一种捻线机用拉丝出线装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种捻线机用拉丝出线装置。


背景技术：

2.捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，常用在线、绳类产品的加工之中，在捻线机的前端，通常会设置一台塑料拉丝机，将聚丙烯、高密度乙烯原料，经加热、挤出、剖丝、拉伸形成丝状以供捻线机使用，通常的塑料拉丝机，会在挤出口的位置设置一个密布有挤出孔的挤出盘，通过挤压作用将熔化的原料成丝状的挤压出，然后经过一冷却水槽后制得细丝线，但是这种的挤出盘，其挤出孔通常是直筒状，这就导致拉丝工作进行时，在挤出孔出口端的外圈很容易形成物料残留，影响后期的拉丝效果，需要经常性的停机进行检查或清理，降低了拉丝效率，而且现有的挤出盘也多是直接螺纹紧固在拉丝机的挤出口上，导致挤出盘的拆卸、清理非常不方便。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中拉丝机的挤出盘较容易产生物料残留，且不方便拆卸清理的技术问题，本实用新型提供了一种捻线机用拉丝出线装置。
4.本实用新型技术方案如下：
5.一种捻线机用拉丝出线装置，包括挤出筒，所述挤出筒上端设有能够与拉丝机出料口连接的连接头，下端连接有挤出盘，作为本实用新型的其中一个主要技术构思，所述挤出筒的侧壁内部设有加热部件，通过所述加热部件能够对挤出筒内的原料进行再加热，使其具有较佳的流动性，防止拉丝机出料口处得原料因温度下降导致的流动性变差，进而影响挤出盘的挤出效果，保证挤出盘的挤出工作能够更加顺利，作为本实用新型的另一主要技术构思，所述挤出盘上端是与挤出筒下端旋接固定，且挤出盘的上端中部设有锥形凹坑，所述凹坑底部密布有贯穿至挤出盘下端的挤出孔，所述挤出孔的下端为喇叭状，旋接固定的设置方式，使得挤出盘的拆卸清理工作能够更加便利，而凹坑的设置则保证了清理工作进行时，凝固在挤出盘内的原料能够整体被取出，增加了清理工作的便捷性，而且挤出孔出料口一端喇叭状的设置方式，则有效避免了原料在挤出孔出口端的残留，显著增加了挤出盘的工作周期，降低了清理频率。
6.如上所述的一种捻线机用拉丝出线装置，就所述挤出盘与挤出筒的连接方式来说，所述挤出筒下端设有环形密封插槽，所述密封插槽内部设有卡接柱，所述挤出盘上端设有与密封插槽相匹配的环形插接边，所述插接边上设有卡接槽，卡接槽的一端设有贯穿插接边上端与卡接槽的卡接口，所述挤出盘能够通过插接边与挤出筒插接配合，所述卡接柱能够通过卡接口伸入卡接槽内，并在挤出盘的旋转作用下滑至卡接槽远离卡接口一端，完成卡接固定工作，使得挤出盘的拆装工作均能够更加的方便快捷。
7.进一步的，所述卡接口的规格大于卡接柱的规格，使得卡接柱与卡接口的对齐工作能够更加顺利。
8.进一步的，所述卡接柱的规格与卡接槽的宽度相匹配，防止挤出盘产生晃动，保证了挤出盘与挤出筒连接的稳定性。
9.进一步的，所述卡接柱绕密封插槽周向均布有三个，防止挤出盘受挤压力产生脱落，保证了挤出盘与挤出筒连接的牢固性。
10.如上所述的一种捻线机用拉丝出线装置，所述连接头能够与拉丝机的出料口螺纹连接，所述挤出筒和挤出盘外侧均连接有拆卸手柄，使得挤出筒和挤出盘的旋接工作更加轻松。
11.进一步的，所述拆卸手柄上装有防烫保护套，防止因挤出筒和挤出盘的温度过高导致的烫伤烧伤，保证生产人员人身安全。
12.进一步的，所述挤出筒和挤出盘上的手柄位置设置为在竖直方向上不重合，即挤出盘在进行旋接固定工作时，其上设置的手柄与挤出筒上的手柄不会干涉，增加了挤出盘旋接工作的便捷性。
13.如上所述的一种捻线机用拉丝出线装置，所述挤出孔在挤出盘上均匀布置，使得挤出盘在进行挤出工作时出料更加均匀。
14.需要说明的是，所述加热部件为螺旋设置的电加热丝，保证了其对挤出筒内的原料具有更加有效地加热效果。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种捻线机用拉丝出线装置，挤出筒的侧壁内部加热部件的设置，使其能够对内部的原料进行再加热，进而使原料具有较佳的流动性，防止拉丝机出料口处得原料因温度下降导致的流动性变差，进而影响挤出盘的挤出效果，保证挤出盘的挤出工作能够更加顺利；挤出盘上端与挤出筒下端旋接固定的设置，使得挤出盘的拆装能够更加便利；挤出盘上凹坑的设置，配合挤出孔下端喇叭状的设置方式，使得挤出盘的清理工作能够更加便利，有效避免了原料在挤出孔出口端的残留，显著增加了挤出盘的工作周期，降低了挤出盘的清理频率。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为实施例中出线装置的结构示意图；
19.图2为实施例中挤出机构的结构示意图；
20.图3为实施例中拉丝机构的结构示意图；
21.图4为实施例中拉丝机构的侧剖视图；
22.图中各附图标记所代表的组件为：
23.1、挤出机构；11、挤出筒；111、电连接柱；112、连接头；113、密封插槽；114、卡接柱；12、手柄；121、柄杆；122、防烫保护套；2、拉丝机构；21、挤出盘；211、插接边；212、挤出孔；213、卡接槽；214、卡接口。
具体实施方式
24.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
25.实施例
26.本实施例提供了一种捻线机用拉丝出线装置，参见图1，包括挤出机构1及其下端的拉丝机构2，所述挤出机构1上端能够与拉丝机的出料口连接，熔化原料能够进入挤压机构，并在拉丝机构2的作用下完成出线成丝工作，下面进行详细说明。
27.本实施例中，结合图2，所述挤出机构1包括柱状的挤出筒11，所述挤出筒11的上端，所述挤出筒11的上端设有能够与拉丝机出料口连接的连接头112，挤出筒11的内部设有容纳腔，所述连接头112中部设有贯通口，拉丝机出料口处的原料能够经贯通口进入容纳腔，所述拉丝机构2设于容纳腔的下端。
28.进一步的，作为本实用新型的其中一个主要技术构思，所述挤出筒11的侧壁内部设有加热部件，通过所述加热部件能够对挤出筒11内的原料进行再加热，使其具有较佳的流动性，且原料的流动性能够根据加热部件的加热温度进行调节，防止拉丝机出料口处得原料因温度下降导致的流动性变差，进而影响挤出盘21的挤出效果，保证挤出盘21的挤出工作能够更加顺利，
29.进一步的，所述加热部件为绕容纳腔外圈螺旋设置的电加热丝，所述挤出筒11的上端设有与电加热丝连接的电连接柱111，通过电连接柱111能够与外接电源连接，进而通过电加热丝完成挤出筒11内部原料的加热工作，保证了其对挤出筒11内的原料具有更加有效地加热效果。
30.进一步的，所述连接头112外圈设有外螺纹(图未示)且通过外螺纹与拉丝机的出料口螺旋连接，所述挤出筒11外侧连接有拆卸手柄12，所述拆卸手柄12设有两个且相对的设于挤出筒11两侧，使得挤出筒11螺旋连接工作更加轻松。
31.进一步的，所述拆卸手柄12包括与挤出筒11连接的柄杆121，所述柄杆121轴线过挤出筒11的轴线，其外端还装有防烫保护套122，防止因挤出筒11的温度过高导致的烫伤烧伤，保证生产人员人身安全。
32.本实施例中，结合图3和图4，所述拉丝机构2包括挤出盘21，其轴线与挤出筒11轴线重合且上端与挤出筒11的下端连接，其上设有上下贯通的挤出孔212，且通过挤出孔212能够将挤出筒11容纳腔内的原料成丝状的挤出，完成出线工作，所述挤出孔212在挤出盘21上均匀布置，使得挤出盘21在进行挤出工作时出料更加均匀。
33.进一步的，作为本实用新型的另一主要技术构思，所述挤出盘21上端是与挤出筒11的下端旋接固定，使得挤出盘21的拆装工作能够更加便利；所述挤出盘21的上端中部设有深度小于1/2挤出盘21厚度的锥形凹坑，所述挤出孔212密布在凹坑的底部，凹坑的设置，保证了清理工作进行时，凝固在挤出盘21内的原料能够整体被取出，增加了清理工作的便捷性；所述挤出孔212为柱状通孔，其下端外圈呈倒角或圆角设置，以使所述挤出孔212的下端呈喇叭状，有效避免了原料在挤出孔212出口端的残留，显著增加了挤出盘21的工作周期，降低了清理频率。
34.就所述挤出盘21与挤出筒11的连接结构具体来说，所述挤出筒11的下端开设有环形密封插槽113，所述密封插槽113的轴线与挤出筒11轴线重合，其内部设有卡接柱114，所述卡接柱114两端分别与密封插槽113的两端连接，所述挤出盘21的上端设有与密封插槽
113相匹配的环形插接边211，所述插接边211的轴线与挤出盘21的轴线重合，所述插接边211的中部沿其圆周方向开设有条状的卡接槽213，所述卡接槽213的一端设有贯穿插接边211上端与卡接槽213内部的卡接口214，所述挤出盘21能够通过插接边211与密封插槽113的配合完成与挤出筒11的插接连接工作，所述卡接柱114能够通过卡接口214卡入卡接槽213内，并在挤出盘21的旋转作用下滑至卡接槽213远离卡接口214的一端，完成挤出盘21的卡接固定工作，使得挤出盘21的拆装工作均能够更加的方便快捷。
35.进一步的，所述卡接口214的规格大于卡接柱114的规格，使得卡接柱114与卡接口214的对齐工作能够更加顺利，同时，所述卡接柱114的规格与卡接槽213的宽度相匹配，防止挤出盘21产生晃动，保证了挤出盘21与挤出筒11连接的稳定性。
36.作为一种优选的实施方案，所述卡接柱114绕密封插槽113周向均布有三个，所述卡接槽213的长度小于插接边211圆周长的1/3，防止挤出盘21受挤压力产生脱落，保证了挤出盘21与挤出筒11连接的牢固性。
37.进一步的，所述挤出盘21外侧也连接有拆卸手柄12，所述拆卸手柄12设有两个且相对的设于挤出盘21两侧，使得挤出盘21的旋接固定工作更加轻松，同时，位于所述挤出盘21上的手柄12包括与挤出盘21连接的柄杆121，所述柄杆121轴线过挤出盘21的轴线，其外端还装有防烫保护套122，防止因挤出盘21的温度过高导致的烫伤烧伤，保证生产人员的人身安全。
38.需要说明的是，所述挤出筒11和挤出盘21上的手柄12位置设置为在竖直方向上不重合，即挤出盘21在进行旋接固定工作时，其上设置的手柄12与挤出筒11上的手柄12不会干涉，通过结构来说，挤出盘21在进行旋接固定工作时，其上设置的手柄12与挤出筒11上的手柄12不会落在同一竖直面内，增加了挤出盘21旋接工作的便捷性。

技术特征：
1.一种捻线机用拉丝出线装置，其特征在于，包括挤出筒(11)，所述挤出筒(11)上端设有能够与拉丝机出料口连接的连接头(112)，下端连接有挤出盘(21)；所述挤出筒(11)的侧壁内部设有加热部件；所述挤出盘(21)上端与挤出筒(11)下端旋接固定，且挤出盘(21)的上端中部设有锥形凹坑，所述凹坑底部密布有贯穿至挤出盘(21)下端的挤出孔(212)，所述挤出孔(212)的下端为喇叭状。2.根据权利要求1所述的一种捻线机用拉丝出线装置，其特征在于，所述挤出筒(11)下端设有环形密封插槽(113)，所述密封插槽(113)内部设有卡接柱(114)；所述挤出盘(21)上端设有与密封插槽(113)相匹配的环形插接边(211)，所述插接边(211)上设有卡接槽(213)，卡接槽(213)的一端设有贯穿插接边(211)上端与卡接槽(213)的卡接口(214)。3.根据权利要求2所述的一种捻线机用拉丝出线装置，其特征在于，所述卡接口(214)的规格大于卡接柱(114)的规格。4.根据权利要求3所述的一种捻线机用拉丝出线装置，其特征在于，所述卡接柱(114)的规格与卡接槽(213)的宽度相匹配。5.根据权利要求4所述的一种捻线机用拉丝出线装置，其特征在于，所述卡接柱(114)绕密封插槽(113)周向均布有三个。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种捻线机用拉丝出线装置，其特征在于，所述连接头(112)能够与拉丝机的出料口螺纹连接，所述挤出筒(11)和挤出盘(21)外侧均连接有拆卸手柄(12)。7.根据权利要求6所述的一种捻线机用拉丝出线装置，其特征在于，所述拆卸手柄(12)上装有防烫保护套(122)。8.根据权利要求7所述的一种捻线机用拉丝出线装置，其特征在于，所述挤出筒(11)和挤出盘(21)上的手柄(12)位置设置为在竖直方向上不重合。9.根据权利要求1-5任一项所述的一种捻线机用拉丝出线装置，其特征在于，所述挤出孔(212)在挤出盘(21)上均匀布置。10.根据权利要求1-5任一项所述的一种捻线机用拉丝出线装置，其特征在于，所述加热部件为螺旋设置的电加热丝。

技术总结
一种捻线机用拉丝出线装置，包括挤出筒，其上端设有能够与拉丝机出料口连接的连接头，下端连接有挤出盘，挤出筒的侧壁内部设有加热部件，其能够对内部的原料进行再加热，进而使原料具有较佳的流动性，防止拉丝机出料口处得原料因温度下降导致的流动性变差，进而影响挤出盘的挤出效果，保证挤出盘的挤出工作能够更加顺利，挤出盘上端与挤出筒下端旋接固定，使得挤出盘的拆装能够更加便利，挤出盘的上端中部设有锥形凹坑，凹坑底部密布有贯穿至挤出盘下端的挤出孔，挤出孔的下端为喇叭状，使得挤出盘的清理工作能够更加便利，有效避免了原料在挤出孔出口端的残留，显著增加了挤出盘的工作周期，降低了挤出盘的清理频率。降低了挤出盘的清理频率。降低了挤出盘的清理频率。


技术研发人员：曲磊
受保护的技术使用者：山东恒通智能新材料有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/14