。
22.综上所述，在实际使用时，玻璃胶经由加料装置强制注入机筒21内的加料段265，挤出装置的双螺杆电机24为装置提供动力，经过齿轮减速箱23的机械传动，传动齿轮222带动两根螺杆26异向旋转；通过两根螺杆26特定的结构使玻璃胶内的气体经由排气孔25排出，最后经过挤出段267重新压缩，将玻璃胶从挤出口28挤出；控制器3在此过程中控制加料装置和挤出装置的流量平衡，保证排气孔25不漏料，且挤出口28的玻璃胶挤出稳定；本实用新型通过双螺杆对玻璃胶高强度的剪切作用，实现玻璃胶除泡；与现有技术相比，双螺杆与旁路排气相配合的方式使玻璃胶内的气体排出更彻底，并且在装置高转速下能够更够高效率实现玻璃胶的产出。
23.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种双螺杆挤胶机，其特征在于，包括：相互固定连接的加料装置和挤出装置；所述加料装置包括注料筒，所述注料筒上设有输料管和注料口；所述挤出装置包括机筒，所述机筒固定连接注料口；所述机筒固定连接有传动机构；所述传动机构内部固定连接有螺杆轴承；所述螺杆轴承分别固定连接有两根螺杆；所述两根螺杆上均设有双螺杆齿轮；所述双螺杆齿轮彼此啮合；其中一个所述双螺杆齿轮啮合连接有传动齿轮；所述传动齿轮固定连接齿轮减速箱的旋转部分；所述齿轮减速箱固定连接有双螺杆电机；所述机筒上方设有排气孔；所述排气孔固定连接有真空装置。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤胶机，其特征在于，所述注料筒固定连接有注料电机；所述注料电机的旋转部分固定连接有注料螺杆，所述注料螺杆穿过并套接在注料筒内部；所述注料螺杆上设有注料螺杆螺纹。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤胶机，其特征在于，两根所述螺杆上设有正螺纹，两根所述螺杆的中间部分设有一段反螺纹；所述正螺纹和反螺纹的中部设有中空部分；两根所述螺杆均依次设置加料段、压缩段和挤出段；两根所述螺杆的螺纹方向为异向。4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤胶机，其特征在于，所述机筒固定连接有连接法兰，所述连接法兰上设有挤出口。5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤胶机，其特征在于，所述机筒的内部设有机筒加热层；所述注料筒的内部设有注料筒加热层。6.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤胶机，其特征在于，所述注料电机和双螺杆电机均电连接有控制器。

技术总结
本实用新型适用于玻璃胶除泡技术领域，提供了一种双螺杆挤胶机。包括：相互固定连接的加料装置和挤出装置；加料装置包括注料筒，注料筒上设有输料管和注料口；挤出装置包括机筒，机筒固定连接有传动机构；传动机构连接有两根螺杆；所述传动齿轮固定连接齿轮减速箱的旋转部分；所述齿轮减速箱固定连接有双螺杆电机；机筒上方设有排气孔；排气孔固定连接有真空装置；借此，本实用新型通过双螺杆对玻璃胶高强度的剪切作用，实现玻璃胶除泡；与现有技术相比，双螺杆与旁路排气相配合的方式使玻璃胶内的气体排出更彻底，并且在装置高转速下能够更够高效率实现玻璃胶的产出。够更够高效率实现玻璃胶的产出。够更够高效率实现玻璃胶的产出。


技术研发人员：吴桂菊
受保护的技术使用者：潍坊金归源密封材料有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/14