冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种专用的冲压模具。


背景技术：

2.如图1及图2所示的产品a，具有环形槽a1，且环形槽a1的底面为螺旋面a2，需要对产品a进行加工成型。
3.现有加工产品a需要两道工序，即：第一道：冲压成型，也就是将原料利用冲压模具冲压呈t形结构，其顶部具有内六角孔；完成第一道工序后，需要利用铣床将环形槽a1及螺旋面a2铣加工成型，显然，现有利用两组设备实现对产品a的加工，加工设备的转换直接导致产品的精度降低，误差增加，产品合格率低、加工效率低且成本高。
4.如何针对产品a进行一次性的冲压成型加工，降低成本、提高效率并提升产品a的加工精度是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种专用的冲压模具
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种冲压模具，其包括上模组及下模组，其中：
8.所述上模组具有冲压体、六边模仁及脱料环，所述冲压体开设上模槽；所述六边模仁固定在上模槽内，所述脱料环活动安装在上模槽内，所述六边模仁穿过所述脱料环设置；
9.所述下模组具有冲压座及下模仁，所述冲压座开设下模槽；所述下模仁装配在冲压座上，并位于所述下模槽内；
10.所述下模仁具有环形的成型凸台，所述成型凸台的内孔为产品定位孔；
11.所述六边模仁朝所述产品定位孔冲压，所述脱料环抵压所述成型凸台。
12.进一步优选的：所述下模仁呈圆台状，其外径沿冲压方向逐渐增加；
13.所述下模仁通过压紧环定位。
14.进一步优选的：所述压紧环的内孔直径沿冲压方向逐渐增加；
15.所述压紧环套在下模仁外，并由冲压体驱动，挤压定位所述下模仁。
16.进一步优选的：所述下模槽的侧壁具有限制所述压紧环位移的凸檐。
17.进一步优选的：所述冲压体具有上模板；
18.所述上模板的一端沿冲压方向凸出设置，并插入所述下模槽，抵压所述压紧环。
19.进一步优选的：所述成型凸台呈圆环状，其顶面为螺旋面。
20.进一步优选的：所述冲压座包括下模板及下模座，其中：
21.所述下模板呈环形，并固定在下模座上；
22.所述下模座开设让位孔，所述让位孔与产品定位孔连通，让位孔内穿设顶针；
23.所述下模座设置内凹槽，所述内凹槽与所述让位孔同轴分布，所述下模仁的一端
陷入所述内凹槽。
24.进一步优选的：所述脱料环由脱料杆驱动，在上模槽内位移。
25.进一步优选的：所述脱料杆为直杆，其穿过冲压体与脱料环连接。
26.进一步优选的：所述六边模仁为正六棱柱体，其靠近下模组的一端为成型端；
27.所述成型端朝所述产品定位孔冲压。
28.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
29.本实用新型利用上模芯与下模芯的配合实现对产品a的一次性加工成型，从而提高产品加工效率、降低产品加工成本，提高加工精度，解决现有技术中存在的技术问题。
附图说明
30.图1是产品a的结构立体示意图；
31.图2是产品a的局部结构剖视图；
32.图3是本实用新型实施例中所述冲压模具的结构示意图一；
33.图4是本实用新型实施例中所述下模仁的结构立体示意图；
34.图5是本实用新型实施例中所述冲压模具的结构示意图二；
35.图6是本实用新型实施例中所述下模组装配定位环及定位治具的结构示意图。
36.上述说明书附图的标记说明如下：
37.a、产品；a1、环形槽；a2、螺旋面；
38.1、定位环；2、定位治具；
39.110、上模座；120、上模板；130、上模套；140、上模芯；141、脱料环；142、六边模仁；143、脱料杆；
40.210、下模座；220、下模板；230、下模芯；231、压紧环；232、下模仁；233、成型凸台；234、成型面；240、顶针。
具体实施方式
41.现有对产品a的加工需要经历两组设备实现对产品a的加工，加工设备的转换直接导致产品的精度降低，误差增加，导致产品合格率低、加工效率低且成本高。
42.发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种冲压模具，其包括上模组及下模组，其中：
43.所述上模组具有冲压体、六边模仁及脱料环，所述冲压体开设上模槽；所述六边模仁固定在上模槽内，所述脱料环活动安装在上模槽内，所述六边模仁穿过所述脱料环设置；
44.所述下模组具有冲压座及下模仁，所述冲压座开设下模槽；所述下模仁装配在冲压座上，并位于所述下模槽内；
45.所述下模仁具有环形的成型凸台，所述成型凸台的内孔为产品定位孔；
46.所述六边模仁朝所述产品定位孔冲压，所述脱料环抵压所述成型凸台。
47.上述技术方案中，利用相对活动的六边模仁与脱料环配合，活动的脱料环抵压下模仁，并与下模仁配合冲压产品a的环形槽及螺旋面，固定的六边模仁与下模仁的产品定位孔配合冲压，获得产品a所需的内六角孔，从而实现产品a的一次性冲压成型，解决现有技术存在的技术问题，达到高效、成本低的产品a加工成型。
48.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
49.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.实施例
51.如图1及图2所示，一种冲压模具，其用于产品a的冲压加工，在冲压过程中能够一次性冲压成型内六角结构及环形槽a1底面的螺旋面a2，从而大大提高了加工效率，降低加工成本。
52.如图3所示，所述冲压模具包括下模组及上模组，所述上模组朝下模方向进行冲压作业，达到一次性冲压成型产品a的目的。
53.结合图2至图6所示，所述下模组包括冲压座、下模芯230及顶针240，所述冲压座包括下模座210及下模板220，所述下模板220固定于下模座210之上，所述冲压座开设下模槽，所述下模芯230装于所述下模槽内，所述下模槽的底部开设让位孔，所述顶针240的一端穿设在所述让位孔内。
54.结合图2至图6所示，所述下模座210为圆柱状块体，其中心处开设内凹槽，所述内凹槽的底面开设贯通孔，所述贯通孔为沿下模座210的轴向设置的通孔，该贯通孔位上述让位孔；所述内凹槽为圆形凹槽，内凹槽与贯通孔同轴分布且连通，所述内凹槽的内径大于所述贯通孔的直径；所述下模座210的外侧壁具有凸沿，所述凸沿是由下模座210沿其径向向外延伸所得的圆环状凸起，凸沿凸出于所述下模座210的外侧壁设置。
55.结合图2至图6所示，所述下模板220通过螺钉锁固在下模座210之上，下模板220为圆环状块体，所述下模板220与下模座210同轴设置，并叠设在下模座210之上；所述下模板220中心处的通孔与下模座210的内凹槽及贯通孔连通，所述下模板220中心的通孔内径大于所述内凹槽的内径；因所述下模板220固定在下模座210之上，所述内凹槽的底面、内侧面与下模座210的顶面构成了阶梯状的定位结构，所述下模座210的顶面为其与下模板220接触的侧面。需要注意的是：所述下模板220设置凸檐，所述凸檐为下模板220的内侧面沿其径向，并朝其中心方向延伸所得，所述凸檐呈圆环状，由所述凸檐在下模板220内所构成孔的内径小于下模板220中心的通孔。
56.所述下模板220中心的通孔与下模座210围合构成了所述下模槽。所述下模芯230装配在所述下模槽内；所述下模槽的底面为所述内凹槽的底面，尅社在下模槽的让位孔为所述贯通孔。
57.结合图2至图6所示，所述下模芯230包括下模仁232及压紧环231，所述下模仁232为圆环体，其内孔为贯通的产品定位孔，其外侧套有所述压紧环231，所述压紧环231通过凸檐限制在所述下模槽内位移，所述下模仁232的一端插入内凹槽。
58.结合图2至图6所示，所述下模仁232呈圆台状，其外侧壁为圆筒状的压紧外壁，所述压紧外壁的外径沿冲压方向逐渐增加，也就是：所述下模仁232具有外径逐渐增加的外侧面；所述压紧环231置于下模座210中心的内孔处，并由凸檐限制其轴向的位移，致使所述压
紧环231仅能在凸檐与下模座210的顶面之间轴向位移，所述压紧环231的内侧壁为压紧内壁，所述压紧内壁为与压紧外壁相适配的内侧面（即：所述压紧环231的内径沿其轴向逐渐增加）；所述压紧环231的压紧内壁抵压所述下模仁232的压紧外壁，从而给与下模仁232压紧力，确保下模仁232能够在冲压过程中稳定定位在所述内凹槽内，不会出现晃动以及错位现象，确保加工的精密度。
59.需要说明的是：如图3所示，所述下模板220在所述凸檐与压紧环231的顶面围合成一圆环状的沉孔，所述沉孔为下模槽的一部分。
60.结合图2至图6所示，所述下模仁232具有成型凸台233，所述成型凸台233呈圆环状，并靠近所述上模组设置，所述成型凸台233的顶面为成型面234，所述成型面234为螺旋面，所述成型凸台233的厚度与产品a对应环槽的宽度相适配。需要说明的是：所述成型凸台233位于所述沉孔内。具体的说：所述成型凸台233为下模仁232沿其轴向朝开模方向延伸，所获得的环形凸台结构，其朝向上模组的顶面为所述成型面234。
61.结合图2至图6所示，所述顶针240具有圆柱状的顶出端，所述顶出端插装于所述贯通孔（即：所述让位孔）内，并沿开模方向顶出成型后的产品a。所述顶针240的顶出端与下模仁232的孔相适配，也就是产品a在未被顶出时，插入所述下模仁232的孔内，利用顶针240的顶出端将其顶出脱模。优选的：所述顶针240为司筒顶针240。
62.结合图2至图6所示，所述上模组包括冲压体及上模芯140，所述冲压体包括上模座110、上模套130、上模板120。所述上模座110装于上模套130内，所述上模座110与上模板120连接也装在所述上模套130内，所述上模芯140装配在所述上模板120开设的上模槽内。
63.结合图2至图6所示，所述上模座110呈圆柱状，其开设安装孔及让位通孔，所述安装孔为通孔，开设于所述上模座110的中心处，所述让位通孔位于所述安装孔的旁侧。所述安装孔最小内径大于所述让位通孔内径。多个所述让位通孔呈环形阵列分布。
64.结合图2至图6所示，所述上模板120为圆环状块体，其与上模座110叠设并固定连接，所述上模板120呈圆环状，其中心孔的一端被上模座110的侧面封闭，构成所述上模槽，所述上模槽的轴向截面呈t形状。具体的说：所述中心孔的轴向截面呈t形状，其大径端靠近所述上模座110设置。另，所述上模板120靠近所述上模座110的一侧具有限位凸环，所述限位凸环由上模板120沿其径向延伸所得。所述下模板220凸出于上模套130设置，下模板220凸出的部分能插入所述下模槽内，具体的说：下模板220凸出的部分能插入所述沉孔内，继而驱动压紧环挤压定位所述下模仁，同时上模套130抵压在上模板120之上。
65.结合图2至图6所示，所述上模套130为圆环体，固定连接的上模座110及上模板120插入所述上模套130，所述上模板120的限位凸沿与所述上模套130内侧壁的限位沿相抵，沿冲压方向限制所述上模板120。需要说明的是：固定连接的所述上模板120、上模座110与所述上模套130相对活动，即：所述上模板120与上模座110固定连接为一整体，该整体与上模套130活动连接，即：沿冲压方向所述整体在上模套之内位移，利用所述上模板120的限位凸沿与所述上模套130内侧壁的限位沿相抵，实现对所述整体的移动限位，确保在开模过程中，所述整体不会滑落。
66.结合图2至图6所示，所述上模芯140包括六边模仁142及脱料环141，所述六边模仁142为正六棱柱体，其一端插入所述安装孔并通过螺钉与上模座110固定连接，另一端为成型端，该成型端抵压预冲压的原料之上。所述脱料环141的轴向截面呈t字形，其置于所述下
模槽内，并套在六边模仁142外侧，所述脱料环141之上还配备有脱料杆143，所述脱料杆143穿过所述让位通孔伸入上模槽内，并抵压在所述脱料环141之上。具体的说：所述脱料环141为活动件，并在上模槽内沿冲压方向活动位移，所述六边模仁142为固定件，其锁固在下模座210上。所述六边模仁142及脱料环141在冲压成型作业的过程中，脱料环141与冲压的原料接触，并被原料抵压沿冲压的反向靠近上模位移，所述脱料环141在朝上模座110位移的同时，将六边模仁142的成型端脱出，之后六边模仁142的成型端利用冲压力度在原料胚的中心处，冲压处内六角的孔；上模组完成冲压作业，反向位移开模时，所述脱料环141由脱料杆143驱动抵压在产品之上，此时，六边模仁142的成型端从成型后的产品内拨出，继续开模位移的脱料环141也远离下模组，继而完成开模。
67.结合图2至图6所示，利用上述冲压模具对原料冲压获得产品a的过程如下：
68.原料装配：待冲压成型的原料装入下模仁的产品定位孔内。
69.冲压成型：
70.驱动所述上模座及上模板进行冲压，此时，所述上模板120插入下模槽的内，并抵压压紧环231，压紧环231被下模板220驱动，挤压定位下模仁232，上模芯140朝原料冲压；
71.继续冲压位移的所述脱料环141抵压在原料上被限制位移，所述六边模仁142继续冲压作业，此时边模仁142的成型端露出，六边模仁142的成型端朝原料中心处冲压成型内六角孔；
72.与此同时，被持续冲压立驱动的脱料环与下模仁配合，冲压成型产品a的环形槽及槽底的螺旋面，完成产品a的冲压成型。
73.开模：
74.所述上模座110从下模槽内抽出，所述脱料环141脱离产品a，所述六边模仁142从产品a的内六角孔内抽出。
75.脱模：
76.所述顶针240沿将产品a从下模仁232内顶出，完成产品a的脱模。
77.为了确保下模组在加工中的精确度，需要确保下模组的装配的精确度，从在不需要使用下模组的情况下，在下模组内装配定位环1及定位治具2，所述定位环1为圆环并装配在所述沉孔内，为了方便定位环1的拆卸，所述定位环1凸出于下模板220设置；所述定位治具2为t形柱，并插入所述下模仁232内，所述定位治具2位于所述定位环1内。
78.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.冲压模具，其特征在于：其包括上模组及下模组，其中：所述上模组具有冲压体、六边模仁及脱料环，所述冲压体开设上模槽；所述六边模仁固定在上模槽内，所述脱料环活动安装在上模槽内，所述六边模仁穿过所述脱料环设置；所述下模组具有冲压座及下模仁，所述冲压座开设下模槽；所述下模仁装配在冲压座上，并位于所述下模槽内；所述下模仁具有环形的成型凸台，所述成型凸台的内孔为产品定位孔；所述六边模仁朝所述产品定位孔冲压，所述脱料环抵压所述成型凸台。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述下模仁呈圆台状，其外径沿冲压方向逐渐增加；所述下模仁通过压紧环定位。3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述压紧环的内孔直径沿冲压方向逐渐增加；所述压紧环套在下模仁外，并由冲压体驱动，挤压定位所述下模仁。4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：所述下模槽的侧壁具有限制所述压紧环位移的凸檐。5.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：所述冲压体具有上模板；所述上模板的一端沿冲压方向凸出设置，并插入所述下模槽，抵压所述压紧环。6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述成型凸台呈圆环状，其顶面为螺旋面。7.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述冲压座包括下模板及下模座，其中：所述下模板呈环形，并固定在下模座上；所述下模座开设让位孔，所述让位孔与产品定位孔连通，让位孔内穿设顶针；所述下模座设置内凹槽，所述内凹槽与所述让位孔同轴分布，所述下模仁的一端陷入所述内凹槽。8.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述脱料环由脱料杆驱动，在上模槽内位移。9.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于：所述脱料杆为直杆，其穿过冲压体与脱料环连接。10.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述六边模仁为正六棱柱体，其靠近下模组的一端为成型端；所述成型端朝所述产品定位孔冲压。

技术总结
本实用新型公开一种冲压模具，其包括上模组及下模组，所述上模组具有冲压体、六边模仁及脱料环，所述冲压体开设上模槽；所述六边模仁固定在上模槽内，所述脱料环活动安装在上模槽内，所述六边模仁穿过所述脱料环设置；所述下模组具有冲压座及下模仁，所述冲压座开设下模槽；所述下模仁装配在冲压座上，并位于所述下模槽内；所述下模仁具有环形的成型凸台，所述成型凸台的内孔为产品定位孔；所述六边模仁朝所述产品定位孔冲压，所述脱料环抵压所述成型凸台。本实用新型利用上模芯与下模芯的配合实现对产品的一次性加工成型，从而提高产品加工效率、降低产品加工成本，提高加工精度，解决现有技术中存在的技术问题。现有技术中存在的技术问题。现有技术中存在的技术问题。


技术研发人员：涂慕炘
受保护的技术使用者：厦门瑞济工贸有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/14