一种利用水柱闭门的链轮闸门的制作方法

1.本实用新型涉及水利水电工程金属结构技术领域，尤其涉及一种利用水柱闭门的链轮闸门。


背景技术：

2.目前泄水孔(洞)特高水头事故闸门通常采用定轮闸门或链轮闸门，在定轮闸门轮压过大(≥600t)时，一般采用链轮闸门，其优点是摩擦系数相对定轮闸门小、且可设置多滚轮分担水压力，使链轮的轮压得到大幅降低，有利于工程安全运行。
3.现有技术中，如公告号为cn205475117u的中国专利公开了一种链轮闸门结构，该结构包括挡水门段和位于挡水门段两侧的链轮支承门段；链轮支承门段与挡水门段两侧焊接，链轮支承门段上设有链轮装置；挡水门段上游侧设有面板，且高于链轮支承门段面板并与其成台阶形；挡水门段两侧设有边柱，边柱上游侧面板的两侧及挡水门段上游侧面板上的顶水封上部面板上均设有铰式弹性反向支承装置，形成反向门式布置支承；在挡水门段下游侧的两侧及顶部均设有简支式定轮形成主向门式布置支承。
4.但是，在专利cn205475117u中的链轮闸门结构，采用上游止水、配重下门方式，因链轮闸门结构复杂，对于有些运行水头过高(≥100m)的链轮闸门，梁格空间有限，梁格上放置配重困难，且传统链轮闸门采用上游设置凸台的异型门槽，门槽体型复杂，在高速水流作用下易发生空化空蚀破坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种利用水柱闭门的链轮闸门，旨在解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种利用水柱闭门的链轮闸门，包括门槽和闸门本体，在闸门本体的下游侧顶部设置有顶水封装置，以及两侧位置处设置有侧水封装置；在闸门本体的底部设置有底水封装置；在闸门本体的两端设置有边柱，在边柱上设置有链轮装置；在闸门本体的上游侧设置有面板，在面板的上游侧设置有两列滚轮装置，滚轮装置与门槽上游侧的侧壁滚动接触；在门槽下游侧的侧壁上设置有链轮轨道和止水座板；所述链轮装置与链轮轨道相对滚动连接；侧水封装置抵靠在止水座板上。
7.优选的，在所述链轮装置外设置有壳体；滚轮装置的上游侧外缘高于壳体的外缘。
8.优选的，在闸门本体下游两侧及顶部设置呈门型分布的t型梁，所述顶水封装置、侧水封装置安装在t型梁上。
9.优选的，闸门本体的顶部设置有封闭板，封闭板与面板、边柱焊接连接。
10.优选的，所述顶水封装置、侧水封装置内均设置有截面呈山脊状凸起的水封条，当链轮装置与链轮轨道接触时，侧水封装置上的水封条与止水座板的抵靠压缩量为1～5mm。
11.优选的，所述顶水封装置、侧水封装置采用同一根呈倒“u”型结构的水封条，该倒“u”型结构的水封条的两侧边设置在侧水封装置上，倒“u”型结构的横边设置在顶水封装置
上。
12.优选的，所述闸门本体的底部下游侧成倾斜；所述底水封装置包括u型底水封装置、以及u型底水封装置连接侧水封装置的l型底水封装置；在l型底水封装置与侧水封装置之间设置有橡胶垫。
13.优选的，所述u型底水封装置、l型底水封装置内均设置有水封条，该水封条通过压板、螺钉安装在边柱、以及面板上。
14.优选的，在闸门本体两端边柱的外侧分别设置有一列侧支承滚轮，所述侧支承滚轮远离闸门本体的外缘高出所述链轮装置。
15.优选的，所述门槽为ⅱ型门槽。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
17.(1)在本实用新型所提供的链轮闸门中，通过在闸门本体的下游侧顶部设置有顶水封装置，以及两侧位置处设置有侧水封装置，同时在闸门本体的底部设置有底水封装置，形成了下游止水的水柱闭门结构，整个闸门利用水柱压力闭门，无需加配重，节省投资。
18.(2)在本实用新型中，通过在闸门本体的面板上游侧对称设置两列外缘高于链轮装置壳体外缘的滚轮装置，满足链轮闸门采用ⅱ型门槽的要求，避免了传统链轮闸门采用上游止水因链壳高度大与水封装置高度相差较大采用异型门槽带来的门槽水力学复杂易发生空化空蚀破坏问题，有效保障了闸门的安全运行。
19.(3)在闸门本体的下游两侧及顶部设置呈门型分布的t型梁用于安装顶水封装置、侧水封装置，一是对顶水封装置、侧水封装置起到支撑作用，二是缩短侧水封装置与止水座板之间的距离。
20.(4)在t型梁上设置的侧水封装置通过l型底水封装置与底水封装置的u型底水封装置连接，并通过橡胶垫密封，在闸门本体的底部下游侧的倾斜面位置处形成了三面封闭的止水结构，且t型梁的高度可根据链轮与链轮轨道的接触控制，便于保证侧水封装置上的水封条与止水座板的接触压缩量为1～5mm的要求，有效保障了闸门的止水效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型所提供的利用水柱闭门的链轮闸门的布置示意图；
23.图2为本实用新型中链轮闸门的上游视图；
24.图3为本实用新型中链轮闸门的下游视图
25.图4为本实用新型中链轮闸门的侧视图；
26.图5为本实用新型中链轮闸门的底视图；
27.图6为图5中c处的放大图；
28.图7为本实用新型中链轮闸门的顶视图；
29.图8为图3中a-a截面的剖视图；
30.图9为图8中a处的放大图；
31.图10为图8中b处的放大图。
32.附图标号说明：1、闸门本体；2、门槽；3、面板；4、滚轮装置；5、链轮装置；6、壳体；7、t型梁；8、顶水封装置；9、链轮轨道；10、止水座板；11、边柱；12、侧支承滚轮；13、u型底水装置；14、l型底水装置；15、橡胶垫；16、封闭板；17、侧水封装置。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.结合附图所示，一种利用水柱闭门的链轮闸门，包括门槽2和闸门本体1，在闸门本体1的下游侧顶部设置有顶水封装置8，以及两侧位置处设置有侧水封装置17；在闸门本体1的底部设置有底水封装置；在闸门本体1的两端设置有边柱11，在边柱11上设置有链轮装置5；在闸门本体1的上游侧设置有面板3，在面板3的上游侧设置有两列滚轮装置4，滚轮装置4与门槽2上游侧的侧壁滚动接触；在门槽2下游侧的侧壁上设置有链轮轨道9和止水座板10；所述链轮装置5与链轮轨道9相对滚动连接；侧水封装置17抵靠在止水座板10上。通过在闸门本体1的下游侧顶部设置有顶水封装置8，以及两侧位置处设置有侧水封装置17，同时在闸门本体1的底部设置有底水封装置，形成了下游止水的水柱闭门结构，整个闸门利用水柱压力闭门，无需加配重，节省投资。
36.结合图1及图4所示，在所述链轮装置5外设置有壳体6；滚轮装置4的上游侧外缘高于壳体6的外缘，避免壳体6与门槽2的上游侧侧壁发生干涉。
37.结合图3、图8及图9所示，在闸门本体1下游两侧及顶部设置呈门型分布的t型梁7，所述顶水封装置8、侧水封装置17安装在t型梁7上。通过设置t型梁7，一是对顶水封装置8、侧水封装置17起到支撑作用，二是缩短侧水封装置17与止水座板10之间的距离，且t型梁7的高度可根据链轮与链轮轨道的接触控制，便于保证侧水封装置17上的水封条与止水座板10的接触压缩量为1～5mm的要求，有效保障了闸门的止水效果。
38.结合图8所示，闸门本体1的顶部设置有封闭板16，封闭板16与面板3、边柱11焊接连接。通过设置封闭板16，有利于闸门本体1的密封，同时可以增强闸门本体1的刚性。
39.结合图3及图9所示，所述顶水封装置8、侧水封装置17内均设置有截面呈山脊状凸起的水封条，当链轮装置5与链轮轨道9接触时，侧水封装置17上的水封条与止水座板10的抵靠压缩量为1～5mm。进一步地，在本实施例中，所述顶水封装置8、侧水封装置17采用同一根呈倒“u”型结构的水封条，该倒“u”型结构的水封条的两侧边设置在侧水封装置17上，倒“u”型结构的横边设置在顶水封装置8上，通过采用整根水封条结构，便于顶部及两侧边连接位置处的密封。
40.结合图5、图6及图8所示，所述闸门本体1的底部下游侧成倾斜；所述底水封装置包括u型底水封装置13、以及u型底水封装置13连接侧水封装置17的l型底水封装置14；在l型
底水封装置14与侧水封装置17之间设置有橡胶垫15，通过该结构，在闸门本体1的底部下游侧倾斜面位置处形成了三面封闭的止水结构，有效保障了闸门的止水效果。
41.结合图10所示，所述u型底水封装置13、l型底水封装置14内均设置有水封条，该水封条通过压板、螺钉安装在边柱11、以及面板3上。通过压板、螺钉结构进行安装水封条，结构简单，安装方便。
42.结合图1、图2所示，在闸门本体1两端边柱11的外侧分别设置有一列侧支承滚轮12，所述侧支承滚轮12远离闸门本体1的外缘高出所述链轮装置5。通过设置侧支承滚轮12，避免链轮装置5与门槽1两端外侧的槽底发生磕碰。
43.在本实施例中，门槽2为《水电工程钢闸门设计规范》nb35055中推荐ⅱ型门槽。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种利用水柱闭门的链轮闸门，包括门槽(2)和闸门本体(1)，其特征在于，在闸门本体(1)的下游侧顶部设置有顶水封装置(8)，以及两侧位置处设置有侧水封装置(17)；在闸门本体(1)的底部设置有底水封装置；在闸门本体(1)的两端设置有边柱(11)，在边柱(11)上设置有链轮装置(5)；在闸门本体(1)的上游侧设置有面板(3)，在面板(3)的上游侧设置有两列滚轮装置(4)，滚轮装置(4)与门槽(2)上游侧的侧壁滚动接触；在门槽(2)下游侧的侧壁上设置有链轮轨道(9)和止水座板(10)；所述链轮装置(5)与链轮轨道(9)相对滚动连接；侧水封装置(17)抵靠在止水座板(10)上。2.如权利要求1所述的一种利用水柱闭门的链轮闸门，其特征在于，在所述链轮装置(5)外设置有壳体(6)；滚轮装置(4)的上游侧外缘高于壳体(6)的外缘。3.如权利要求1所述的一种利用水柱闭门的链轮闸门，其特征在于，在闸门本体(1)下游两侧及顶部设置呈门型分布的t型梁(7)，所述顶水封装置(8)、侧水封装置(17)安装在t型梁(7)上。4.如权利要求1所述的一种利用水柱闭门的链轮闸门，其特征在于，闸门本体(1)的顶部设置有封闭板(16)，封闭板(16)与面板(3)、边柱(11)焊接连接。5.如权利要求1所述的一种利用水柱闭门的链轮闸门，其特征在于，所述顶水封装置(8)、侧水封装置(17)内均设置有截面呈山脊状凸起的水封条，当链轮装置(5)与链轮轨道(9)接触时，侧水封装置(17)上的水封条与止水座板(10)的抵靠压缩量为1～5mm。6.如权利要求5所述的一种利用水柱闭门的链轮闸门，其特征在于，所述顶水封装置(8)、侧水封装置(17)采用同一根呈倒“u”型结构的水封条，该倒“u”型结构的水封条的两侧边设置在侧水封装置(17)上，倒“u”型结构的横边设置在顶水封装置(8)上。7.如权利要求1所述的一种利用水柱闭门的链轮闸门，其特征在于，所述闸门本体(1)的底部下游侧成倾斜；所述底水封装置包括u型底水封装置(13)、以及u型底水封装置(13)连接侧水封装置(17)的l型底水封装置(14)；在l型底水封装置(14)与侧水封装置(17)之间设置有橡胶垫(15)。8.如权利要求7所述的一种利用水柱闭门的链轮闸门，其特征在于，所述u型底水封装置(13)、l型底水封装置(14)内均设置有水封条，该水封条通过压板、螺钉安装在边柱(11)、以及面板(3)上。9.如权利要求1所述的一种利用水柱闭门的链轮闸门，其特征在于，在闸门本体(1)两端边柱(11)的外侧分别设置有一列侧支承滚轮(12)，所述侧支承滚轮(12)远离闸门本体(1)的外缘高出所述链轮装置(5)。10.如权利要求1所述的一种利用水柱闭门的链轮闸门，其特征在于，所述门槽(2)为ⅱ型门槽。

技术总结
一种利用水柱闭门的链轮闸门，包括门槽和闸门本体，在闸门本体的下游侧顶部设置有顶水封装置，以及两侧位置处设置有侧水封装置；在闸门本体的底部设置有底水封装置；在闸门本体的两端设置有边柱，在边柱上设置有链轮装置；在闸门本体的上游侧设置有面板，在面板的上游侧设置有两列滚轮装置，滚轮装置与门槽上游侧的侧壁滚动接触；在门槽下游侧的侧壁上设置有链轮轨道和止水座板；所述链轮装置与链轮轨道相对滚动连接；侧水封装置抵靠在止水座板上。本实用新型提供的链轮闸门，形成了下游止水的水柱闭门结构，整个闸门利用水柱压力闭门，无需加配重，节省投资。节省投资。节省投资。


技术研发人员：王兴恩
受保护的技术使用者：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/14