一种支架生产用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器支架技术领域，尤其涉及一种支架生产用加工装置。


背景技术：

2.灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的消防器材之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险，灭火器一般需要灭火器支架进行存放。
3.目前，灭火器支架再生产加工时，一般都是人工进行转孔，随后通过铆钉进行连接，生产加工效率较慢，在大批量进行加工时，需要较大的人力物力，提高生产成本。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种支架生产用加工装置。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：加工台，加工台上设置有连接机构、两个钻孔机构、压紧机构和灭火器支架主体；
6.连接机构包括第一l型板、两个第一液压缸、两个条形板和两个夹持组件，第一l型板固定安装在加工台的顶部，两个第一液压缸均固定安装在第一l型板的顶部内壁上，两个条形板分别固定安装在两个第一液压缸的输出轴上，夹持组件包括两个固定板、双向螺纹杆、第一电机、两个内螺纹滑板和两个夹板，两个固定板均固定安装在条形板的底部，双向螺纹杆转动安装在两个固定板上，第一电机固定安装在条形板的底部，两个内螺纹滑板均螺纹套设在双向螺纹杆上，两个夹板分别固定安装在两个内螺纹滑板的底部；
7.钻孔机构包括竖板、条形凹槽、第二液压缸、矩形滑块、第三气缸、安装板、第二电机和钻刀，竖板固定安装在加工台的顶部，条形凹槽开设在竖板的一侧外壁上，第二液压缸固定安装在条形凹槽的底部内壁上，矩形滑块固定安装在第二液压缸的输出轴上，第三气缸固定安装在矩形滑块的一侧外壁上，安装板固定安装在第三气缸的输出轴上，第二电机固定安装在安装板的底部，钻刀固定安装在第二电机的输出轴上。
8.作为上述方案的进一步改进，压紧机构包括矩形板、第二l型板、压板、拉杆和复位弹簧，矩形板固定安装在加工台的顶部，第二l型板固定安装在矩形板的顶部，压板设置在矩形板的上方，拉杆固定安装在压板的顶部，拉杆的顶部延伸至第二l型板外并与第二l型板滑动连接，复位弹簧滑动套设在拉杆上，复位弹簧的底端与压板固定连接，复位弹簧的顶端与第二l型板固定连接。
9.通过上述技术方案，设置压紧机构能够简单有效的压紧支板，从而可以在进行钻孔工作时，避免支板移动，导致钻孔出现偏移。
10.作为上述方案的进一步改进，灭火器支架主体包括支板、两个套环和托底，两个套环均固定安装在支板上，托底固定安装在支板上。
11.通过上述技术方案，设置支板、套环和托底，使得能够利用套环对灭火器瓶身进行
限制，利用托底对灭火器进行支撑，并托起灭火器的底部。
12.作为上述方案的进一步改进，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有两个限位滑杆，两个限位滑杆均贯穿两个内螺纹滑板并均与两个内螺纹滑板滑动连接。
13.通过上述技术方案，设置限位滑杆，使得能够简单有效的对两个双向螺纹杆进行限制，使两个双向螺纹杆能够平稳的进行移动。
14.作为上述方案的进一步改进，对应的夹板的一侧外壁上固定安装有两个卡板，两个卡板与套环相适配。
15.通过上述技术方案，设置卡板，使得能够对套环进行限制，从而提高两个夹板对套环的夹持效果。
16.作为上述方案的进一步改进，拉杆上固定安装有两个圆杆，两个圆杆对称分布。
17.通过上述技术方案，设置圆杆，使得能够便于工作人员拉出拉杆，从而将支板放在压板的下方。
18.作为上述方案的进一步改进，加工台的顶部固定安装有多个定位块，多个定位块均与支板相接触。
19.通过上述技术方案，设置定位块，使得能够简单有效的对支板进行定位，从而提高加工精度。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型通过设置连接机构，使得能够简单有效的对套环和托底进行连接；通过设置钻孔机构，使得能够简单有效的对套环和支板进行钻孔，通过设置压紧机构，使得能够简单有效的对支板进行固定，避免钻孔时其出现偏斜，导致钻孔偏移。
附图说明
22.图1为本实用新型支架生产用加工装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型中连接机构的的部分结构示意图；
24.图3为本实用新型中钻孔机构的结构示意图；
25.图4为本实用新型中压紧机构的结构示意图；
26.图5为本实用新型中灭火器支架主体的结构示意图。
27.主要符号说明：
28.1、加工台；2、第一l型板；3、第一液压缸；4、条形板；5、固定板；6、双向螺纹杆；7、第一电机；8、内螺纹滑板；9、夹板；11、竖板；12、条形凹槽；13、第二液压缸；14、矩形滑块；15、第三气缸；16、安装板；17、第二电机；18、钻刀；19、矩形板；20、第二l型板；21、压板；22、拉杆；23、复位弹簧；24、支板；25、套环；26、托底。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
30.请结合图1至图5，本实施例的支架生产用加工装置，包括：加工台1，加工台1上设置有连接机构、两个钻孔机构、压紧机构和灭火器支架主体；
31.连接机构包括第一l型板2、两个第一液压缸3、两个条形板4和两个夹持组件，第一l型板2固定安装在加工台1的顶部，两个第一液压缸3均固定安装在第一l型板2的顶部内壁
上，两个条形板4分别固定安装在两个第一液压缸3的输出轴上，夹持组件包括两个固定板5、双向螺纹杆6、第一电机7、两个内螺纹滑板8和两个夹板9，两个固定板5均固定安装在条形板4的底部，双向螺纹杆6转动安装在两个固定板5上，第一电机7固定安装在条形板4的底部，两个内螺纹滑板8均螺纹套设在双向螺纹杆6上，两个夹板9分别固定安装在两个内螺纹滑板8的底部；
32.钻孔机构包括竖板11、条形凹槽12、第二液压缸13、矩形滑块14、第三气缸15、安装板16、第二电机17和钻刀18，竖板11固定安装在加工台1的顶部，条形凹槽12开设在竖板11的一侧外壁上，第二液压缸13固定安装在条形凹槽12的底部内壁上，矩形滑块14固定安装在第二液压缸13的输出轴上，第三气缸15固定安装在矩形滑块14的一侧外壁上，安装板16固定安装在第三气缸15的输出轴上，第二电机17固定安装在安装板16的底部，钻刀18固定安装在第二电机17的输出轴上。
33.压紧机构包括矩形板19、第二l型板20、压板21、拉杆22和复位弹簧23，矩形板19固定安装在加工台1的顶部，第二l型板20固定安装在矩形板19的顶部，压板21设置在矩形板19的上方，拉杆22固定安装在压板21的顶部，拉杆22的顶部延伸至第二l型板20外并与第二l型板20滑动连接，复位弹簧23滑动套设在拉杆22上，复位弹簧23的底端与压板21固定连接，复位弹簧23的顶端与第二l型板20固定连接。
34.通过上述技术方案，设置压紧机构能够简单有效的压紧支板24，从而可以在进行钻孔工作时，避免支板24移动，导致钻孔出现偏移。
35.灭火器支架主体包括支板24、两个套环25和托底26，两个套环25均固定安装在支板24上，托底26固定安装在支板24上。
36.通过上述技术方案，设置支板24、套环25和托底26，使得能够利用套环25对灭火器瓶身进行限制，利用托底26对灭火器进行支撑，并托起灭火器的底部。
37.两个固定板5相互靠近的一侧固定安装有两个限位滑杆，两个限位滑杆均贯穿两个内螺纹滑板8并均与两个内螺纹滑板8滑动连接。
38.通过上述技术方案，设置限位滑杆，使得能够简单有效的对两个双向螺纹杆6进行限制，使两个双向螺纹杆6能够平稳的进行移动。
39.对应的夹板9的一侧外壁上固定安装有两个卡板，两个卡板与套环25相适配。
40.通过上述技术方案，设置卡板，使得能够对套环25进行限制，从而提高两个夹板9对套环25的夹持效果。
41.拉杆22上固定安装有两个圆杆，两个圆杆对称分布。
42.通过上述技术方案，设置圆杆，使得能够便于工作人员拉出拉杆22，从而将支板24放在压板21的下方。
43.加工台1的顶部固定安装有多个定位块，多个定位块均与支板24相接触。
44.通过上述技术方案，设置定位块，使得能够简单有效的对支板24进行定位，从而提高加工精度。
45.本技术实施例中一种支架生产用加工装置的实施原理为：
46.第一步骤：使用时，通过圆杆拉起拉杆22,拉杆22带动压板21上移，将支板24放在加工台1的顶部，松开圆杆，从而提高压板21压住支板24，对支板24进行固定；
47.第二步骤：将套环25放在两个卡板之间，启动第一电机7,第一电机7带动双向螺纹
杆6转动，双向螺纹杆6带动两个内螺纹滑板8移动，两个内螺纹滑板8带动两个夹板9移动，从而提高两个夹板9夹住套环25，启动第一液压缸3,从而使套环25下移接触支板24；
48.第三步骤：启动第三气缸15,第三气缸15带动安装板16移动，从而使钻刀18移动至套环25内，启动第二电机17,第二电机17带动钻刀18转动，启动第二液压缸13，第二液压缸13带动矩形滑块14下移，从而可以带动钻刀18下移，对支板24和套环25进行钻孔，随后打入铆钉，使支板24和套环25连接，此时即完成对灭晦气支架的加工工作。
49.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种支架生产用加工装置，其特征在于，包括：加工台，所述加工台上设置有连接机构、两个钻孔机构、压紧机构和灭火器支架主体；所述连接机构包括第一l型板、两个第一液压缸、两个条形板和两个夹持组件，所述第一l型板固定安装在加工台的顶部，两个所述第一液压缸均固定安装在第一l型板的顶部内壁上，两个所述条形板分别固定安装在两个第一液压缸的输出轴上，所述夹持组件包括两个固定板、双向螺纹杆、第一电机、两个内螺纹滑板和两个夹板，两个所述固定板均固定安装在条形板的底部，所述双向螺纹杆转动安装在两个固定板上，所述第一电机固定安装在条形板的底部，两个所述内螺纹滑板均螺纹套设在双向螺纹杆上，两个所述夹板分别固定安装在两个内螺纹滑板的底部；所述钻孔机构包括竖板、条形凹槽、第二液压缸、矩形滑块、第三气缸、安装板、第二电机和钻刀，所述竖板固定安装在加工台的顶部，所述条形凹槽开设在竖板的一侧外壁上，所述第二液压缸固定安装在条形凹槽的底部内壁上，所述矩形滑块固定安装在第二液压缸的输出轴上，所述第三气缸固定安装在矩形滑块的一侧外壁上，所述安装板固定安装在第三气缸的输出轴上，所述第二电机固定安装在安装板的底部，所述钻刀固定安装在第二电机的输出轴上。2.如权利要求1所述的支架生产用加工装置，其特征在于，所述压紧机构包括矩形板、第二l型板、压板、拉杆和复位弹簧，所述矩形板固定安装在加工台的顶部，所述第二l型板固定安装在矩形板的顶部，所述压板设置在矩形板的上方，所述拉杆固定安装在压板的顶部，所述拉杆的顶部延伸至第二l型板外并与第二l型板滑动连接，所述复位弹簧滑动套设在拉杆上，所述复位弹簧的底端与压板固定连接，所述复位弹簧的顶端与第二l型板固定连接。3.如权利要求1所述的支架生产用加工装置，其特征在于，所述灭火器支架主体包括支板、两个套环和托底，两个所述套环均固定安装在支板上，所述托底固定安装在支板上。4.如权利要求1所述的支架生产用加工装置，其特征在于，两个所述固定板相互靠近的一侧固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆均贯穿两个内螺纹滑板并均与两个内螺纹滑板滑动连接。5.如权利要求3所述的支架生产用加工装置，其特征在于，对应的所述夹板的一侧外壁上固定安装有两个卡板，两个所述卡板与套环相适配。6.如权利要求2所述的支架生产用加工装置，其特征在于，所述拉杆上固定安装有两个圆杆，两个所述圆杆对称分布。7.如权利要求1所述的支架生产用加工装置，其特征在于，所述加工台的顶部固定安装有多个定位块，多个所述定位块均与支板相接触。

技术总结
本实用新型涉及灭火器支架技术领域，公开了一种支架生产用加工装置。本实用新型包括：加工台，所述加工台上设置有连接机构、两个钻孔机构、压紧机构和灭火器支架主体；所述连接机构包括第一L型板、两个第一液压缸、两个条形板和两个夹持组件，所述第一L型板固定安装在加工台的顶部，两个所述第一液压缸均固定安装在第一L型板的顶部内壁上，两个所述条形板分别固定安装在两个第一液压缸的输出轴上，所述夹持组件包括两个固定板、双向螺纹杆、第一电机、两个内螺纹滑板和两个夹板。本实用新型可以简单有效的对支板和套环进行连接，并进行钻孔，便于通过铆钉对其进行连接。便于通过铆钉对其进行连接。便于通过铆钉对其进行连接。


技术研发人员：周开新 王正伟
受保护的技术使用者：安徽安厨消防设备有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/14