光模块加工自动上下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上下料机构技术领域，具体为光模块加工自动上下料机构。


背景技术：

2.光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，包括发射和接收两部分。光模块的作用就是发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。
3.然而，光模块组装加工需要完成上料和下料两个步骤，现在很多设备在上料和下料均采用同一机构，也就是说，上料和下料不能同步执行，由于上料和下料不及时，会影响光模块加工的效率，同时，下料前对检测出的次品没有固定的位置放置，容易与质量过关的产品混合于一起。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供光模块加工自动上下料机构，能有效的解决背景技术提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.光模块加工自动上下料机构，包括加工板，所述加工板表面设有上料料盘、成品料盘以及次品料盘，所述加工板表面还设有分布于两侧的上料x轴滑轨和下料x轴滑轨，所述上料x轴滑轨装配有两侧移动的上料y轴滑轨，所述上料y轴滑轨装配有沿着上料料盘一端来回反复移动的上料机头，所述下料x轴滑轨装配有两侧移动的下料y轴滑轨，所述下料y轴滑轨装配有沿着成品料盘和次品料盘一端来回反复移动的下料机头，所述上料机头和下料机头下方均设有升降移动的夹板，所述夹板底部设有至少两个用于吸取光模块的吸嘴。
7.进一步地，所述上料料盘和成品料盘底部均卡接有可拆卸的升降板，所述加工板底部装配有两个控制对应升降板升降移动的料盘升降电机。
8.进一步地，所述次品料盘底部连接有固定在加工板表面的固定架，所述固定架四周设有限位固定次品料盘的限位块。
9.进一步地，所述上料x轴滑轨一侧装配有驱动控制上料y轴滑轨移动的上料x轴驱动电机，所述上料y轴滑轨一侧装配有驱动控制上料机头移动的上料y轴驱动电机，所述下料x轴滑轨一侧装配有驱动控制下料y轴滑轨移动的下料x轴驱动电机，所述下料y轴滑轨一侧装配有驱动控制下料机头移动的下料y轴驱动电机。
10.进一步地，所述上料机头和下料机头均装配有控制对应夹板升降的夹板升降电机。
11.进一步地，所述上料机头和下料机头均设有控制对应吸嘴的吸附电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用了双机头的结构，可以同步实现光模块加工上料和下料的操作，并且在加工完成后放料的位置，增加了用于存放次品的次品料盘，避于下料的次品与质量
过关的产品混合在一起，整体提高了加工生产时上料和下料的速度和效率，也方便用户去区分加工完成后的光模块，整体结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构第一示意图；
15.图2为本实用新型整体结构第二示意图
16.图中标号：
17.1-加工板，2-上料料盘，3-成品料盘，4-次品料盘，5-上料x轴滑轨，6-下料x轴滑轨，7-上料y轴滑轨，8-上料机头，9-下料y轴滑轨，10-下料机头，11-夹板，12-吸嘴，13-升降板，14-料盘升降电机，15-固定架，16-限位块，17-上料x轴驱动电机，18-上料y轴驱动电机，19-下料x轴驱动电机，20-下料y轴驱动电机，21-夹板升降电机，22-吸附电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示，本实用新型提供了光模块加工自动上下料机构，主要应用于光模块组装加工的设备，该光模块加工自动上下料机构包括加工板1，所述加工板1表面设有上料料盘2、成品料盘3以及次品料盘4，上料料盘2、成品料盘3和次品料盘4的功能各不相同，上料料盘2用于装放加工前的光模块，而加工完成的光模块放置成品料盘3内，在光模块组装后一般会配有检测光模块的功能模块，当检测到加工后的光模块质量有问题时，会放置在次品料盘4中，其中，为了更方便上料料盘2和下料料盘3上下料操作，并且形成方便拆卸的结构，在两个料盘底部装配可以拆卸的升降板13，并在加工板1底部增加了控制升降移动的料盘升降电机14，方便用户对上料料盘2和下料料盘3取出和装入，另一方面，次品料盘4底部由固定架15直接固定在加工板1上，而且四周则由限位块16固定，防止移动。
20.所述加工板1表面还设有分布于两侧的上料x轴滑轨5和下料x轴滑轨6，上料x轴滑轨5主要作为上料时滑动的轨道，通过在轨道上滑动控制上料的路径，同样的，下料x轴滑轨6主要作为下料时滑动的轨道，通过在轨道上滑动控制下料的路径。
21.所述上料x轴滑轨5装配有两侧移动的上料y轴滑轨7，所述上料y轴滑轨7装配有沿着上料料盘2一端来回反复移动的上料机头8，所述上料x轴滑轨5一侧装配有驱动控制上料y轴滑轨7移动的上料x轴驱动电机17，所述上料y轴滑轨7一侧装配有驱动控制上料机头8移动的上料y轴驱动电机18，光模块加工前上料时，上料机头8上一般装配有用于吸附光模块的吸嘴12，随着上料机头8在上料x轴滑轨5和上料y轴滑轨7上滑动至具体的位置后，吸取光模块提供给设备加工使用。
22.所述下料x轴滑轨6装配有两侧移动的下料y轴滑轨9，所述下料y轴滑轨9装配有沿着成品料盘3和次品料盘4一端来回反复移动的下料机头10，所述下料x轴滑轨6一侧装配有驱动控制下料y轴滑轨9移动的下料x轴驱动电机19，所述下料y轴滑轨9一侧装配有驱动控制下料机头10移动的下料y轴驱动电机20，光模块加工完成后下料时，下料机头10一般装配
有用于吸附光模块的吸嘴12，吸附加工后的光模块后，随着下料机头10在下料x轴滑轨6和下料y轴滑轨9上移动至具体的位置后，放置加工完成后的光模块。
23.所述上料机头8和下料机头10下方均设有升降移动的夹板11，所述夹板11底部设有至少两个用于吸取光模块的吸嘴12，为了满足吸嘴12可以吸取不同高度的光模块，夹板11与两个机头之间均设置有控制升降的升降电机21，同时也需要装配控制吸嘴12吸取光模块的吸附电机22。
24.与传统技术相比，本技术方案采用了双机头的结构，可以同步实现光模块加工上料和下料的操作，并且在加工完成后放料的位置，增加了用于存放次品的次品料盘4，避于下料的次品与质量过关的产品混合在一起，整体提高了加工生产时上料和下料的速度和效率，也方便用户去区分加工完成后的光模块，整体结构简单，操作方便，实用性强。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.光模块加工自动上下料机构，包括加工板，其特征在于：所述加工板表面设有上料料盘、成品料盘以及次品料盘，所述加工板表面还设有分布于两侧的上料x轴滑轨和下料x轴滑轨，所述上料x轴滑轨装配有两侧移动的上料y轴滑轨，所述上料y轴滑轨装配有沿着上料料盘一端来回反复移动的上料机头，所述下料x轴滑轨装配有两侧移动的下料y轴滑轨，所述下料y轴滑轨装配有沿着成品料盘和次品料盘一端来回反复移动的下料机头，所述上料机头和下料机头下方均设有升降移动的夹板，所述夹板底部设有至少两个用于吸取光模块的吸嘴。2.根据权利要求1所述的光模块加工自动上下料机构，其特征在于：所述上料料盘和成品料盘底部均卡接有可拆卸的升降板，所述加工板底部装配有两个控制对应升降板升降移动的料盘升降电机。3.根据权利要求1所述的光模块加工自动上下料机构，其特征在于：所述次品料盘底部连接有固定在加工板表面的固定架，所述固定架四周设有限位固定次品料盘的限位块。4.根据权利要求1所述的光模块加工自动上下料机构，其特征在于：所述上料x轴滑轨一侧装配有驱动控制上料y轴滑轨移动的上料x轴驱动电机，所述上料y轴滑轨一侧装配有驱动控制上料机头移动的上料y轴驱动电机，所述下料x轴滑轨一侧装配有驱动控制下料y轴滑轨移动的下料x轴驱动电机，所述下料y轴滑轨一侧装配有驱动控制下料机头移动的下料y轴驱动电机。5.根据权利要求1所述的光模块加工自动上下料机构，其特征在于：所述上料机头和下料机头均装配有控制对应夹板升降的夹板升降电机。6.根据权利要求1或5所述的光模块加工自动上下料机构，其特征在于：所述上料机头和下料机头均设有控制对应吸嘴的吸附电机。

技术总结
本实用新型公开了涉及上下料机构领域的光模块加工自动上下料机构，包括加工板，加工板表面设有上料料盘、成品料盘以及次品料盘，加工板表面还设有分布于两侧的上料X轴滑轨和下料X轴滑轨，上料X轴滑轨装配有两侧移动的上料Y轴滑轨，上料Y轴滑轨装配有沿着上料料盘一端来回反复移动的上料机头，下料X轴滑轨装配有两侧移动的下料Y轴滑轨，下料Y轴滑轨装配有沿着成品料盘和次品料盘一端来回反复移动的下料机头，上料机头和下料机头下方均设有升降移动的夹板，夹板底部设有至少两个用于吸取光模块的吸嘴。采用双机头同步实现光模块加工上料和下料的操作，并且增加了用于存放次品的次品料盘，避于产品混合在一起，提高加工生产效率。率。率。


技术研发人员：张凤 吕树生
受保护的技术使用者：惠州市九腾科技有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/14