一种电池仓生产用弹簧折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池仓生产技术领域，尤其涉及一种电池仓生产用弹簧折弯机构。


背景技术：

2.电池仓弹簧属于电子五金材料的一种，也叫作电池连接片，充电器端子等等，电池弹簧在电池的组成上起到了很重要的位置，通常采用铜，铁，或者是不锈钢金属丝弯折后制成。
3.现有的专利公告号为：cn114762883a，该专利的名称为“一种弹簧加工用折弯成型装置”，包括壳体和合金弹簧钢丝，顶升装置，所述顶升装置固定于所述壳体内壁的底部，所述顶升装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有安装架，驱动装置，所述驱动装置固定于所述安装架的顶部，所述驱动装置包括电机和固定竖板，本发明提供的弹簧加工用折弯成型装置通过当一根合金弹簧钢丝和驱动轮分离时，将另一根合金弹簧钢丝插入到定位套筒内部，使得驱动轮的转动来驱动合金弹簧钢丝，使得新插入到合金弹簧钢丝继续推动之前的合金弹簧钢丝，使得合金弹簧钢丝可以被完全推入到折弯装置的内部，避免合金弹簧钢丝浪费。
4.上述现有技术中，当钢丝弯折时会与支撑件之间产生摩擦，往往会导致该支撑件表面附着残留金属碎屑，若不及时清理其表面的金属屑，往往在弯折时会影响到钢丝弯折成型的精度，影响弹簧成型质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电池仓生产用弹簧折弯机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池仓生产用弹簧折弯机构，包括加工仓，所述加工仓前表面开设有加工腔，所述加工腔内安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端套设有储气套筒，所述液压伸缩杆另一端套接有套管，所述套管一端于储气套筒内安装有活塞环，所述储气套筒的开口端弹性铰接有若干个退料挡片，所述加工腔内壁顶部固定连接有液压压杆，所述液压压杆底部于套管上方安装有排气仓，所述排气仓与储气套筒之间通过输气软管相连接，所述排气仓底部两侧分别安装有导向压块和切料刀，所述储气套筒的筒口内壁套设有环形清理刷，所述活塞环一面安装有用于清洁环形清理刷的清洁梳，所述储气套筒底部安装有废屑收集槽。
7.优选的，所述加工腔一侧安装有送料架，所述送料架靠近切料刀。
8.优选的，所述加工腔另一侧设有弹簧存储仓，且加工腔内壁底部呈坡面。
9.优选的，所述加工腔内壁底部安装有集屑室，所述废屑收集槽与集屑室相连通，且集屑室内安装有抽拉屉。
10.优选的，所述加工腔内还转动安装有与套管相水平的压辊。
11.优选的，所述加工腔内固定安装有挡板，所述抽拉屉贯穿于挡板。
12.本实用新型提供了一种电池仓生产用弹簧折弯机构。具备以下有益效果：
13.该一种电池仓生产用弹簧折弯机构，通过设置储气套筒，当金属丝在套管上弯折成型形成弹簧后，液压伸缩杆带着套管缩进储气套筒中，这时退料挡片会使得弹簧和套管脱离，让弹簧自动掉落，同时套管上的活塞环还能挤压储气套筒内的气体，让其从排气仓吹向套管，利用气流以及环形清理刷对套管上的金属屑进行清理，避免金属屑影响到弹簧弯折的精度，提高加工质量，并且当液压伸缩杆带着套管重新移出时，活塞环上的清洁梳又可以清除掉环形清理刷中粘附的粉末，使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种电池仓生产用弹簧折弯机构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种电池仓生产用弹簧折弯机构中加工腔内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种电池仓生产用弹簧折弯机构的剖视图；
17.图4为本实用新型提出的一种电池仓生产用弹簧折弯机构中储气套筒和套管的连接示意图。
18.图例说明：
19.1、加工仓；2、加工腔；201、送料架；202、弹簧存储仓；203、集屑室；204、抽拉屉；205、压辊；206、挡板；3、液压伸缩杆；4、储气套筒；401、退料挡片；402、环形清理刷；403、废屑收集槽；5、套管；501、活塞环；502、清洁梳；6、液压压杆；7、排气仓；701、输气软管；8、导向压块；9、切料刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种电池仓生产用弹簧折弯机构，包括加工仓1，加工仓1前表面开设有加工腔2，加工腔2内安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3一端套设有储气套筒4，液压伸缩杆3另一端套接有套管5，套管5用来辅助进行弹簧弯折成型作业，套管5一端于储气套筒4内安装有活塞环501，当液压伸缩杆3带着套管5往储气套筒4外移动时，会将外部气体抽入储气套筒4中储存，储气套筒4的开口端弹性铰接有若干个退料挡片401，加工腔2内壁顶部固定连接有液压压杆6，液压压杆6底部于套管5上方安装有排气仓7，排气仓7与储气套筒4之间通过输气软管701相连接，排气仓7底部两侧分别安装有导向压块8和切料刀9，用于制作弹簧的金属丝送入加工腔2时，液压压杆6带着导向压块8以及切料刀9下移，金属丝输送出来的同时，导向压块8迫使金属丝在套管5上持续弯折成型，在弹簧完全成型后再让切料刀9切断其尾端，储气套筒4的筒口内壁套设有环形清理刷402，活塞环501一面安装有用于清洁环形清理刷402的清洁梳502，储气套筒4底部安装有废屑收集槽403，最后让液压伸缩杆3带着套管5缩进储气套筒4中，这时退料挡片401会使得弹簧和套管5脱离，让弹簧自动掉落，同时套管5上的活塞环501还能挤压储气套筒4内的气体，让其从排气仓7吹向套管5，利用气流
以及环形清理刷402对套管5上的金属屑进行彻底清理，避免金属屑影响到弹簧弯折的精度，提高加工质量，并且当液压伸缩杆3带着套管5重新移出时，活塞环501上的清洁梳502又可以顶起退料挡片401，清除掉环形清理刷402中粘附的粉末，保证清洁的效果，使用效果好。
22.本实用新型进一步的技术方案中，加工腔2一侧安装有送料架201，送料架201靠近切料刀9，制作弹簧用到的金属丝从送料架201输送出，接着穿过切料刀9受导向压块8的斜向施压。
23.本实用新型进一步的技术方案中，加工腔2另一侧设有弹簧存储仓202，且加工腔2内壁底部呈坡面，使得弹簧从套管5上掉落后能够快速顺着加工腔2的坡面滚入弹簧存储仓202，提高加工效率。
24.本实用新型进一步的技术方案中，加工腔2内壁底部安装有集屑室203，废屑收集槽403与集屑室203相连通，且集屑室203内安装有抽拉屉204，被吹落以及被环形清理刷402和清洁梳502扫落的废屑会通过废屑收集槽403进入集屑室203中的抽拉屉204，方便对金属屑进行回收清理。
25.本实用新型进一步的技术方案中，加工腔2内还转动安装有与套管5相水平的压辊205，压辊205辅助抵紧弯折状态下的金属丝，保证金属丝折弯后整体不回弹变形。
26.本实用新型进一步的技术方案中，加工腔2内固定安装有挡板206，当液压伸缩杆3带着套管5完全移出储气套筒4，液压伸缩杆3的一端会搭在挡板206上，保证机构的稳定性，抽拉屉204贯穿于挡板206，方便抽拉屉204随时抽出。
27.使用时，制作弹簧用到的金属丝从送料架201输送出，金属丝输送出来的同时，液压压杆6带着导向压块8以及切料刀9下移，导向压块8迫使金属丝在套管5上持续弯折成型，在弹簧完全成型后再让切料刀9切断其尾端，接着让液压伸缩杆3带着套管5缩进储气套筒4中，这时在退料挡片401的阻挡下会使得弹簧和套管5脱离，让套管5单独进入储气套筒4，弹簧则自动掉落，套管5上的活塞环501会挤压储气套筒4内的气体，让其从排气仓7吹向套管5，利用气流以及环形清理刷402对套管5上的金属屑进行彻底清理，避免金属屑影响到弹簧弯折的精度，提高加工质量，并且当液压伸缩杆3带着套管5重新移出时，又会将外部气体抽入储气套筒4中储存，实现重复排气，活塞环501上的清洁梳502又可以顶开退料挡片401，清除掉环形清理刷402中粘附的粉末，保证清洁的效果，使用效果好。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电池仓生产用弹簧折弯机构，包括加工仓(1)，所述加工仓(1)前表面开设有加工腔(2)，其特征在于：所述加工腔(2)内安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)一端套设有储气套筒(4)，所述液压伸缩杆(3)另一端套接有套管(5)，所述套管(5)一端于储气套筒(4)内安装有活塞环(501)，所述储气套筒(4)的开口端弹性铰接有若干个退料挡片(401)，所述加工腔(2)内壁顶部固定连接有液压压杆(6)，所述液压压杆(6)底部于套管(5)上方安装有排气仓(7)，所述排气仓(7)与储气套筒(4)之间通过输气软管(701)相连接，所述排气仓(7)底部两侧分别安装有导向压块(8)和切料刀(9)；所述储气套筒(4)的筒口内壁套设有环形清理刷(402)，所述活塞环(501)一面安装有用于清洁环形清理刷(402)的清洁梳(502)，所述储气套筒(4)底部安装有废屑收集槽(403)。2.根据权利要求1所述的一种电池仓生产用弹簧折弯机构，其特征在于，所述加工腔(2)一侧安装有送料架(201)，所述送料架(201)靠近切料刀(9)。3.根据权利要求1所述的一种电池仓生产用弹簧折弯机构，其特征在于，所述加工腔(2)另一侧设有弹簧存储仓(202)，且加工腔(2)内壁底部呈坡面。4.根据权利要求1所述的一种电池仓生产用弹簧折弯机构，其特征在于，所述加工腔(2)内壁底部安装有集屑室(203)，所述废屑收集槽(403)与集屑室(203)相连通，且集屑室(203)内安装有抽拉屉(204)。5.根据权利要求1所述的一种电池仓生产用弹簧折弯机构，其特征在于，所述加工腔(2)内还转动安装有与套管(5)相水平的压辊(205)。6.根据权利要求4所述的一种电池仓生产用弹簧折弯机构，其特征在于，所述加工腔(2)内固定安装有挡板(206)，所述抽拉屉(204)贯穿于挡板(206)。

技术总结
本实用新型公开了一种电池仓生产用弹簧折弯机构，包括加工仓，所述加工仓前表面开设有加工腔，所述加工腔内安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端套设有储气套筒，所述液压伸缩杆另一端套接有套管，所述套管一端于储气套筒内安装有活塞环，所述储气套筒的开口端弹性铰接有若干个退料挡片。本实用新型通过设置储气套筒，当金属丝在套管上弯折成型形成弹簧后，液压伸缩杆带着套管缩进储气套筒中，这时退料挡片会使得弹簧和套管脱离，让弹簧自动掉落，同时套管上的活塞环还能挤压储气套筒内的气体，让其从排气仓吹向套管，利用气流以及环形清理刷对套管上的金属屑进行清理，避免金属屑影响到弹簧弯折的精度，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。


技术研发人员：苏新刚
受保护的技术使用者：守塑科技（滁州）有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/14