一种门窗中空型材切割平台及切割机的制作方法

1.本实用新型涉及门窗型材加工设备技术领域，尤其涉及一种门窗中空型材切割平台及切割机。


背景技术：

2.门窗型材，行业通常采用门窗铝型材，是构成门窗框架结构的必备材料，可做门窗框料、扇料以及中挺，常见的，门窗型材具有中空结构、u形开口结构等；可以预见的是，为做成不同规格的门窗框料、扇料以及中挺材料，需将原材料切割形成所需尺寸的材料，以便安装。
3.现有技术中，参照图4，在将中空型材原材料切割形成所需尺寸的材料时，为提高切割效率，会同时将多根中空型材1同时放置于平台2上，使得多根中空型材1位于同一平面上并一一紧贴，然后在推进组件4(如气缸和固定于气缸活塞端的推板)的推进作用下，使得多根中空型材1同时向前滑动，直至滑动到所需长度距离后，利用切割组件(包括切割片3和用于驱动切割片3转动的驱动结构)进行切割即可；依次类推，通过推进-切割-推进-切割的循环方式即可完成整根中空型材1的切割工作。其中，在平台2上设置有切割缝21，以供切割片3通过。此外，切割组件还包括与切割片3和相对竖向滑动的压板31，切割时，先用压板下压中空型材1，再进行切割，以保持型材切割的稳定性，切割过程中所产生的碎屑可通过压板31防止飞溅。
4.采用上述现有技术进行中空型材的切割时，部分碎屑会进入到切割缝21内，但同时，在切割片的作用下，部分碎屑受力飞入中空型材内部，这使得中空型材切割完毕后，需要手动将中空型材内的碎屑抖落，影响工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种门窗中空型材切割平台及切割机，其可改善现有技术中需要手动将中空型材内的碎屑抖落，影响工作效率的问题。
6.一方面，根据本实用新型的实施例，一种门窗中空型材切割平台，其包括平台、用于切割中空型材的切割片以及设置于平台一侧的推进组件，所述平台开设有切割缝，所述平台背离推进组件的一端开设有向上开口的落料槽，所述落料槽内设置有与槽底具有间距的滤网；所述平台还设置有施力组件，所述施力组件包括固定于平台的支架、设置于支架的气缸以及设置于气缸活塞端的推杆，所述气缸活塞端朝向落料槽竖直向下伸出。
7.另一方面，根据本实用新型的实施例，还提供了一种切割机，其包括门窗中空型材切割平台。
8.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
9.1.通过在平台背离推进组件的一端开设有向上开口的落料槽，以便裁切后得到的中空型材下落；在落料槽内设置有滤网，以便对中空型材和碎屑进行分离；通过在平台上设置施力组件，以便在中空型材被向前推动且一端呈悬空状态时，通过施力组件对中空型材
的悬空端施加向下的力，使得中空型材竖立并下落于滤网上，利用重力作用和滤网的阻挡作用使中空型材内的碎屑下落于落料槽底部，而中空型材则滞留于滤网上，以改善现有技术中需要手动将中空型材内的碎屑抖落，影响工作效率的问题；
10.2.通过在落料槽靠近推进组件的槽壁上竖向开设多个卡槽，并在其中两个卡槽上卡接挡板，以对下落的多个中空型材进行限位，相对保持该下落的多个中空型材的竖直状态，使得中空型材内的碎屑相对充分的抖落。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图，图中箭头表示中空型材推进方向；
12.图2是本实用新型实施例的局部结构俯视图，主要展示卡槽的排布结构；
13.图3是本实用新型实施例的局部剖面结构示意图，主要展示推杆；
14.图4是相关技术的示意图，用于展示中空型材的切割方式。
15.上述附图中：1、中空型材；2、平台；21、切割缝；22、开口；3、切割片；31、压板；4、推进组件；5、落料槽；51、滤网；52、轴杆；53、卡槽；54、挡板；6、施力组件；61、支架；611、架体；612、螺杆；613、限位杆；614、底座；62、气缸；63、推杆；631、斜杆；632、套杆；6321、燕尾槽；633、芯杆。
具体实施方式
16.下面结合附图1-3对本实用新型作进一步说明。
17.参照图1和图2，一方面，本实用新型实施例提出了一种门窗中空型材切割平台，包括平台2、切割片3以及推进组件4，平台2设置于地面，在其上侧开设有切割缝21；切割片3设置于平台2上，且位于切割缝21的正上方，用于对中空型材1进行切割动作。推进组件4设置于平台2的一侧，其包括气缸和固定于气缸活塞端的推板，用于同时推动放置于平台2上的多根中空型材1。
18.使用时，先将多根待切割的中空型材1放置于平台2上，并排列于同一平面上；然后通过推进组件4同时推动多根中空型材1，使其一端位于切割片3之下，推动所需长度后，通过切割片进行切割动作即可；一次切割完成后，再次通过推进组件4推动相同长度即可，推动时，被切割完成的型材同时被待切割的型材向前推动。
19.其中，切割片3的驱动结构(未展示于附图)可以采用由市场购得的电机、切割片(锯片)等组成，旨在能完成切割动作即可。
20.本实用新型实施例中，在平台2背离推进组件4的一侧设置有开口22。在平台2背离推进组件4的一端开设有落料槽5，且落料槽5向上开口，以供切割完成的且被间接推动的中空型材1下落；落料槽5的槽底连通开口22，以便将下落的中空型材1取出。
21.在落料槽5内设置有滤网51，滤网51为钢丝网，并与落料槽5的槽底形成间距，以对下落的中空型材1进行承接，同时通过滤网51对碎屑进行过滤。
22.在平台2上还设置有施力组件6，施力组件6用于对被向前推动且一端呈悬空状态的中空型材1施加向下的力。
23.当被切割完成的中空型材1一端悬空于落料槽5时，通过施力组件6对该悬空端施加向下的力，使得中空型材1竖立并下落于滤网51上，利用重力作用和滤网51的阻挡作用使
中空型材1内的碎屑下落于落料槽5底部，而中空型材1则滞留于滤网51上，从开口22取出即可，以改善现有技术中需要手动将中空型材1内的碎屑抖落，影响工作效率的问题。
24.其中，落料槽5的槽底和滤网51均朝向开口22向下倾斜，以便碎屑和中空型材1均能滑向开口22，便于取出。且落料槽5的槽底连通切割缝21，以便切割过程中排入切割缝21的碎屑的顺利排出和集中处理。
25.参照图1和图2，在落料槽5的槽口处开设有安装槽，安装槽位于落料槽5靠近推进组件4的槽壁处，且在安装槽上转动连接有轴杆52，轴杆52沿垂直于中空型材1前进方向的方向水平延伸。安装槽的槽底朝向落料槽5向下倾斜，以防止碎屑积留。
26.当中空型材1被推向落料槽5，且在施力组件6的作用下翘起并垂直落入落料槽5的过程中，中空型材1与轴杆52接触，并推动轴杆52的转动作用减小摩擦，减少中空型材1表面被挂上的几率。
27.在落料槽5靠近推进组件4的槽壁处还设有多个卡槽53，卡槽53为燕尾槽或者阶梯槽(图中展示为阶梯槽)，多个卡槽53沿垂直于中空型材1前进方向的方向间隔设置，且卡槽53竖向开设并向上贯穿安装槽的槽底。
28.在其中两个卡槽53上卡接有挡板54，使用时，两块挡板54之间的间距为多个中空型材1排布的宽度，以通过两块挡板54对同时下落于落料槽5的多个中空型材1进行限位，使得下落的中空型材1保持竖向，保证中空型材1内的碎屑被抖出的效果。
29.挡板54的上端弯折并放置于平台2上，以对切割完成后被推动的短节中空型材1的进行导向，同时防止通过中空型材1喷射于平台2上的碎屑的四散，并使得碎屑能够被推动的中空型材1推出落料槽5内。
30.参照图1至图3，施力组件6包括支架61、气缸62以及推杆63，支架61固定于平台2上；气缸62可由市场购得，其缸体固定于支架61上，其活塞端朝向落料槽5竖直向下延伸；推杆63固定于气缸62的活塞端。
31.当被切割完成的中空型材1被推向落料槽5，且一端悬空于落料槽5时，启动气缸62，通过气缸62使得推杆63向下移动，向下移动的推杆63对多根中空型材1的悬空端施加向下的力，使其倾斜、竖直，直至在重力作用下下落于滤网51上。通过设置施力组件6使得中空型材1下落，相对于自由下落于落料槽5内的方式，可防止中空型材1在自由下落的过程中发生倾斜，影响碎屑被抖落的效果。
32.其中，支架61包括架体611、螺杆612、限位杆613以及底座614，架体611固定于平台2；螺杆612与限位杆613平行且均沿中空型材1的长度方向延伸，螺杆612的两端转动连接于架体611，且在螺杆612的一端固定有把手，限位杆613的两端固定于架体611。底座614螺纹连接于螺杆612并滑动连接于限位杆613，且气缸62固定于底座614上。
33.使用过程中，可通过转动螺杆612的方式，使得底座614、气缸62以及推杆63同时沿中空型材1的移动方向延伸，以保证推杆63能够对中空型材1的悬空端下压。
34.推杆63包括斜杆631、套杆632以及两根芯杆633，斜杆631倾斜设置且上端固定于气缸62的活塞端，其下端朝向推进组件4的方向倾斜；套杆632沿垂直于中空型材1前进方向的方向水平延伸，且其中端固定于斜杆631的下端，其下侧开设有燕尾槽6321，燕尾槽6321沿长度方向贯穿套杆632的两端。芯杆633适配并滑动连接于燕尾槽6321，且两根芯杆633分别滑动连接于套杆632的两端。
35.使用过程中，可通过滑动两根芯杆633的方式，使得推杆63的整体长度改变，以便同时对多根排列的中空型材1施加向下的力。
36.另一方面，本实用新型实施例还提出了一种切割机，其包括上述门窗中空型材切割平台。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种门窗中空型材切割平台，包括平台(2)、用于切割中空型材(1)的切割片(3)以及设置于平台(2)一侧的推进组件(4)，所述平台(2)开设有切割缝(21)，其特征在于：所述平台(2)背离推进组件(4)的一端开设有向上开口的落料槽(5)，所述落料槽(5)内设置有与槽底具有间距的滤网(51)；所述平台(2)还设置有施力组件(6)，所述施力组件(6)包括固定于平台(2)的支架(61)、设置于支架(61)的气缸(62)以及设置于气缸(62)活塞端的推杆(63)，所述气缸(62)活塞端朝向落料槽(5)竖直向下伸出。2.根据权利要求1所述的一种门窗中空型材切割平台，其特征在于：所述支架(61)包括固定于平台(2)的架体(611)、转动连接于架体(611)的螺杆(612)、固定于架体(611)的限位杆(613)以及螺纹连接于螺杆(612)并滑动连接于限位杆(613)的底座(614)，所述螺杆(612)和限位杆(613)平行并沿中空型材(1)的长度方向延伸，所述气缸(62)固定于底座(614)。3.根据权利要求1所述的一种门窗中空型材切割平台，其特征在于：所述推杆(63)包括上端固定于气缸(62)的斜杆(631)、中端固定于斜杆(631)下端的套杆(632)以及两根滑动连接于套杆(632)两端的芯杆(633)，所述套杆(632)沿垂直于中空型材(1)前进方向的方向水平延伸。4.根据权利要求3所述的一种门窗中空型材切割平台，其特征在于：所述套杆(632)的下侧开设有燕尾槽(6321)，且所述燕尾槽(6321)沿长度方向贯穿套杆(632)，所述芯杆(633)适配并滑动连接于燕尾槽(6321)，且所述套杆(632)和芯杆(633)的下侧齐平。5.根据权利要求1所述的一种门窗中空型材切割平台，其特征在于：所述落料槽(5)的槽口处转动连接有轴杆(52)，所述轴杆(52)沿垂直于中空型材(1)前进方向的方向水平延伸，以与倾斜并滑入落料槽(5)的中空型材(1)接触。6.根据权利要求1所述的一种门窗中空型材切割平台，其特征在于：所述落料槽(5)靠近推进组件(4)的槽壁竖向开设有多个卡槽(53)，多个所述卡槽(53)沿垂直于中空型材(1)前进方向的方向间隔设置，且其中两个所述卡槽(53)卡接有挡板(54)。7.根据权利要求6所述的一种门窗中空型材切割平台，其特征在于：所述挡板(54)的上端弯折并放置于平台(2)上。8.根据权利要求1所述的一种门窗中空型材切割平台，其特征在于：所述平台(2)开设有连通落料槽(5)的开口(22)；且所述滤网(51)倾斜，下端朝向开口(22)。9.根据权利要求8所述的一种门窗中空型材切割平台，其特征在于：所述落料槽(5)底部朝向开口(22)向下倾斜，且所述落料槽(5)连通切割缝(21)。10.一种切割机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一所述的门窗中空型材切割平台。

技术总结
本实用新型提供了一种门窗中空型材切割平台，其包括平台、用于切割中空型材的切割片以及设置于平台一侧的推进组件，所述平台开设有切割缝，所述平台背离推进组件的一端开设有向上开口的落料槽，所述落料槽内设置有与槽底具有间距的滤网；所述平台还设置有施力组件，所述施力组件包括固定于平台的支架、设置于支架的气缸以及设置于气缸活塞端的推杆，所述气缸活塞端朝向落料槽竖直向下伸出；还提供了一种切割机，其包括门窗中空型材切割平台。本实用新型具有改善现有技术中需要手动将中空型材内的碎屑抖落，影响工作效率的问题的效果。影响工作效率的问题的效果。影响工作效率的问题的效果。


技术研发人员：田华
受保护的技术使用者：宜昌蓝鑫门窗制造有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/14