双色斜顶出模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及双色斜顶出模具。


背景技术：

2.在模具领域，通常会使用斜顶机构将注塑好的产品顶出，目前普通的斜顶机构一般由斜顶本体、斜顶座、斜顶导向块组成。顶出时，顶出力作用在斜顶座上，斜顶座沿斜顶导向块向上移动，因为斜顶本体与斜顶座靠t型槽装配，斜顶本体的动作是边向上顶出边沿一个方向后退，达到产品上倒扣脱模和顶出的效果，但是普通斜顶机构零件多，加工累计误差大；整体占用空间大，斜顶较密集时容易相互干涉；与模架装配较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种占用空间小、适合小产品的双色斜顶出模具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双色斜顶出模具，包括第一色模具和第二色模具；
5.所述第一色模具包括相互配合的第一母模组件和第一公模组件，所述第一母模组件包括第一母模板、与第一母模板连接的第一母模仁、位于第一母模板远离第一母模仁的顶板，所述第一公模组件包括第一公模板和与第一公模板连接的第一公模仁；
6.还包括斜顶杆，所述斜顶杆一端与顶板铰接，所述第一母模板和第一母模仁内部设置有第一通槽和第二通槽，所述第二通槽内设置有凸起台阶，所述斜顶杆另一端穿过第一母模板和第一母模仁，使得第一母模仁、第一公模仁和斜顶杆共同构成第一色型腔，所述斜顶杆由顶板至第一母模仁一端依次包括直线段、第一斜段和第二斜段，所述第二斜段的斜度大于第一斜段的斜度，当合模时，第二斜段与凸起台阶端点接触，当斜顶杆顶出时，第一斜段与凸起台阶端点接触，顶板还包括驱动顶板做升降运动的顶板驱动机构，所述第一母模组件上设置有与第一色型腔连通的第一注塑流道；
7.所述第二色模具包括相互配合的第二母模组件和第二公模组件，所述第二母模组件包括第二母模板和与第二母模板连接的第二母模仁，所述第二公模组件包括第二公模板和与第二公模板连接的第二公模仁，当第二母模仁和第二公模仁或第一公模仁合模时，第二母模仁与第一色型腔生产的第一色产品构成第二色型腔，所述第二母模组件上设置有与第二色型腔连通的第二注塑流道。
8.进一步的是：所述第二斜段的斜度＝第一斜段的斜度+0.5～2
°
。
9.进一步的是：所述第一母模组件还包括位于第一母模板上方的第一热流板，所述第一母模板和第一热流板通过导向柱滑动连接，所述第一母模板一侧设置有第一导向块，所述第一导向块内设置有第一导向孔和第二导向孔，所述第一公模板上设置有与第一导向孔配合的第一插块，所述第一插块的顶端设置有第一斜面，所述第一热流板上设置有与第二导向孔配合的第二插块。
10.进一步的是：所述第二母模组件还包括位于第二母模板上方的第二热流板，所述第二母模板和第二热流板通过导向柱滑动连接，所述第二母模板一侧设置有第二导向块，所述第二导向块内设置有第三导向孔和第四导向孔，所述第二公模板上设置有与第三导向孔配合的第二插块，所述第二插块的顶端设置有第二斜面，所述第二热流板上设置有与第四导向孔配合的第四插块。
11.本实用新型的有益效果本结构中的斜顶杆结构结构简单，占用空间小，适合产品小且需要斜顶多的产品，同时本结构中导向块和插块的配合设置可实现合模时，上模板和下模板的准确合模。
附图说明
12.图1为本技术实施例的双色斜顶出模具的结构示意图。
13.图2为本技术实施例的双色斜顶出模具的内部结构示意图。
14.图3为本技术实施例的双色斜顶出模具的斜顶出结构合模状态的示意图。
15.图4为本技术实施例的双色斜顶出模具的斜顶出结构开模状态的示意图。
16.图5为本技术实施例的双色斜顶出模具的斜顶出结构的导向合模组件的结构示意图。
17.图中标记为：第一母模组件1、第一公模组件2、第一母模板3、第一母模仁4、顶板5、斜顶杆6、第一通槽7、第二通槽8、直线段9、第一斜段10、第二斜段11、凸起台阶端点12、第二母模组件13、第二公模组件14、第二母模板15、第一热流板16、第一导向块17、第一插块18、第二插块19、第一斜面20、第一导向孔21、第二导向孔22。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.如图1所示，本技术的实施例公开了双色斜顶出模具，包括第一色模具和第二色模具；
20.所述第一色模具包括相互配合的第一母模组件1和第一公模组件2，所述第一母模组件1包括第一母模板3、与第一母模板3连接的第一母模仁4、位于第一母模板3远离第一母模仁4的顶板5，所述第一公模组件2包括第一公模板和与第一公模板连接的第一公模仁；
21.还包括斜顶杆6，所述斜顶杆6一端与顶板5铰接，所述第一母模板3和第一母模仁4内部设置有第一通槽7和第二通槽8，所述第二通槽8内设置有凸起台阶，所述斜顶杆6另一端穿过第一母模板3和第一母模仁4，使得第一母模仁4、第一公模仁和斜顶杆6共同构成第一色型腔，所述斜顶杆6由顶板5至第一母模仁4一端依次包括直线段9、第一斜段10和第二斜段11，所述第二斜段11的斜度大于第一斜段10的斜度，当合模时，第二斜段11与凸起台阶端点12接触，当斜顶杆6顶出时，第一斜段10与凸起台阶端点12接触，顶板5还包括驱动顶板5做升降运动的顶板5驱动机构，所述第一母模组件1上设置有与第一色型腔连通的第一注塑流道；
22.所述第二色模具包括相互配合的第二母模组件13和第二公模组件14，所述第二母模组件13包括第二母模板15和与第二母模板15连接的第二母模仁，所述第二公模组件14包
括第二公模板和与第二公模板连接的第二公模仁，当第二母模仁和第二公模仁或第一公模仁合模时，第二母模仁与第一色型腔生产的第一色产品构成第二色型腔，所述第二母模组件13上设置有与第二色型腔连通的第二注塑流道。
23.需解释的是，第二公模仁的型腔和第一公模仁的型腔结构相同。
24.具体的，工作时，第一色模具的第一母模组件1和第一公模组件2合模，此时第一母模仁4、第一公模仁和斜顶杆6共同构成第一色型腔，此时斜顶杆6第二斜段11与凸起台阶端点12干涉，接着向第一注塑流道内注入注塑液，使得注塑液进入第一色型腔内，并在第一色型腔内固化成型，成型后，第一母模组件1和第一公模组件2脱模，同时，顶板5驱动机构驱动顶板5向第一母模仁4方向运动，从而使得斜顶杆6向第一公模仁方向运动，在斜顶杆6运动过程中，斜顶杆6的第一斜段10与凸起台阶端点12干涉，从而使得斜顶杆6一边做顶出运动，一边绕着斜顶杆6与顶杆的铰接点做小幅度转动，即斜顶杆6尾端朝产品外侧方向运动，从而实现就那个产品从第一母模仁4内脱出并留在第一公模仁内，接着，第一母模组件1和第二母模组件13旋转交换位置，使得第二母模组件13与第一公模组件2合模，此时，第二母模仁与第一色型腔生产的第一色产品构成第二色型腔，接着向第二注塑流道内注塑，使得注塑液在第二色型腔内形成第二色产品，注塑完成后，第二母模组件13和第二公模组件14脱模，从而完成整个双色产品的注塑。
25.上述产品位于公模一侧为产品的外观面，斜顶杆6接触一侧面为产品的内侧面，此种设置可防止产品的外观面出现凹痕，同时斜顶杆6中多段式设计，通过和第一母模仁4的干涉，实现斜顶杆6的一边顶出，一边实现小幅度旋转，从而使得脱模时，不会对产品上的倒扣产生损坏，同时，本结构中的斜顶杆结构结构简单，占用空间小，适合产品小且需要斜顶多的产品。
26.本实施例中，所述第二斜段11的斜度＝第一斜段10的斜度+0.5～2
°
，例如，第二斜段11的斜度为85
°
，第一斜段10的斜度可为84
°
，具体斜度可根据实际情况进行设置。
27.上述斜度的设置既可实现上述的脱模操作，也可实现占用空间小的需求。
28.本实施例中，所述顶板5驱动机构为固定在第一母模板3上的气缸，所述气缸的输出轴与顶板5固定连接。
29.具体工作时，通过气缸驱动顶板5运动，从而驱动斜顶杆6的斜顶操作，上述气缸也可更换为油缸等结构。
30.本实施例中，所述第一母模组件1还包括位于第一母模板3上方的第一热流板16，所述第一母模板3和第一热流板16通过导向柱滑动连接，所述第一母模板3一侧设置有第一导向块17，所述第一导向块17内设置有第一导向孔21和第二导向孔22，所述第一公模板上设置有与第一导向孔21配合的第一插块18，所述第一插块18的顶端设置有第一斜面20，所述第一热流板16上设置有与第二导向孔22配合的第二插块19；
31.所述第二母模组件13还包括位于第二母模板15上方的第二热流板，所述第二母模板15和第二热流板通过导向柱滑动连接，所述第二母模板15一侧设置有第二导向块，所述第二导向块内设置有第三导向孔和第四导向孔，所述第二公模板上设置有与第三导向孔配合的第二插块19，所述第二插块19的顶端设置有第二斜面，所述第二热流板上设置有与第四导向孔配合的第四插块。
32.具体的，第一母模组件1和第一公模组件2的合模操作与第二母模组件13和第二公
模组件14的合模操作与第二母模组件13和第二公模组件14的合模操作均相同，以下以第一母模组件1和第一公模组件2的合模进行解释。
33.具体的，在进行合模时，第一插块18的第一斜面20与第一导向孔21的内侧壁接触，通过第一斜面20与第一导向孔21的内侧壁的配合导向，第一插块18插入第一导向孔21内，接着热流板继续下压，第二插块19插入第二导向孔22内。
34.上述结构的设置在保证了第一母模板3与第一公模板定位准确的同时，也保证了第一热流板16与第一母模板3定位的准确性，从而最终保证了产品注塑的准确性。
35.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.双色斜顶出模具，其特征在于：包括第一色模具和第二色模具；所述第一色模具包括相互配合的第一母模组件(1)和第一公模组件(2)，所述第一母模组件(1)包括第一母模板(3)、与第一母模板(3)连接的第一母模仁(4)、位于第一母模板(3)远离第一母模仁(4)的顶板(5)，所述第一公模组件(2)包括第一公模板和与第一公模板连接的第一公模仁；还包括斜顶杆(6)，所述斜顶杆(6)一端与顶板(5)铰接，所述第一母模板(3)和第一母模仁(4)内部设置有第一通槽(7)和第二通槽(8)，所述第二通槽(8)内设置有凸起台阶，所述斜顶杆(6)另一端穿过第一母模板(3)和第一母模仁(4)，使得第一母模仁(4)、第一公模仁和斜顶杆(6)共同构成第一色型腔，所述斜顶杆(6)由顶板(5)至第一母模仁(4)一端依次包括直线段(9)、第一斜段(10)和第二斜段(11)，所述第二斜段(11)的斜度大于第一斜段(10)的斜度，当合模时，第二斜段(11)与凸起台阶端点(12)接触，当斜顶杆(6)顶出时，第一斜段(10)与凸起台阶端点(12)接触，顶板(5)还包括驱动顶板(5)做升降运动的顶板(5)驱动机构，所述第一母模组件(1)上设置有与第一色型腔连通的第一注塑流道；所述第二色模具包括相互配合的第二母模组件(13)和第二公模组件(14)，所述第二母模组件(13)包括第二母模板(15)和与第二母模板(15)连接的第二母模仁，所述第二公模组件(14)包括第二公模板和与第二公模板连接的第二公模仁，当第二母模仁和第二公模仁或第一公模仁合模时，第二母模仁与第一色型腔生产的第一色产品构成第二色型腔，所述第二母模组件(13)上设置有与第二色型腔连通的第二注塑流道。2.如权利要求1所述的双色斜顶出模具，其特征在于：所述第二斜段(11)的斜度＝第一斜段(10)的斜度+0.5～2
°
。3.如权利要求1所述的双色斜顶出模具，其特征在于：所述顶板(5)驱动机构为固定在第一母模板(3)上的气缸，所述气缸的输出轴与顶板(5)固定连接。4.如权利要求1所述的双色斜顶出模具，其特征在于：所述第一母模组件(1)还包括位于第一母模板(3)上方的第一热流板(16)，所述第一母模板(3)和第一热流板(16)通过导向柱滑动连接，所述第一母模板(3)一侧设置有第一导向块(17)，所述第一导向块(17)内设置有第一导向孔(21)和第二导向孔(22)，所述第一公模板上设置有与第一导向孔(21)配合的第一插块(18)，所述第一插块(18)的顶端设置有第一斜面(20)，所述第一热流板(16)上设置有与第二导向孔(22)配合的第二插块(19)。5.如权利要求1所述的双色斜顶出模具，其特征在于：所述第二母模组件(13)还包括位于第二母模板(15)上方的第二热流板，所述第二母模板(15)和第二热流板通过导向柱滑动连接，所述第二母模板(15)一侧设置有第二导向块，所述第二导向块内设置有第三导向孔和第四导向孔，所述第二公模板上设置有与第三导向孔配合的第二插块(19)，所述第二插块(19)的顶端设置有第二斜面，所述第二热流板上设置有与第四导向孔配合的第四插块。

技术总结
本实用新型公开了双色斜顶出模具，包括第一色模具和第二色模具；所述第一色模具包括相互配合的第一母模组件和第一公模组件，所述第一母模组件包括第一母模板、与第一母模板连接的第一母模仁、位于第一母模板远离第一母模仁的顶板，所述第一公模组件包括第一公模板和与第一公模板连接的第一公模仁；还包括斜顶杆，所述斜顶杆一端与顶板铰接，所述斜顶杆另一端穿过第一母模板和第一母模仁，使得第一母模仁、第一公模仁和斜顶杆共同构成第一色型腔，所述斜顶杆由顶板至第一母模仁一端依次包括直线段、第一斜段和第二斜段，所述第二斜段的斜度大于第一斜段的斜度，本结构中的斜顶杆结构结构简单，占用空间小，适合产品小且需要斜顶多的产品。顶多的产品。顶多的产品。


技术研发人员：宋海超 金丹 姚康康
受保护的技术使用者：丰武光电（苏州）有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/14