一种凡尔体检测台座的制作方法

1.本实用新型属于油田开采设备检测工具技术领域，具体涉及一种凡尔体检测台座。


背景技术：

2.自石油被人类发现并被开采及使用至今，国内外油气田开采已形成了比较成熟的开采工艺及流程，钻井、固井、压裂以及酸化成为油气田开采中最普遍的施工工艺及流程，钻井柱塞泵(钻井活塞泵)、固井柱塞泵、压裂柱塞泵以及酸化柱塞泵分别是上述四个开采工艺及流程中开采设备的关键部件，它们均是通过泵送高压流体介质到井内实现相应的功能及目标；这些泵通过动力端提供的动力带动柱塞或活塞进行高速的往复直线运动，进而实现泵液力端阀箱内的流体介质的吸入和排出。
3.其中，凡尔体与凡尔座作为流体介质吸入和排出通道的关键组件，在流体介质不断吸入和排出的过程中，装配有凡尔胶皮的凡尔体总成与凡尔座不断高速碰撞，高压流体及高速碰撞导致凡尔体及凡尔座的寿命都很短，需要经常进行更换，使得凡尔体及凡尔座在油气开采中的需求量极大，对凡尔体的生产厂家来说，生产凡尔体会面临较大的生产压力。
4.且目前，凡尔体的生产厂家普遍是通过卡尺、角度尺、半径规等检测工具对凡尔体的尺寸进行检测，该检测方式耗时、耗力且容易漏检尺寸。这种情况极大的限制了凡尔体的生产，且无法保证产品的质量。因此，发明一种能够准确、快速的完成凡尔体的尺寸检测的检测装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种凡尔体检测台座，以解决现有技术中凡尔体的尺寸的检测耗时、耗力，导致其生产效率降低的技术问题。
6.本实用新型通过以下技术方案具体实现：
7.一种凡尔体检测台座，包括台座本体；
8.所述台座本体的上端面设置有检测槽，所述检测槽的截面形状与标准凡尔体的轴向方向的截面图形的侧壁的形状相匹配；将产品凡尔体放置在所述检测槽中能够快速完成的对产品凡尔体的尺寸的检测。
9.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述检测槽为弧形槽。
10.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述检测槽为1/4弧形槽。
11.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述台座本体的下端面设置有支撑平面，所述支撑平面的面积大于所述检测槽的正投影的面积。
12.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，该凡尔体检测台座
还包括调节座；所述台座本体转动设置在所述调节座上，且所述台座本体的转动轴线垂直于所述台座本体所在的平面。
13.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述调节座包括底座和转轴；所述转轴固定设置在所述底座上，且所述转轴的轴线垂直于所述底座所在的平面，所述台座本体转动设置在所述转轴远离所述底座的一端。
14.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述台座本体的下端面设置有与所述转轴匹配的转孔，所述台座本体通过所述转孔与所述转轴的配合转动设置在所述底座上。
15.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中做进一步的优化，所述转孔中设置有转动轴承，所述转动轴承的轴线与所述转孔的轴线重合，所述转动轴承的外圈与所述转孔的侧壁紧密贴合，所述转动轴承的内圈与所述转轴固定连接。
16.综上所述，本实用新型提供的凡尔体检测台座具有以下技术效果：
17.该凡尔体检测台座中检测槽的截面形状与标准凡尔体的轴向方向的截面图形的侧壁的形状相匹配，检验人员可以将产品凡尔体放置在该凡尔体检测台座的检测槽中，通过观察产品凡尔体与检测槽的契合度便能够直观且快速的检测产品凡尔体的各个关键位置的尺寸是否符合加工要求，以提高产品凡尔体的检验效率，并降低了检验人员的劳动强度，避免出现漏检尺寸的情况，从而有效的提高产品凡尔体的生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是实施例一中记载的一种凡尔体检测台座的结构示意图；
20.图2是实施例一中记载的一种凡尔体检测台座的使用状态图；
21.图3是实施例一中记载的一种凡尔体检测台座使用状态的剖视图；
22.图4是实施例二中记载的一种凡尔体检测台座的结构示意图；
23.图5是实施例二中记载的一种凡尔体检测台座使用状态的剖视图。
24.附图标记
25.1、台座本体；11、检测槽；12、支撑平面；13、转孔；14、转动轴承；
26.2、调节座；21、底座；22、转轴；
27.3、产品凡尔体。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两
个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一：
32.如图1至图3所示：
33.一种凡尔体检测台座，其包括台座本体1；其中，
34.台座本体1的上端面设置有检测槽11，检测槽11的截面形状与标准凡尔体的轴向方向的截面图形的侧壁的形状相匹配；将产品凡尔体3放置在检测槽11中能够快速完成的对产品凡尔体3的尺寸的检测。
35.在检测过程中，检验人员可以将产品凡尔体3放置在该凡尔体检测台座的检测槽11中，通过观察产品凡尔体3与检测槽11的契合度便能够直观且快速的检测产品凡尔体3的各个关键位置的尺寸是否符合加工要求，也即观察产品凡尔体3的边缘与检测槽11两端的边缘是否完全贴合即可，以提高产品凡尔体3的检验效率，并降低了检验人员的劳动强度，避免出现漏检尺寸的情况，从而有效的提高产品凡尔体3的生产效率，并降低产品凡尔体3的生产成本。
36.需要说明的是，该凡尔体检测台座适用于油气田水力压裂工艺设备、油气田钻井工艺设备、油气田固井工艺设备以及油气田酸化工艺设备中的凡尔体的检测。
37.优化的，上述的检测槽11为弧形槽，其弧形面与标准凡尔体的侧壁相匹配，将产品凡尔体3放置在检测槽11中便能够对产品凡尔体3的尺寸进行检测，从而使该凡尔体检测台座的使用更加的方便。
38.优选的，上述的检测槽11为1/4弧形槽，也即，台座本体1的两个侧面的夹角为90
°
，检测槽11两端分别位于台座本体1的两个侧面；以使检测人员在检测过程中能够更加方便的观察产品凡尔体3的边缘与检测槽11两端的边缘是否完全贴合，从而进一步提高产品凡尔体3的检测效率。
39.优化的，上述的台座本体1由耐磨材料制成；例如：台座本体1可以为钢材或者是铸铁等耐磨的金属材料，或者是聚乙烯(pe)或者聚丙烯(pp)等耐磨的聚合物材料制成。
40.优化的，上述的台座本体1的下端面设置有支撑平面12，支撑平面12的面积大于检测槽11的正投影的面积，以使该台座本体1能够稳固的放置在检测平面上，从而使该凡尔体检测台座的使用更加的方便。
41.实施例二：
42.如图4和图5所示：
43.作为上述实施例的进一步的优化，该凡尔体检测台座还包括调节座2；其中，
44.台座本体1转动设置在调节座2上，且台座本体1的转动轴线垂直于台座本体1所在的平面；
45.在检测过程中，检测人员可以将产品凡尔体3放置在该凡尔体检测台座的检测槽11中，并通过转动台座本体1来观察检测槽11的两端的边缘与产品凡尔体3的边缘的契合度，以更加直观且快速的检测产品凡尔体3的各个关键位置的尺寸是否符合加工要求，从而有效的提高产品凡尔体3的检验效率，并降低了检验人员的劳动强度，避免出现漏检尺寸的情况，以进一步的提高产品凡尔体3的生产效率，并降低产品凡尔体3的生产成本。
46.优化的，上述的调节座2包括底座21和转轴22；其中，
47.转轴22固定设置在底座21上，且转轴22的轴线垂直于底座21所在的平面，台座本体1转动设置在转轴22远离底座21的一端。
48.优化的，上述的台座本体1的下端面设置有与转轴22匹配的转孔13，台座本体1通过转孔13与转轴22的配合转动设置在底座21上，以使台座本体1的转动更加的平稳，从而使该凡尔体检测台座的使用更加的方便。
49.优化的，上述的转孔13中设置有转动轴承14，转动轴承14的轴线与转孔13的轴线重合，转动轴承14的外圈与转孔13的侧壁紧密贴合，转动轴承14的内圈与转轴22固定连接，从而进一步提高台座本体1在转动时的平稳性，且使台座本体1的转动更加的流畅。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种凡尔体检测台座，其特征在于：包括台座本体(1)；所述台座本体(1)的上端面设置有检测槽(11)，所述检测槽(11)的截面形状与标准凡尔体的轴向方向的截面图形的侧壁的形状相匹配；将产品凡尔体(3)放置在所述检测槽(11)中能够快速完成的对产品凡尔体(3)的尺寸的检测。2.根据权利要求1所述的凡尔体检测台座，其特征在于：所述检测槽(11)为弧形槽。3.根据权利要求2所述的凡尔体检测台座，其特征在于：所述检测槽(11)为1/4弧形槽。4.根据权利要求1所述的凡尔体检测台座，其特征在于：所述台座本体(1)的下端面设置有支撑平面(12)，所述支撑平面(12)的面积大于所述检测槽(11)的正投影的面积。5.根据权利要求1至4中任一项所述的凡尔体检测台座，其特征在于：还包括调节座(2)；所述台座本体(1)转动设置在所述调节座(2)上，且所述台座本体(1)的转动轴线垂直于所述台座本体(1)所在的平面。6.根据权利要求5所述的凡尔体检测台座，其特征在于：所述调节座(2)包括底座(21)和转轴(22)；所述转轴(22)固定设置在所述底座(21)上，且所述转轴(22)的轴线垂直于所述底座(21)所在的平面，所述台座本体(1)转动设置在所述转轴(22)远离所述底座(21)的一端。7.根据权利要求6所述的凡尔体检测台座，其特征在于：所述台座本体(1)的下端面设置有与所述转轴(22)匹配的转孔(13)，所述台座本体(1)通过所述转孔(13)与所述转轴(22)的配合转动设置在所述底座(21)上。8.根据权利要求7所述的凡尔体检测台座，其特征在于：所述转孔(13)中设置有转动轴承(14)，所述转动轴承(14)的轴线与所述转孔(13)的轴线重合，所述转动轴承(14)的外圈与所述转孔(13)的侧壁紧密贴合，所述转动轴承(14)的内圈与所述转轴(22)固定连接。

技术总结
本实用新型属于油田开采设备检测工具技术领域，具体涉及一种凡尔体检测台座；其包括台座本体；台座本体的上端面设置有检测槽，检测槽的截面形状与标准凡尔体的轴向方向的截面图形的侧壁的形状相匹配；将产品凡尔体放置在检测槽中能够快速完成的对产品凡尔体的尺寸的检测。该凡尔体检测台座中检测槽的截面形状与标准凡尔体的轴向方向的截面图形的侧壁的形状相匹配，检验人员可以将产品凡尔体放置在该凡尔体检测台座的检测槽中，便能够直观且快速的检测产品凡尔体的各个关键位置的尺寸是否符合加工要求，以提高产品凡尔体的检验效率，并降低了检验人员的劳动强度，避免出现漏检尺寸的情况，从而有效的提高产品凡尔体的生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：殷凤祥 肖署光 王肖凤
受保护的技术使用者：北京奥菲德油气科技有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/14