一种自动切线的多针机的制作方法

1.本实用新型涉及多针机技术领域，具体为一种自动切线的多针机。


背景技术：

2.多针机种类繁多，在装饰性缝纫中应用十分广泛。按照针数划分，多针机有3针、4针、6针、9针、12针、16针、21针、24针、25针、33针、38针、50针缝纫机，多针机加上辅助装置后可实现打褶，打揽，橡筋抽皱等功能，在多针机中一般会安装自动切线装置来对针线进行自动切断。
3.常见的用于多针机的自动切线装置一般包含多个横向固定设置的横向切刀以及多个纵向活动设置的纵向切刀组成，在使用时通过纵向切刀的位移使得纵向切刀与横向切刀相切，来实现对针线的切断操作，但在实际切线操作时，针线容易受到两个切刀的影响造成针线出现倾斜，此时会造成切线失败或切线延迟的问题，同时多个切线刀在长时间使用后易出现松动，造成切线精度的下降，亟需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动切线的多针机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切线的多针机，包括多针机本体，所述多针机本体的底端固定安装有底座，所述底座的顶端固定安装有位于多针机本体左侧的底部固定座，所述底部固定座的正面等距离固定安装有横向切刀，所述底部固定座的顶端固定安装有连接座，所述连接座的底端固定安装有顶部固定座，所述连接座内侧面的左右两侧均开设有滑槽，所述连接座内腔的下方设有安装杆，所述安装杆的左右两端均固定安装有滑块，所述安装杆通过滑块与滑槽之间活动卡接，所述安装杆的底端等距离固定安装有纵向切刀，所述纵向切刀位于横向切刀的上方且数量与横向切刀的数量相同并与横向切刀之间相互垂直，所述纵向切刀的正面均设有限位组件。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑槽内腔的顶端均固定安装有气缸，所述气缸的输出端与滑块的顶端相连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述顶部固定座的左右两端均固定安装有延长杆且延长杆的前后两侧均开设有导向槽，所述顶部固定座远离延长杆的一端均垂直安装有导向杆。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑块远离安装杆的一端均固定安装有延长座，所述延长座的内侧面通过转轴活动安装有导向轮。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述导向轮内部的转轴与导向槽之间活动卡接，所述导向轮的外侧面开设有导向环槽且与导向杆的外侧面之间活动卡接。
10.将运动的针线通过多针机本体的带动位于横向切刀的下方并与横向切刀之间相互平行，需要对针线进行切断时，可通过开启气缸即可带动滑块相对滑槽位移，此时位于滑
块一侧的导向轮随之位移，而位于导向轮外侧面的导向杆可与导向轮的外侧面相接触对其纵向位移进行限位，防止其前后摆动，同时导向轮前后两端的转轴可相对导向槽位移，并通过导向槽对其进行限位，防止其左右摆动，进而保证安装杆的稳定位移，最终实现纵向切刀的下移并实现其与横向切刀之间的相切实现切断过程，通过多重限位作用，有效保证了切断过程中刀具部分发生晃动，提高切线精度。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件包括横杆，所述横杆安装在纵向切刀正面靠近下方的位置上，所述横杆的底端开设有卡槽，所述卡槽的内部对称活动安装有卡块，两个所述卡块的底端均固定安装有限位板，所述限位板的底端均固定安装有导向板。
12.作为本技术方案的进一步优选的，两个所述卡块相对靠近的一端均固定连接有磁铁，两个所述磁铁之间相互吸附，两个所述卡块相对远离的一端均固定连接有位于卡槽内部的限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与卡槽内腔的端面固定连接。
13.进行切线操作时，针线会位于两个导向板之间并通过导向板的导向有进入两个限位板的趋势，随着纵向切刀的进一步下移，针线会对两个限位板施加向外侧的张力，解除两个磁铁之间的吸附，并迫使两个卡块相对远离，此时限位弹簧被压缩，直至针线进入两个限位板的内部完成对针线的限位，反之纵向切刀的上移即可解除针线的限位，有效保证了切线过程中针线的位置不会发生倾斜，避免切线失败或切线延迟。
14.本实用新型提供了一种自动切线的多针机，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过将运动的针线通过多针机本体的带动位于横向切刀的下方并与横向切刀之间相互平行，需要对针线进行切断时，可通过开启气缸即可带动滑块相对滑槽位移，此时位于滑块一侧的导向轮随之位移，而位于导向轮外侧面的导向杆可与导向轮的外侧面相接触对其纵向位移进行限位，防止其前后摆动，同时导向轮前后两端的转轴可相对导向槽位移，并通过导向槽对其进行限位，防止其左右摆动，进而保证安装杆的稳定位移，最终实现纵向切刀的下移并实现其与横向切刀之间的相切实现切断过程，通过多重限位作用，有效保证了切断过程中刀具部分发生晃动，提高切线精度。
16.(2)本实用新型通过进行切线操作时，针线会位于两个导向板之间并通过导向板的导向有进入两个限位板的趋势，随着纵向切刀的进一步下移，针线会对两个限位板施加向外侧的张力，解除两个磁铁之间的吸附，并迫使两个卡块相对远离，此时限位弹簧被压缩，直至针线进入两个限位板的内部完成对针线的限位，反之纵向切刀的上移即可解除针线的限位，有效保证了切线过程中针线的位置不会发生倾斜，避免切线失败或切线延迟。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构的示意图；
18.图2为本实用新型底部固定座和顶部固定座结构的配合示意图；
19.图3为本实用新型顶部固定座和纵向切刀结构的分解示意图；
20.图4为本实用新型限位组件结构的单独示意图；
21.图5为图3中a处结构的放大示意图。
22.图中：1、多针机本体；2、底座；3、底部固定座；4、横向切刀；5、顶部固定座；6、连接座；7、滑槽；8、安装杆；9、滑块；10、气缸；11、延长座；12、导向轮；13、导向槽；14、导向杆；15、
纵向切刀；16、限位组件；161、横杆；162、卡槽；163、卡块；164、限位板；165、导向板；166、磁铁；167、限位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型提供技术方案：如图1至图5所示，本实施例中，一种自动切线的多针机，包括多针机本体1，多针机本体1的底端固定安装有底座2，底座2的顶端固定安装有位于多针机本体1左侧的底部固定座3，底部固定座3的正面等距离固定安装有横向切刀4，底部固定座3的顶端固定安装有连接座6，连接座6的底端固定安装有顶部固定座5，连接座6内侧面的左右两侧均开设有滑槽7，连接座6内腔的下方设有安装杆8，安装杆8的左右两端均固定安装有滑块9，安装杆8通过滑块9与滑槽7之间活动卡接，安装杆8的底端等距离固定安装有纵向切刀15，纵向切刀15位于横向切刀4的上方且数量与横向切刀4的数量相同并与横向切刀4之间相互垂直，纵向切刀15的正面均设有限位组件16。
25.如图2和图3以及图5所示，滑槽7内腔的顶端均固定安装有气缸10，气缸10的输出端与滑块9的顶端相连接，顶部固定座5的左右两端均固定安装有延长杆且延长杆的前后两侧均开设有导向槽13，顶部固定座5远离延长杆的一端均垂直安装有导向杆14，滑块9远离安装杆8的一端均固定安装有延长座11，延长座11的内侧面通过转轴活动安装有导向轮12，导向轮12内部的转轴与导向槽13之间活动卡接，导向轮12的外侧面开设有导向环槽且与导向杆14的外侧面之间活动卡接。
26.将运动的针线通过多针机本体1的带动位于横向切刀4的下方并与横向切刀4之间相互平行，需要对针线进行切断时，可通过开启气缸10即可带动滑块9相对滑槽7位移，此时位于滑块9一侧的导向轮12随之位移，而位于导向轮12外侧面的导向杆14可与导向轮12的外侧面相接触对其纵向位移进行限位，防止其前后摆动，同时导向轮12前后两端的转轴可相对导向槽13位移，并通过导向槽13对其进行限位，防止其左右摆动，进而保证安装杆8的稳定位移，最终实现纵向切刀15的下移并实现其与横向切刀4之间的相切实现切断过程，通过多重限位作用，有效保证了切断过程中刀具部分发生晃动，提高切线精度。
27.如图2和图3以及图4所示，限位组件16包括横杆161，横杆161安装在纵向切刀15正面靠近下方的位置上，横杆161的底端开设有卡槽162，卡槽162的内部对称活动安装有卡块163，两个卡块163的底端均固定安装有限位板164，限位板164的底端均固定安装有导向板165，两个卡块163相对靠近的一端均固定连接有磁铁166，两个磁铁166之间相互吸附，两个卡块163相对远离的一端均固定连接有位于卡槽162内部的限位弹簧167，限位弹簧167的另一端与卡槽162内腔的端面固定连接。
28.进行切线操作时，针线会位于两个导向板165之间并通过导向板165的导向有进入两个限位板164的趋势，随着纵向切刀15的进一步下移，针线会对两个限位板164施加向外侧的张力，解除两个磁铁166之间的吸附，并迫使两个卡块163相对远离，此时限位弹簧167被压缩，直至针线进入两个限位板164的内部完成对针线的限位，反之纵向切刀15的上移即可解除针线的限位，有效保证了切线过程中针线的位置不会发生倾斜，避免切线失败或切线延迟。
29.本实用新型提供一种自动切线的多针机，具体工作原理如下：
30.在实际使用时，运动的针线通过多针机本体1的带动位于横向切刀4的下方并与横向切刀4之间相互平行，需要对针线进行切断时，可通过开启气缸10即可带动滑块9相对滑槽7位移，此时位于滑块9一侧的导向轮12随之位移，而位于导向轮12外侧面的导向杆14可与导向轮12的外侧面相接触对其纵向位移进行限位，防止其前后摆动，同时导向轮12前后两端的转轴可相对导向槽13位移，并通过导向槽13对其进行限位，防止其左右摆动，进而保证安装杆8的稳定位移，最终实现纵向切刀15的下移并实现其与横向切刀4之间的相切实现切断过程，在进行切线操作时，针线会位于两个导向板165之间并通过导向板165的导向有进入两个限位板164的趋势，随着纵向切刀15的进一步下移，针线会对两个限位板164施加向外侧的张力，解除两个磁铁166之间的吸附，并迫使两个卡块163相对远离，此时限位弹簧167被压缩，直至针线进入两个限位板164的内部完成对针线的限位，反之纵向切刀15的上移即可解除针线的限位。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种自动切线的多针机，包括多针机本体(1)，其特征在于：所述多针机本体(1)的底端固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶端固定安装有位于多针机本体(1)左侧的底部固定座(3)，所述底部固定座(3)的正面等距离固定安装有横向切刀(4)，所述底部固定座(3)的顶端固定安装有连接座(6)，所述连接座(6)的底端固定安装有顶部固定座(5)，所述连接座(6)内侧面的左右两侧均开设有滑槽(7)，所述连接座(6)内腔的下方设有安装杆(8)，所述安装杆(8)的左右两端均固定安装有滑块(9)，所述安装杆(8)通过滑块(9)与滑槽(7)之间活动卡接，所述安装杆(8)的底端等距离固定安装有纵向切刀(15)，所述纵向切刀(15)位于横向切刀(4)的上方且数量与横向切刀(4)的数量相同并与横向切刀(4)之间相互垂直，所述纵向切刀(15)的正面均设有限位组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动切线的多针机，其特征在于：所述滑槽(7)内腔的顶端均固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端与滑块(9)的顶端相连接。3.根据权利要求1所述的一种自动切线的多针机，其特征在于：所述顶部固定座(5)的左右两端均固定安装有延长杆且延长杆的前后两侧均开设有导向槽(13)，所述顶部固定座(5)远离延长杆的一端均垂直安装有导向杆(14)。4.根据权利要求1所述的一种自动切线的多针机，其特征在于：所述滑块(9)远离安装杆(8)的一端均固定安装有延长座(11)，所述延长座(11)的内侧面通过转轴活动安装有导向轮(12)。5.根据权利要求4所述的一种自动切线的多针机，其特征在于：所述导向轮(12)内部的转轴与导向槽(13)之间活动卡接，所述导向轮(12)的外侧面开设有导向环槽且与导向杆(14)的外侧面之间活动卡接。6.根据权利要求1所述的一种自动切线的多针机，其特征在于：所述限位组件(16)包括横杆(161)，所述横杆(161)安装在纵向切刀(15)正面靠近下方的位置上，所述横杆(161)的底端开设有卡槽(162)，所述卡槽(162)的内部对称活动安装有卡块(163)，两个所述卡块(163)的底端均固定安装有限位板(164)，所述限位板(164)的底端均固定安装有导向板(165)。7.根据权利要求6所述的一种自动切线的多针机，其特征在于：两个所述卡块(163)相对靠近的一端均固定连接有磁铁(166)，两个所述磁铁(166)之间相互吸附，两个所述卡块(163)相对远离的一端均固定连接有位于卡槽(162)内部的限位弹簧(167)，所述限位弹簧(167)的另一端与卡槽(162)内腔的端面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动切线的多针机，包括多针机本体，所述多针机本体的底端固定安装有底座，所述底座的顶端固定安装有位于多针机本体左侧的底部固定座，所述底部固定座的正面等距离固定安装有横向切刀，所述底部固定座的顶端固定安装有连接座。本实用新型通过位于导向轮外侧面的导向杆可与导向轮的外侧面相接触对其纵向位移进行限位，防止其前后摆动，同时导向轮前后两端的转轴可相对导向槽位移，并通过导向槽对其进行限位，防止其左右摆动，进而保证安装杆的稳定位移，最终实现纵向切刀的下移并实现其与横向切刀之间的相切实现切断过程，通过多重限位作用，有效保证了切断过程中刀具部分发生晃动，提高切线精度。提高切线精度。提高切线精度。


技术研发人员：关波 张景宝
受保护的技术使用者：丹东新龙泰服装实业有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/14