接料冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀土材料制备技术领域，具体涉及一种接料冷却装置。


背景技术：

2.钕铁硼永磁材料广泛运用至各行各业，特别应用于电子信息产业。随着器件的小型化和智能化，高性能钕铁硼永磁材料的应用会越来越广。钕铁硼材质的生产工艺流程主要包括采用真空速凝炉熔炼后甩带制成薄片，再经过氢碎、气流磨制成粉末，成型压机将粉末压制成指定外形，经过烧结炉烧结工艺，表面处理烧结后的钕铁硼粗成品，再将其切割制成成品，最后服务于各行所需。
3.申请号为cn201420535261.9的中国实用新型专利公开了一种真空熔炼速凝装置，该装置是在甩片铜带右下方设置有接料车，虽然设置的甩片铜带能够使熔炼后的金属合金冷却。但是经甩出的合金金属片仍具有一定的温度，该接料箱中未进一步设置冷却设备，接料车接料需要一定的时间，导致甩出后的合金片无法进行及时降温，影响后续合金产品的性能。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的真空熔炼速凝装置无法及时对生产的合金片进行降温而影响合金产品性能的缺陷，从而提供一种接料冷却装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.接料冷却装置，包括：
7.接料腔体，位于真空速凝炉下方；
8.至少一个接料机构，设置在接料腔体内部，并能够移动至真空速凝炉出料口下方进行接料动作；
9.冷却机构，设置在接料腔体或每一所述接料机构内部，适于对真空速凝炉排出的物料进行冷却降温。
10.进一步优化技术方案，所述接料机构包括：
11.接料箱，顶端设置有进料口。
12.进一步优化技术方案，所述冷却机构包括：
13.搅拌组件，设置在所述接料箱内部，适于对接料箱中的物料进行搅拌；
14.惰性气体输送组件，与冷却介质源相连通，适于喷出惰性气体以对所述接料箱内部的物料进行冷却。
15.进一步优化技术方案，所述搅拌组件包括：
16.旋转轴，两端转动设置在所述接料箱侧壁上；
17.螺旋搅拌叶，设置在所述旋转轴上；
18.搅拌电机，连接设置在旋转轴伸出接料箱的端部；
19.所述旋转轴和螺旋搅拌叶的内部呈中空状，所述旋转轴和/或螺旋搅拌叶上开设
有若干通孔；所述旋转轴与惰性气体输送组件相连通。
20.进一步优化技术方案，还包括：
21.测温系统，适于对所述接料箱内部的温度进行检测。
22.进一步优化技术方案，还包括：
23.控制系统；所述测温系统的输出端连接于所述控制系统的输入端，所述冷却机构的受控端连接于控制系统的输出端。
24.进一步优化技术方案，所述接料腔体的两侧分别设置有适于对物料进行二次降温冷却的制品冷却室，所述接料腔体与制品冷却室之间通过可升降门体进行阻隔。
25.进一步优化技术方案，所述接料腔体和制品冷却室的内部底端设置有辊筒输送机，所述辊筒输送机适于带动所述接料机构横向移动。
26.进一步优化技术方案，所述接料腔体和制品冷却室的内部底端分别间隔设置有若干适于对接料机构排出的漏液进行存储的漏液存储坑。
27.进一步优化技术方案，所述漏液存储坑的内部设置有漏液传感器。
28.本实用新型技术方案，具有如下优点：
29.1.本实用新型提供的接料冷却装置，接料机构可移动至真空速凝炉出料口下方进行接料动作，在此过程中，真空速凝炉出料口排出的物料被冷却机构进行快速降温，控制冷却曲线，金相组织的生成，提高了合金产品的性能。并且本实用新型可通过接料机构和冷却机构相配合，实现对物料的移动式冷却，即在移动过程中同样能够实现对物料的持续冷却，加快了物料的冷却速度。
30.2.本实用新型提供的接料冷却装置，包括控制系统、测温系统、冷却机构，通过控制通入冷却气体流量与冷却速度，实现对合金片物料的再次降温，使合金片均匀缓慢冷却，从而得到高性能的合金产品。
31.3.本实用新型提供的接料冷却装置，真空速凝炉在高温无氧条件下工作，外壳及高温运行部件通循环冷却水对其进行降温，因此在运行过程中当有冷却水漏出时，高温使水蒸发将持续引起炉内压强增大，最终在运行过程中可能发生爆炸，或开炉过程中炉门冲出，具有极大的安全隐患。为此，接料腔体和制品冷却室的内部底端分别间隔设置的若干漏液存储坑能够对接料机构排出的漏液进行存储，即使再小的漏点，因为有漏液存储坑的存在，可以及时收集漏液而尽快触发漏液传感器的报警点，提高设备的安全系数，以及时地提醒工作人员是否对漏液存储坑进行排液操作，和对整体设备漏点进行检修。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型接料冷却装置的结构示意图；
34.图2是本实用新型接料冷却装置的局部结构示意图；
35.图3是本实用新型经铜辊甩出的钕铁硼薄片在温度区间内进行降温所得钕铁硼合金材料与未在温度区间内进行降温所得钕铁硼合金材料的对比图。
36.附图标记：
37.101－真空速凝炉，102－真空速凝炉出料口，103－接料箱，104－螺旋搅拌叶，105－惰性气体输送管，106－旋转轴，107－辊筒输送机，108－制品冷却室，109－可升降门体，110－漏液传感器，111、漏液存储坑，112、测温系统。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
42.如图1至图2所示的接料冷却装置的一种具体实施方式，包括接料腔体、接料机构和冷却机构。
43.接料腔体位于真空速凝炉101下方，真空速凝炉出料口伸入到接料腔体内部。
44.接料机构设置有至少一个，设置在接料腔体内部，并能够移动至真空速凝炉出料口102下方进行接料动作。
45.冷却机构设置在接料腔体或每一接料机构内部，适于对真空速凝炉排出的物料进行冷却降温。
46.上述接料冷却装置，接料机构可移动至真空速凝炉出料口102下方进行接料动作，在此过程中，真空速凝炉出料口102排出的物料被冷却机构进行快速降温，控制冷却曲线，金相组织的生成，提高了合金产品的性能。并且本实用新型可通过接料机构和冷却机构相配合，实现对物料的移动式冷却，即在移动过程中同样能够实现对物料的持续冷却，加快了物料的冷却速度。
47.接料机构包括接料箱103。接料箱103的顶端设置有进料口，进料口为开口状，接料箱103设置为矩形箱体状。
48.为了得到高性能的合金产品，必须在接料箱103中使合金片进一步均匀缓慢冷却。以钕铁硼合金材料为例，钕铁硼钢液温度为1400℃－1500℃，经过铜辊一次浇筑甩片后薄片温度仍然温度极高，处于800℃－950℃之间，根据钕铁硼结晶相图分析及大量生产实验
分析，对处于800℃－950℃之间薄片在2小时－3小时之间进行冷却，最终使产品温度冷却至50℃，可以使薄片中生成的富钕相更加均匀，优化产品的矫顽力，而得到高性能的钕铁硼合金材料(如图3右侧图所示)；相比未在此区间进行处理的产品，如冷却时间过快，或者冷却时间过长都将影响产品的最终金相组织的生成，也极易产生富钕相团聚现象(如图3左侧图所示)。因此本实施例冷却机构包括搅拌组件和惰性气体输送组件。搅拌组件设置在接料箱103内部，适于对接料箱103中的物料进行搅拌。惰性气体输送组件与冷却介质源相连通，适于喷出惰性气体以对接料箱103内部的物料进行冷却。本实施例通过搅拌组件对承接的物料进行搅拌，并在搅拌过程中通过惰性气体输送组件向接料箱103输送惰性气体，在不破坏真空速凝炉真空状况下(即通入的惰性气体即便通过真空速凝炉出料口进入到真空速凝炉内部，也不会对真空速凝炉的真空度造成破坏)，通过输送的惰性气体对接料箱103中的物料进行持续冷却。
49.搅拌组件包括旋转轴106、螺旋搅拌叶104和搅拌电机。旋转轴106的两端转动设置在接料箱103侧壁上。螺旋搅拌叶104设置在旋转轴106上。搅拌电机连接设置在旋转轴106伸出接料箱103的端部，用于带动旋转轴106及螺旋搅拌叶104旋转。旋转轴106和螺旋搅拌叶104的内部呈中空状，旋转轴106和/或螺旋搅拌叶104上开设有若干通孔。旋转轴106与惰性气体输送组件相连通，更为具体地，伸出接料箱103的旋转轴106端部与惰性气体输送组件相连通。
50.惰性气体输送组件包括惰性气体输送管105、控制阀门和流量控制仪，控制阀门和流量控制仪设置在惰性气体输送管上。冷却介质源为氩气或氦气。
51.作为一种进一步改进的实施方式，本实施例还包括测温系统112，测温系统112的测温检测头端设置在接料箱103内，测温系统112的信号传输端位于接料腔体的外部。本实施例中的测温系统112适于对接料箱103内部的温度进行检测，进而能够更便于工作人员了解接料箱103内部的物料温度状况，进而来对冷却机构的冷却工况进行调节。
52.作为一种进一步改进的实施方式，本实施例还包括控制系统，测温系统112的输出端连接于控制系统的输入端，冷却机构的受控端连接于控制系统的输出端，控制系统为plc控制系统。本实施例通过设置的控制系统，使得对冷却机构的控制更加智能化，进而便于实现对物料冷却工况的控制，通过控制通入冷却气体流量与冷却速度，实现对合金片物料的再次降温。
53.作为一种进一步改进的实施方式，接料腔体的两侧分别设置有适于对物料进行二次降温冷却的制品冷却室108，接料腔体与制品冷却室108之间通过可升降门体109进行阻隔。可升降门体109能够进行自动升降，当可升降门体109闭合时可实现接料腔体与制品冷却室108之间的密封。可升降门体109可通过液压缸或气缸控制，液压缸或气缸的受控端连接于控制系统的输出端。
54.作为一种进一步改进的实施方式，接料腔体和制品冷却室108的内部底端设置有辊筒输送机107，辊筒输送机107适于带动接料机构横向移动。辊筒输送机107包括托轮以及用于带动托轮转动的托轮驱动电机。进而当接料箱103承接到破碎合金片物料后，在辊筒输送机107的驱动下进行移动，当第一个可升降门体打开后，接料箱103能够进入到制品冷却室进行再次降温冷却。
55.作为一种进一步改进的实施方式，接料腔体和制品冷却室108的内部底端分别间
隔设置有若干适于对接料机构排出的漏液进行存储的漏液存储坑111。
56.漏液存储坑111的内部设置有漏液传感器110，漏液传感器110的输出端连接于控制系统的输入端，漏液传感器110用于检测制品冷却室是否存在漏液情况。
57.本实用新型的工作过程如下：
58.完成浇筑待需要制片冷却时，打开惰性气体输送管上的控制阀门，向接料箱103内及真空速凝炉炉体、制品冷却室输入惰性气体。辊筒输送机107带动接料箱103移动至真空速凝炉出料口102正下方。
59.经真空速凝炉生产后的合金片物料通过真空速凝炉出料口102下落至接料箱中，合金片物料下落过程中，喷出的惰性气体可对其进行缓慢冷却。并且合金片物料下落过程中，启动搅拌组件，对合金片物料进行均匀搅拌，配合喷出的氩气或氦气，使得惰性气体与合金片物料充分接触。
60.打开接料腔体与制品冷却室108之间的可升降门体109。当接料箱103中的合金片达到盛装量后，通过辊筒输送机107带动接料箱103移动至制品冷却室108进行二次降温，经二次降温后的接料箱103移动出制品冷却室108，再将冷却后的合金片取出。
61.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.接料冷却装置，其特征在于，包括：接料腔体，位于真空速凝炉下方；至少一个接料机构，设置在接料腔体内部，并能够移动至真空速凝炉出料口下方进行接料动作；冷却机构，设置在接料腔体或每一所述接料机构内部，适于对真空速凝炉排出的物料进行冷却降温。2.根据权利要求1所述的接料冷却装置，其特征在于，所述接料机构包括：接料箱(103)，顶端设置有进料口。3.根据权利要求2所述的接料冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括：搅拌组件，设置在所述接料箱(103)内部，适于对接料箱(103)中的物料进行搅拌；惰性气体输送组件，与冷却介质源相连通，适于喷出惰性气体以对所述接料箱(103)内部的物料进行冷却。4.根据权利要求3所述的接料冷却装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：旋转轴(106)，两端转动设置在所述接料箱(103)侧壁上；螺旋搅拌叶(104)，设置在所述旋转轴(106)上；搅拌电机，连接设置在旋转轴(106)伸出接料箱(103)的端部；所述旋转轴(106)和螺旋搅拌叶(104)的内部呈中空状，所述旋转轴(106)和/或螺旋搅拌叶(104)上开设有若干通孔；所述旋转轴(106)与惰性气体输送组件相连通。5.根据权利要求2所述的接料冷却装置，其特征在于，还包括：测温系统(112)，适于对所述接料箱(103)内部的温度进行检测。6.根据权利要求5所述的接料冷却装置，其特征在于，还包括：控制系统；所述测温系统(112)的输出端连接于所述控制系统的输入端，所述冷却机构的受控端连接于控制系统的输出端。7.根据权利要求1所述的接料冷却装置，其特征在于，所述接料腔体的两侧分别设置有适于对物料进行二次降温冷却的制品冷却室(108)，所述接料腔体与制品冷却室(108)之间通过可升降门体(109)进行阻隔。8.根据权利要求7所述的接料冷却装置，其特征在于，所述接料腔体和制品冷却室(108)的内部底端设置有辊筒输送机(107)，所述辊筒输送机(107)适于带动所述接料机构横向移动。9.根据权利要求7所述的接料冷却装置，其特征在于，所述接料腔体和制品冷却室(108)的内部底端分别间隔设置有若干适于对接料机构排出的漏液进行存储的漏液存储坑(111)。10.根据权利要求9所述的接料冷却装置，其特征在于，所述漏液存储坑(111)的内部设置有漏液传感器(110)。

技术总结
本实用新型公开了一种接料冷却装置，包括：接料腔体，位于真空速凝炉下方；至少一个接料机构，设置在接料腔体内部，并能够移动至真空速凝炉出料口下方进行接料动作；冷却机构，设置在接料腔体或每一所述接料机构内部，适于对真空速凝炉排出的物料进行冷却降温。本实用新型中的接料机构可移动至真空速凝炉出料口下方进行接料动作，在此过程中，真空速凝炉出料口排出的物料被冷却机构进行快速降温，提高了合金产品的性能。并且本实用新型可通过接料机构和冷却机构相配合，实现对物料的移动式冷却，即在移动过程中同样能够实现对物料的持续冷却，加快了物料的冷却速度。加快了物料的冷却速度。加快了物料的冷却速度。


技术研发人员：邓聚金 郭功清 龙厚炳 王帆 林敏 尹英概 龚斌
受保护的技术使用者：虔东稀土集团股份有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/14