一种铝合金框架专用三通接头的制作方法

1.本实用新型涉及三通接头技术领域，尤其涉及一种铝合金框架专用三通接头。


背景技术：

2.通风行业传统设备箱体连接铝合金框架一般使用三通接头，每个箱体需要使用8个三通接头。
3.然而，目前常规的三通接头主要采用普通pp材质的硬质塑料接头，强度不高容易碎裂并且结构复杂，易燃不耐高温和老化，尤其无法应用于消防等高温通风设备箱体上。目前需要高温的场合一般都采用钢制或者铝制三通代替，使得成本也有所上升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金框架专用三通接头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金框架专用三通接头，包括结构部和l型插接部，所述结构部与l型插接部一体成型，且l型插接部的外表面设置有第一凸筋，l型插接部内插接有插接板，且插接板的内拐侧壁设置有梯形延伸板，插接板内表面和梯形延伸板的一侧分别设置有第二凸筋。
7.作为本实用新型再进一步的方案：每两个所述第一凸筋之间与每个第二凸筋相互插接适配。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述l型插接部与插接板之间设置后卡接组件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接组件包括工型卡凸、倒v型卡凸、密封条和凹槽；
10.工型卡凸焊接于插接板的内表面，工型卡凸的顶部形成m型卡块结构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述倒v型卡凸焊接于l型插接部的外表面，且每两个倒v型卡凸对称设置，每两个倒v型卡凸之间形成m型卡槽结构，且m型卡槽结构与m型卡块结构相适配。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽开于工型卡凸的中间一侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封条卡接于凹槽与倒v型卡凸之间。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金框架专用三通接头，具备以下有益效果：
15.1.该一种铝合金框架专用三通接头，使用时，依次将插接板的两端分别套接于l型插接部的外侧，使其组装成新型框架，且在此之间，每两个第一凸筋之间与每个第二凸筋相互插接贴合，保证了l型插接部与插接板之间的连接强度，同时也起到限位的作用，使得通过三通接头与插接板组装成的新型框架保持较好的垂直度，使得对角误差更小，促进了面板等其他部件安装的便捷度，且相较于传统三通接头来说，既保证了整体结构的强度，又提高了框架组装的稳定性。
16.2.该一种铝合金框架专用三通接头，整体结构材料采用新型的尼龙材料，加入纤维提高强度3倍以上，并且加入了阻燃制剂，实现耐温功能；同时加入抗老化制剂，将接头寿命提高2倍以上，达到10年以上不会老化的效果；另外简化了三通接头结构，缩减了不必要的用料。
17.3.该一种铝合金框架专用三通接头，通过工型卡凸顶部形成的m型卡块结构、倒v型卡凸之间形成的m型卡槽结构之间相互插接，有效促进了l型插接部与插接板之间连接的强度，同时在将密封条卡接于凹槽与倒v型卡凸之间，不仅促进了整体结构的密封性，而且密封条实现了，插接板在受到外部作用力时，可通过其形变削弱外部作用力，保证了插接板的结构强度和整体结构的牢固度。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的传统三通接头的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的新型三通接头的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的新型三通接头的背面结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的传统插接板的结构示意图
23.图5为本实用新型提出的新型插接板的结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的传统框架的结构示意图；
25.图7为本实用新型提出的新型框架的结构示意图；
26.图8为本实用新型提出的卡接组件的分开状态结构示意图；
27.图9为本实用新型提出的卡接组件的卡接状态结构示意图。
28.图中：1、结构部；2、l型插接部；3、第一凸筋；4、插接板；5、第二凸筋；6、梯形延伸板；7、工型卡凸；8、倒v型卡凸；9、密封条；10、凹槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1
31.一种铝合金框架专用三通接头，如图1-7所示，包括结构部1和l型插接部2，所述结构部1与l型插接部2一体成型，且l型插接部2的外表面设置有第一凸筋3，l型插接部2内插接有插接板4，且插接板4的内拐侧壁设置有梯形延伸板6，插接板4内表面和梯形延伸板6的一侧分别设置有第二凸筋5；
32.每两个所述第一凸筋3之间与每个第二凸筋5相互插接适配；
33.使用时，依次将插接板4的两端分别套接于l型插接部2的外侧，使其组装成新型框架，且在此之间，每两个第一凸筋3之间与每个第二凸筋5相互插接贴合，保证了l型插接部2与插接板4之间的连接强度，同时也起到限位的作用，使得通过三通接头与插接板4组装成的新型框架保持较好的垂直度，使得对角误差更小，促进了面板等其他部件安装的便捷度，
且相较于传统三通接头来说，既保证了整体结构的强度，又提高了框架组装的稳定性；
34.整体结构材料采用新型的尼龙材料，加入纤维提高强度3倍以上，并且加入了阻燃制剂，实现耐温功能；同时加入抗老化制剂，将接头寿命提高2倍以上，达到10年以上不会老化的效果；另外简化了三通接头结构，缩减了不必要的用料。
35.工作原理：依次将插接板4的两端分别套接于l型插接部2的外侧，使其组装成新型框架，且在此之间，每两个第一凸筋3之间与每个第二凸筋5相互插接贴合。
36.实施例2
37.一种铝合金框架专用三通接头，为了加强整体结构与插接板4之间连接的密封性和牢固度，如图8-9所示，所述l型插接部2与插接板4之间设置后卡接组件；
38.所述卡接组件包括工型卡凸7、倒v型卡凸8、密封条9和凹槽10；
39.工型卡凸7，工型卡凸7焊接于插接板4的内表面，工型卡凸7的顶部形成m型卡块结构；
40.倒v型卡凸8，倒v型卡凸8焊接于l型插接部2的外表面，且每两个倒v型卡凸8对称设置，每两个倒v型卡凸8之间形成m型卡槽结构，且m型卡槽结构与m型卡块结构相适配；
41.凹槽10，凹槽10开于工型卡凸7的中间一侧；
42.密封条9，密封条9卡接于凹槽10与倒v型卡凸8之间，且密封条9为橡胶材质。
43.通过工型卡凸7顶部形成的m型卡块结构、倒v型卡凸8之间形成的m型卡槽结构之间相互插接，有效促进了l型插接部2与插接板4之间连接的强度，同时在将密封条9卡接于凹槽10与倒v型卡凸8之间，不仅促进了整体结构的密封性，而且密封条9实现了，插接板4在受到外部作用力时，可通过其形变削弱外部作用力，保证了插接板4的结构强度和整体结构的牢固度。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝合金框架专用三通接头，包括结构部(1)和l型插接部(2)，其特征在于，所述结构部(1)与l型插接部(2)一体成型，且l型插接部(2)的外表面设置有第一凸筋(3)，l型插接部(2)内插接有插接板(4)，且插接板(4)的内拐侧壁设置有梯形延伸板(6)，插接板(4)内表面和梯形延伸板(6)的一侧分别设置有第二凸筋(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金框架专用三通接头，其特征在于，每两个所述第一凸筋(3)之间与每个第二凸筋(5)相互插接适配。3.根据权利要求1所述的一种铝合金框架专用三通接头，其特征在于，所述l型插接部(2)与插接板(4)之间设置后卡接组件。4.根据权利要求3所述的一种铝合金框架专用三通接头，其特征在于，所述卡接组件包括工型卡凸(7)、倒v型卡凸(8)、密封条(9)和凹槽(10)；工型卡凸(7)焊接于插接板(4)的内表面，工型卡凸(7)的顶部形成m型卡块结构。5.根据权利要求4所述的一种铝合金框架专用三通接头，其特征在于，所述倒v型卡凸(8)焊接于l型插接部(2)的外表面，且每两个倒v型卡凸(8)对称设置，每两个倒v型卡凸(8)之间形成m型卡槽结构，且m型卡槽结构与m型卡块结构相适配。6.根据权利要求4所述的一种铝合金框架专用三通接头，其特征在于，所述凹槽(10)开于工型卡凸(7)的中间一侧。7.根据权利要求4所述的一种铝合金框架专用三通接头，其特征在于，所述密封条(9)卡接于凹槽(10)与倒v型卡凸(8)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金框架专用三通接头，包括结构部和L型插接部，所述结构部与L型插接部一体成型，且L型插接部的外表面设置有第一凸筋，L型插接部内插接有插接板，且插接板的内拐侧壁设置有梯形延伸板，插接板内表面和梯形延伸板的一侧分别设置有第二凸筋，每两个所述第一凸筋之间与每个第二凸筋相互插接适配，所述L型插接部与插接板之间设置后卡接组件，所述卡接组件包括工型卡凸、倒V型卡凸、密封条和凹槽。本实用新型保证了L型插接部与插接板之间的连接强度，同时也起到限位的作用，使得通过三通接头与插接板组装成的新型框架保持较好的垂直度，使得对角误差更小，促进了面板等其他部件安装的便捷度。了面板等其他部件安装的便捷度。了面板等其他部件安装的便捷度。


技术研发人员：印康伟 盛锋
受保护的技术使用者：上海芸墅环境科技有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/14