一种润滑油制备用一体式反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油制备技术领域，具体为用于润滑油制备用一体式反应罐。


背景技术：

2.润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，其中基础油在制备时由原油经过脱沥青、脱蜡工艺处理后，通过白土吸附油中少量未分离掉的溶剂、水分以及回收溶剂时加热产生的某些大分子缩合物、胶质与不稳定化合物，以及加工设备中带出的铁屑之类的机械杂质，再进行过滤获取精制后的基础油，基础油最后与添加剂进行配比调和成为现在使用的润滑油。
3.目前润滑油中基础油精制与基础油调和通常分步进行，基础油先在精制设备中精制、过滤后再通入反应罐内进行调和，在此过程中基础油运输转移耗费时间，增加了润滑油制备步骤，且精制过程中为基础油加热的热量会直接散失，而无法为基础油调和过程所利用，造成能量的耗费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油制备用一体式反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油制备用一体式反应罐，包括罐体，所述罐体顶部连接有进料斗，所述罐体底部连接有出料管，所述出料管上安装有出料阀，所述罐体内部中心处安装有中轴，所述中轴侧壁连接有搅拌棒，所述中轴顶部连接有电机，所述罐体内壁安装有加热板，所述罐体一侧安装有回流管，所述回流管中部安装有液泵，所述罐体侧壁开设有方槽，所述罐体内腔顶部靠近方槽的一侧安装有过滤箱，所述方槽内部设置有盖板，所述方槽两侧内壁安装有滑轨。
6.优选的，所述回流管底端安装有回流进液阀，所述回流管顶部安装有回流出液阀，所述回流管顶端侧壁连接有过滤管，所述过滤管上安装有过滤阀，所述回流管底端与出料管连通，所述回流管顶端贯穿罐体顶部与罐体内腔连通。
7.优选的，所述过滤管底端贯穿罐体顶部与过滤箱连通，所述过滤管顶端与回流管连通。
8.优选的，所述过滤箱呈上方开口的矩形箱状，所述过滤箱远离方槽的侧壁均为内部中空的矩形框状，所述过滤箱远离方槽的侧壁及底部均安装有滤布，所述过滤箱两侧连接有卡块。
9.优选的，所述滑轨内部开设有滑槽，所述滑轨呈l形，所述滑轨靠近方槽的一端通过螺栓与罐体内壁连接，所述滑轨数量为两个，相对方槽呈对称设置。
10.优选的，所述卡块与滑槽均呈t形，所述卡块与过滤箱一体连接，所述卡块卡入滑槽内部与滑轨形成滑动连接。
11.优选的，所述盖板顶部连接有铰链，所述盖板底部安装有锁扣，所述盖板通过铰链
与罐体铰接，所述盖板宽度尺寸与方槽内壁宽度尺寸相适配，所述盖板与方槽插接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本润滑油制备用一体式反应罐，通过设置过滤箱、过滤管与回流管，在基础油精制后，液泵驱动罐体内精制后的基础油经回流管流通进入过滤管内，从过滤管通入过滤箱，借用滤布对精制后的基础油进行过滤除去油中杂质，过滤后的基础油依然储于罐体内，通过进料斗加入添加剂即可在罐体内进行调和操作，实现将润滑油的精制、过滤与调和一体化，既减少润滑油制备步骤，又使基础油在精制时携带的热量回流进入罐体由调和继续利用，避免热量浪费，同时促进基础油的调和速度。
14.2、本润滑油制备用一体式反应罐，通过设置回流管、回流出液阀与过滤阀，回流出液阀与过滤阀分别对回流管与过滤管进行截流，通过回流出液阀与过滤阀交替开启，可实现回流管用于基础油过滤与用于基础油调和循环流通的切换使用。
15.3、本润滑油制备用一体式反应罐，通过设置盖板、滑轨与卡块，通过将卡块卡入滑轨内，使过滤箱可在滑轨上滑动，实现过滤箱的可拆卸性，且盖板经锁扣与罐体侧壁连接，通过打开盖板将过滤箱从罐体内取出，方便过滤箱内杂质的清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的盖板开启状态结构示意图；
18.图3为本实用新型的正面结构示意图；
19.图4为本实用新型的过滤箱结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、进料斗；3、出料管；4、出料阀；5、中轴；6、搅拌棒；7、电机；8、加热板；9、回流管；10、回流进液阀；11、液泵；12、回流出液阀；13、过滤管；14、过滤阀；15、方槽；16、过滤箱；17、盖板；18、铰链；19、锁扣；20、滤布；21、卡块；22、滑轨；23、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至图4所示，本实施例润滑油制备用一体式反应罐，包括罐体1，罐体1顶部连接有进料斗2，罐体1底部连接有出料管3，出料管3上安装有出料阀4，出料阀4对出料管3进行截流，在润滑油调和结束后出料阀4开启将润滑油排出收集，罐体1内部中心处安装有中轴5，中轴5顶端连接电机7轴端，中轴5底端通过轴承与罐体1转动连接，中轴5侧壁连接有搅拌棒6，搅拌棒6在基础油精制与调和过程中均对基础油进行搅拌，促进基础油与白土或添加剂混合，中轴5顶部连接有电机7，罐体1内壁安装有加热板8，加热板8连接电源，由电力驱动将电能转化为热能在精制时对基础油进行加热，罐体1一侧安装有回流管9，回流管9中部安装有液泵11，液泵11驱动油在回流管9内流通，罐体1侧壁开设有方槽15，罐体1内腔顶部靠近方槽15的一侧安装有过滤箱16，过滤箱16在基础油精制后对油中杂质进行过滤，方槽15内部设置有盖板17，盖板17对过滤箱16进行覆盖，方槽15两侧内壁安装有滑轨22，滑轨22安装于过滤箱16两侧，支撑过滤箱16与罐体1滑动连接，实现将润滑油的精制、过滤与调和一体化，既减少润滑油制备步骤，又使基础油在精制时携带的热量回流进入罐体1由调和继续利用，避免热量浪费，同时促进基础油的调和速度。
25.具体的，回流管9底端安装有回流进液阀10，对回流管9底端进行截流，回流管9顶部安装有回流出液阀12，对回流管9顶端进行截流，回流管9顶端侧壁连接有过滤管13，过滤管13用于将回流管9内的基础油导入过滤箱16内，过滤管13上安装有过滤阀14，对过滤管13进行截流，回流管9底端与出料管3连通，回流管9顶端贯穿罐体1顶部与罐体1内腔连通，回流管9在基础油调和时，驱动罐体1内基础油与添加剂循环流通，加快基础油与添加剂的混合速度。
26.进一步的，过滤管13底端贯穿罐体1顶部与过滤箱16连通，过滤管13为回流管9顶部分支，过滤管13顶端与回流管9连通，在回流出液阀12关闭时，过滤管13将回流管9内的基础油导入过滤箱16内，实现回流管9用于基础油过滤与用于基础油调和循环流通的切换使用，实现一管两用。
27.进一步的，过滤箱16呈上方开口的矩形箱状，罐体1内腔顶部处于过滤箱16的上方安装橡胶密封垫，过滤箱16在内滑轨22上滑动时顶部挤压橡胶密封垫，确保过滤箱16插入罐体1后与罐体1内壁的密封性，过滤箱16远离方槽15的侧壁均为内部中空的矩形框状，过滤箱16远离方槽15的侧壁及底部均安装有滤布20，借用滤布20将基础油中的杂质滤出，在精制之后对基础油进行过滤处理，过滤箱16两侧连接有卡块21。
28.进一步的，滑轨22内部开设有滑槽23，滑轨22呈l形，滑轨22靠近方槽15的一端通过螺栓与罐体1内壁连接，通过螺栓经滑轨22安装在罐体1内壁，滑轨22数量为两个，相对方槽15呈对称设置，滑轨22对过滤箱16进行支撑，使过滤箱16活动安装于罐体1内部。
29.进一步的，卡块21与滑槽23均呈t形，可使卡块21稳定卡于滑槽23内部，避免过滤箱16从滑轨22上脱落，卡块21与过滤箱16一体连接，卡块21卡入滑槽23内部与滑轨22形成滑动连接，实现过滤箱16的可拆卸性，通过打开盖板17将过滤箱16从罐体1内取出，方便过滤箱16内杂质的清理。
30.更进一步的，盖板17顶部连接有铰链18，盖板17底部安装有锁扣19，盖板17通过锁扣19与罐体1侧壁活动连接，盖板17通过铰链18与罐体1铰接，盖板17宽度尺寸与方槽15内壁宽度尺寸相适配，盖板17与方槽15插接，通过打开锁扣19将盖板17绕铰链18向上翻转，使过滤箱16暴露在外，方便将过滤箱16从罐体1内取出清理。
31.本实施例的使用方法为：使用者首先将待精制的油与定量的活性白土经进料斗2倒入罐体1内，加热板8导通发热，电机7带动中轴5转动，中轴5带动搅拌棒6转动对基础油进行边搅拌边加热，使油与白土充分混合，白土将油中杂质吸附，基础油精制结束后，开启液泵11、回流进液阀10与过滤阀14，液泵11驱动罐体1内的油从出料管3进入回流管9中，再从回流管9经过滤管13进入过滤箱16内，随着基础油的回流，过滤箱16内压强增大，挤压基础油穿过滤布20，滤布20将精制后的基础油中杂质过滤，过滤后的基础油依然储于罐体1内，然后通过进料斗2向罐体1内投入定量的添加剂，然后电机7再次启动驱动中轴5转动，中轴5带动搅拌棒6转动对基础油进行搅拌调和，同时基础油在精制时携带的热量回流进入罐体1由调和继续利用，加快基础油的调和速度，此时开启液泵11、回流进液管与回流出液管，液泵11驱动基础油与添加剂在回流管9内循环流通，加快基础油与添加剂的混合速度，调和结束后开启出料阀4，油从出料管3排出。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种润滑油制备用一体式反应罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部连接有进料斗（2），所述罐体（1）底部连接有出料管（3），所述出料管（3）上安装有出料阀（4），所述罐体（1）内部中心处安装有中轴（5），所述中轴（5）侧壁连接有搅拌棒（6），所述中轴（5）顶部连接有电机（7），所述罐体（1）内壁安装有加热板（8），所述罐体（1）一侧安装有回流管（9），所述回流管（9）中部安装有液泵（11），所述罐体（1）侧壁开设有方槽（15），所述罐体（1）内腔顶部靠近方槽（15）的一侧安装有过滤箱（16），所述方槽（15）内部设置有盖板（17），所述方槽（15）两侧内壁安装有滑轨（22）。2.根据权利要求1所述的润滑油制备用一体式反应罐，其特征在于：所述回流管（9）底端安装有回流进液阀（10），所述回流管（9）顶部安装有回流出液阀（12），所述回流管（9）顶端侧壁连接有过滤管（13），所述过滤管（13）上安装有过滤阀（14），所述回流管（9）底端与出料管（3）连通，所述回流管（9）顶端贯穿罐体（1）顶部与罐体（1）内腔连通。3.根据权利要求2所述的润滑油制备用一体式反应罐，其特征在于：所述过滤管（13）底端贯穿罐体（1）顶部与过滤箱（16）连通，所述过滤管（13）顶端与回流管（9）连通。4.根据权利要求1所述的润滑油制备用一体式反应罐，其特征在于：所述过滤箱（16）呈上方开口的矩形箱状，所述过滤箱（16）远离方槽（15）的侧壁均为内部中空的矩形框状，所述过滤箱（16）远离方槽（15）的侧壁及底部均安装有滤布（20），所述过滤箱（16）两侧连接有卡块（21）。5.根据权利要求1所述的润滑油制备用一体式反应罐，其特征在于：所述滑轨（22）内部开设有滑槽（23），所述滑轨（22）呈l形，所述滑轨（22）靠近方槽（15）的一端通过螺栓与罐体（1）内壁连接，所述滑轨（22）数量为两个，相对方槽（15）呈对称设置。6.根据权利要求4所述的润滑油制备用一体式反应罐，其特征在于：所述卡块（21）与滑槽（23）均呈t形，所述卡块（21）与过滤箱（16）一体连接，所述卡块（21）卡入滑槽（23）内部与滑轨（22）形成滑动连接。7.根据权利要求1所述的润滑油制备用一体式反应罐，其特征在于：所述盖板（17）顶部连接有铰链（18），所述盖板（17）底部安装有锁扣（19），所述盖板（17）通过铰链（18）与罐体（1）铰接，所述盖板（17）宽度尺寸与方槽（15）内壁宽度尺寸相适配，所述盖板（17）与方槽（15）插接。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑油制备用一体式反应罐，包括罐体，所述罐体顶部连接有进料斗，所述罐体底部连接有出料管，所述出料管上安装有出料阀，所述罐体内部中心处安装有中轴，所述中轴侧壁连接有搅拌棒，所述中轴顶部连接有电机，所述罐体内壁安装有加热板，所述罐体一侧安装有回流管，所述回流管中部安装有液泵。本实用新型通过设置过滤箱、过滤管与回流管，可以实现将润滑油的精制、过滤与调和一体化，既减少润滑油制备步骤，又使基础油在精制时携带的热量回流进入罐体由调和继续利用，避免热量浪费，同时促进基础油的调和速度；通过设置回流管、回流出液阀与过滤阀，可以实现回流管用于基础油过滤与用于基础油调和循环流通的切换使用。流通的切换使用。流通的切换使用。


技术研发人员：周俊宏 牛金岭 郭巍 李红金 石振轩 李东升
受保护的技术使用者：郑州宏润科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/14