一种转角柱折弯定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及集成房屋的技术领域，特别是涉及一种转角柱折弯定型装置。


背景技术：

2.集成房屋的屋角处会设置转角柱，转角柱和其他立柱通过横梁连接构成框架，支撑集成房屋的外墙和屋顶，转角柱一般由支撑立柱，和立柱上的连接件构成，在转角柱加工时，连接件通常采用较厚的钢板通过折弯、打孔等工序加工而成，其中在折弯时发现：
3.第一，由于钢板较厚而且折弯后会有一定的回弹量，通常需要将钢板多折一定的角度，多折的角度值多为经验值，经验值并不会特别精确，造成钢板折弯的精度不高；
4.第二，钢板折弯一般为冷折弯，当钢板较厚折弯角度较大时，钢板折弯处会出现应力裂纹等缺陷，造成折弯后的连接件的强度降低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够将钢板自动热折弯定型，折弯精度高，折弯后的连接件的强度不会降低的转角柱折弯定型装置。
6.本实用新型的一种转角柱折弯定型装置，包括底座、托块、门架和液压缸，底座上安装有托块和门架，液压缸安装在门架的横梁上，液压缸的移动端竖直朝下；还包括电感线圈、压板机构、推板机构和折弯机构，电感线圈将钢板加热，电感线圈安装在底座上，电感线圈位于托块的前侧，压板机构安装在底座上，压板机构位于电感线圈的前侧，压板机构将钢板的前端水平滑动压住，推板机构安装在压板机构的前侧，推板机构推动钢板在压板机构中滑动，折弯机构安装在液压缸的移动端的底端，折弯机构位于托块的后上方，折弯机构配合托块将钢板折弯，底座上设置有避让口，避让口位于折弯机构的下方，折弯后的钢板通过底座的避让口掉到底座的下方；将钢板的前端穿过电感线圈插装在压板机构中，并使钢板的前端与推板机构对齐接触，将钢板的后端放在托块上，启动电感线圈，电感线圈将钢板位于托块和压板机构之间的部分加热至发红，电感线圈停止，推板机构将钢板向后推动一段距离，使得钢板发红的部分达到托块的后侧边缘，钢板的前端仍在压板机构中，液压缸伸长推动折弯机构下降，折弯机构配合托块将钢板在烧红处进行折弯，并保持压紧至钢板降温定型，折弯完成后，液压缸复位，推板机构再次动作将折弯完成的钢板推出托块，折弯完成的钢板通过底座的避让口掉出，实现钢板自动热折弯定型，钢板没有回弹，折弯精度高，钢板折弯处不会出现应力裂纹等缺陷，折弯后的连接件的强度不会降低。
7.优选的，还包括温度传感器，温度传感器通过支架安装在托块上，温度传感器的探头朝向电感线圈的中部，温度传感器与电感线圈电连接；温度传感器对钢板加热的温度进行检测，当钢板被加热到设定温度时，电感线圈停止，避免钢板温度过低造成折弯裂纹，同时避免钢板温度过高造成钢板脱碳分层，保证折弯后钢板强度。
8.优选的，压板机构包括底板、多个螺柱和压板，底板安装在底座上，底板位于电感线圈的前侧，底板的上端面与托块的上端面平齐，底板上安装有多个螺柱，压板安装在多个
螺柱上，压板与底板之间设置有一定间距；沿着多个螺柱调整压板和底板之间的间距，使得压板和底板之间的间距略大于钢板的厚度，并通过多个螺母将压板锁定，使得钢板的前端能够在压板和底板之间滑动，又能够使钢板保持水平，在折弯时压板将钢板的端挡住，实用性高。
9.优选的，推板机构包括平板、电推杆和推板，平板安装在底板的前侧壁上，电推杆安装在平板上，电推杆的活塞杆伸入底板和压板之间，电推杆的活塞杆的顶端安装有推板，推板与托块平行；将钢板的前端插入底板和压板之间并使钢板的前端与推板对齐接触，使得钢板的折边线与钢板的长度方向垂直，当电感线圈将钢板加热至设定温度后，电推杆的活塞杆伸长，使得推板推动钢板向后移动，将钢板烧红的部分推到托块的后边缘上，钢板折弯定型完成后，电推杆的活塞杆再次伸长，将折弯后的钢板推出，实现自动下料，避免烫伤工人，提高工作效率。
10.优选的，还包括定位压板和定位螺栓，平板上设置有前后方向的滑槽，电推杆通过滑块与平板的滑槽滑动连接，定位压板通过定位螺栓紧固螺接在电推杆的滑块的底部，定位压板压紧在平板的下端面；沿着平板的滑槽前后移动电推杆的位置，并拧紧定位螺栓将定位压板锁紧在平板上，将电推杆定位，使得装置能够适用与不同规格的钢板，提高通用性。
11.优选的，折弯机构包括折弯顶板、定位压块、多个滑杆、多个弹簧、折弯压块和竖板，折弯顶板安装在液压缸的移动端的底部，定位压块位于折弯顶板的下方前侧，定位压块位于托块的上方，定位压块通过多个滑杆与折弯顶板滑动连接，多个弹簧分别套装在多个滑杆上，多个弹簧的两端分别连接折弯顶板和定位压块，折弯压块位于折弯顶板的下方后侧，折弯压块通过竖板与折弯顶板连接，折弯压块的前侧壁与托块的后侧壁之间设置有一定间距；折弯压块的前侧壁与托块的后侧壁之间的间距略大于钢板的厚度，进行折弯时，液压缸伸长，液压缸的移动端推动折弯顶板下降，折弯顶板带动定位压块先于折弯压块与钢板接触，当液压缸继续下降，多个弹簧被压缩，折弯压块与钢板接触并将钢板的后部向下折弯，当折弯压块的下端面低于托块时，钢板被折弯90度，保持一段时间至钢板降温定型，液压缸复位，完成自动折弯定型，实用性高。
12.优选的，还包括两个调节槽和多个调节螺栓，电感线圈的后部设置有两个调节槽，两个调节槽左右对称布置，多个调节螺栓分别穿过两个调节槽与竖板的上端螺接；沿着两个调节槽移动折弯压块和竖板，使得竖板与托块之间的间距改变，从而使装置适用于不同厚度的钢板，提高通用性。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将钢板的前端穿过电感线圈插装在压板机构中，并使钢板的前端与推板机构对齐接触，将钢板的后端放在托块上，启动电感线圈，电感线圈将钢板位于托块和压板机构之间的部分加热至发红，电感线圈停止，推板机构将钢板向后推动一段距离，使得钢板发红的部分达到托块的后侧边缘，钢板的前端仍在压板机构中，液压缸伸长推动折弯机构下降，折弯机构配合托块将钢板在烧红处进行折弯，并保持压紧至钢板降温定型，折弯完成后，液压缸复位，推板机构再次动作将折弯完成的钢板推出托块，折弯完成的钢板通过底座的避让口掉出，实现钢板自动热折弯定型，钢板没有回弹，折弯精度高，钢板折弯处不会出现应力裂纹等缺陷，折弯后的连接件的强度不会降低。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的轴测结构示意图；
16.图3是底座、托块和电感线圈等结构的放大结构示意图；
17.图4是压板机构和推板机构等结构的放大结构示意图；
18.图5是折弯机构等结构放大结构示意图；
19.附图中标记：1、底座；2、托块；3、门架；4、液压缸；5、电感线圈；6、温度传感器；7、底板；8、螺柱；9、压板；10、平板；11、电推杆；12、推板；13、定位压板；14、定位螺栓；15、折弯顶板；16、定位压块；17、滑杆；18、弹簧；19、折弯压块；20、竖板；21、调节槽；22、调节螺栓。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.实施例1
22.如图1至图4所示，一种转角柱折弯定型装置，包括底座1、托块2、门架3和液压缸4，底座1上安装有托块2和门架3，液压缸4安装在门架3的横梁上，液压缸4的移动端竖直朝下；还包括电感线圈5、压板机构、推板机构和折弯机构，电感线圈5将钢板加热，电感线圈5安装在底座1上，电感线圈5位于托块2的前侧，压板机构安装在底座1上，压板机构位于电感线圈5的前侧，压板机构将钢板的前端水平滑动压住，推板机构安装在压板机构的前侧，推板机构推动钢板在压板机构中滑动，折弯机构安装在液压缸4的移动端的底端，折弯机构位于托块2的后上方，折弯机构配合托块2将钢板折弯，底座1上设置有避让口，避让口位于折弯机构的下方，折弯后的钢板通过底座1的避让口掉到底座1的下方；还包括温度传感器6，温度传感器6通过支架安装在托块2上，温度传感器6的探头朝向电感线圈5的中部，温度传感器6与电感线圈5电连接；推板机构包括平板10、电推杆11和推板12，平板10安装在底板7的前侧壁上，电推杆11安装在平板10上，电推杆11的活塞杆伸入底板7和压板9之间，电推杆11的活塞杆的顶端安装有推板12，推板12与托块2平行；
23.将钢板的前端插入底板7和压板9之间并使钢板的前端与推板12对齐接触，将钢板的后端放在托块2上，启动电感线圈5，电感线圈5将钢板位于托块2和压板机构之间的部分加热至发红，温度传感器6对钢板加热的温度进行检测，当钢板被加热到设定温度时，电感线圈5停止，电推杆11的活塞杆伸长，使得推板12推动钢板向后移动，将钢板烧红的部分推到托块2的后边缘上，钢板的前端仍在底板7和压板9之间，液压缸4伸长推动折弯机构下降，折弯机构配合托块2将钢板在烧红处进行折弯，并保持压紧至钢板降温定型，折弯完成后，液压缸4复位，电推杆11的活塞杆再次伸长，将折弯完成的钢板通过底座1的避让口掉出，实现自动下料。
24.实施例2
25.如图1、4和5所示，还包括定位压板13和定位螺栓14，平板10上设置有前后方向的滑槽，电推杆11通过滑块与平板10的滑槽滑动连接，定位压板13通过定位螺栓14紧固螺接在电推杆11的滑块的底部，定位压板13压紧在平板10的下端面；压板机构包括底板7、多个
螺柱8和压板9，底板7安装在底座1上，底板7位于电感线圈5的前侧，底板7的上端面与托块2的上端面平齐，底板7上安装有多个螺柱8，压板9安装在多个螺柱8上，压板9与底板7之间设置有一定间距；还包括两个调节槽21和多个调节螺栓22，电感线圈5的后部设置有两个调节槽21，两个调节槽21左右对称布置，多个调节螺栓22分别穿过两个调节槽21与竖板20的上端螺接；
26.更换不同长度和厚度的钢板时，沿着多个螺柱8调整压板9和底板7之间的间距，使得压板9和底板7之间的间距略大于钢板的厚度，并通过多个螺母将压板9锁定，使得钢板的前端能够在压板9和底板7之间滑动，又能够使钢板保持水平，在折弯时压板9将钢板的端挡住，沿着两个调节槽21移动折弯压块19和竖板20，使得竖板20与托块2之间的间距改变，从而使装置适用于不同厚度的钢板，沿着平板10的滑槽前后移动电推杆11的位置，并拧紧定位螺栓14将定位压板13锁紧在平板10上，将电推杆11定位，使得装置能够适用与不同长度的钢板。
27.如图1至图5所示，本实用新型的一种转角柱折弯定型装置，其在工作时，首先将钢板的前端穿过电感线圈5插装在压板9和底板7之间，并使钢板的前端与推板12对齐接触，将钢板的后端放在托块2上，之后启动电感线圈5，电感线圈5将钢板位于托块2和压板机构之间的部分加热至发红，温度传感器6对钢板加热的温度进行检测，当钢板被加热到设定温度时，电感线圈5停止，然后电推杆11伸长使推板12将钢板向后推动一段距离，使得钢板发红的部分达到托块2的后侧边缘，钢板的前端仍在压板9和底板7之间，液压缸4伸长推动折弯顶板15下降，折弯顶板15带动定位压块16先于折弯压块19与钢板接触，当液压缸4继续下降，多个弹簧18被压缩，折弯压块19与钢板接触并将钢板的后部向下折弯，当折弯压块19的下端面低于托块2时，钢板被折弯90度，保持一段时间至钢板降温定型，液压缸4复位，最后电推杆11再次伸长将折弯完成的钢板推出托块2，折弯完成的钢板通过底座1的避让口掉出即可。
28.本实用新型所实现的主要功能为：
29.1，钢板自动热折弯定型，钢板没有回弹，折弯精度高；
30.2，钢板折弯处不会出现应力裂纹等缺陷，折弯后的连接件的强度不会降低；
31.3，能够自动下料。
32.本实用新型的一种转角柱折弯定型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种转角柱折弯定型装置的液压缸4、电感线圈5、温度传感器6、电推杆11、螺柱8、定位螺栓14、滑杆17、弹簧18、调节螺栓22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
33.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种转角柱折弯定型装置，包括底座(1)、托块(2)、门架(3)和液压缸(4)，底座(1)上安装有托块(2)和门架(3)，液压缸(4)安装在门架(3)的横梁上，液压缸(4)的移动端竖直朝下；其特征在于，还包括电感线圈(5)、压板机构、推板机构和折弯机构，电感线圈(5)将钢板加热，电感线圈(5)安装在底座(1)上，电感线圈(5)位于托块(2)的前侧，压板机构安装在底座(1)上，压板机构位于电感线圈(5)的前侧，压板机构将钢板的前端水平滑动压住，推板机构安装在压板机构的前侧，推板机构推动钢板在压板机构中滑动，折弯机构安装在液压缸(4)的移动端的底端，折弯机构位于托块(2)的后上方，折弯机构配合托块(2)将钢板折弯，底座(1)上设置有避让口，避让口位于折弯机构的下方，折弯后的钢板通过底座(1)的避让口掉到底座(1)的下方。2.如权利要求1所述的一种转角柱折弯定型装置，其特征在于，还包括温度传感器(6)，温度传感器(6)通过支架安装在托块(2)上，温度传感器(6)的探头朝向电感线圈(5)的中部，温度传感器(6)与电感线圈(5)电连接。3.如权利要求1所述的一种转角柱折弯定型装置，其特征在于，压板机构包括底板(7)、多个螺柱(8)和压板(9)，底板(7)安装在底座(1)上，底板(7)位于电感线圈(5)的前侧，底板(7)的上端面与托块(2)的上端面平齐，底板(7)上安装有多个螺柱(8)，压板(9)安装在多个螺柱(8)上，压板(9)与底板(7)之间设置有一定间距。4.如权利要求3所述的一种转角柱折弯定型装置，其特征在于，推板机构包括平板(10)、电推杆(11)和推板(12)，平板(10)安装在底板(7)的前侧壁上，电推杆(11)安装在平板(10)上，电推杆(11)的活塞杆伸入底板(7)和压板(9)之间，电推杆(11)的活塞杆的顶端安装有推板(12)，推板(12)与托块(2)平行。5.如权利要求4所述的一种转角柱折弯定型装置，其特征在于，还包括定位压板(13)和定位螺栓(14)，平板(10)上设置有前后方向的滑槽，电推杆(11)通过滑块与平板(10)的滑槽滑动连接，定位压板(13)通过定位螺栓(14)紧固螺接在电推杆(11)的滑块的底部，定位压板(13)压紧在平板(10)的下端面。6.如权利要求1所述的一种转角柱折弯定型装置，其特征在于，折弯机构包括折弯顶板(15)、定位压块(16)、多个滑杆(17)、多个弹簧(18)、折弯压块(19)和竖板(20)，折弯顶板(15)安装在液压缸(4)的移动端的底部，定位压块(16)位于折弯顶板(15)的下方前侧，定位压块(16)位于托块(2)的上方，定位压块(16)通过多个滑杆(17)与折弯顶板(15)滑动连接，多个弹簧(18)分别套装在多个滑杆(17)上，多个弹簧(18)的两端分别连接折弯顶板(15)和定位压块(16)，折弯压块(19)位于折弯顶板(15)的下方后侧，折弯压块(19)通过竖板(20)与折弯顶板(15)连接，折弯压块(19)的前侧壁与托块(2)的后侧壁之间设置有一定间距。7.如权利要求6所述的一种转角柱折弯定型装置，其特征在于，还包括两个调节槽(21)和多个调节螺栓(22)，电感线圈(5)的后部设置有两个调节槽(21)，两个调节槽(21)左右对称布置，多个调节螺栓(22)分别穿过两个调节槽(21)与竖板(20)的上端螺接。

技术总结
本实用新型涉及集成房屋的技术领域，特别是涉及一种转角柱折弯定型装置，其能够将钢板自动热折弯定型，折弯精度高，折弯后的连接件的强度不会降低；包括底座、托块、门架和液压缸，底座上安装有托块和门架，液压缸安装在门架的横梁上；还包括电感线圈、压板机构、推板机构和折弯机构，电感线圈将钢板加热，电感线圈安装在底座上，电感线圈位于托块的前侧，压板机构安装在底座上，压板机构位于电感线圈的前侧，压板机构将钢板的前端水平滑动压住，推板机构安装在压板机构的前侧，推板机构推动钢板在压板机构中滑动，折弯机构安装在液压缸的移动端的底端，折弯机构位于托块的后上方，折弯机构配合托块将钢板折弯，底座上设置有避让口。口。口。


技术研发人员：赵日平 华德平
受保护的技术使用者：潍坊居佳集成房屋股份有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/14