一种减少橡胶产品飞边的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种减少橡胶产品飞边的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.在现有技术中，橡胶产品在通过注塑模具生产加工的过程中，由于模具在完成合模后，上模具上缺乏锁模力，导致过量的溶胶被挤入模穴中，上模具会被模穴内的高压撑开，从而会使得溶胶容易从模具之间形成的间隙处溢出，进而会使得橡胶产品产生毛边的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种减少橡胶产品飞边的模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种减少橡胶产品飞边的模具，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具的外部设有合模机构，且合模机构包括下模座、上模座、固定块、安装板、丝杆、驱动电机、合模座和l型板，所述下模座和上模座之间通过导向杆固定连接，且固定块分别固定连接在下模座和上模座的两侧，所述安装板固定连接在上模座的顶面两侧，所述丝杆通过上下端的转动杆活动连接在固定块之间，且驱动电机固定连接在安装板的顶面，所述驱动电机的输出端与转动杆固定连接，所述合模座通过顶面四个角端的导向孔与导向杆活动连接，且合模座还通过两侧的连接块与丝杆活动连接，两个所述l型板分别通过顶面两侧的t型滑块活动连接在合模座的底面前后端上。
7.优选的，所述下模座的顶面四个角端部位和上模座的底面四个角端部位之间分别固定安装有导向杆，所述下模座的顶面和合模座的底面分别开设有模槽，且上模座的顶面和合模座的顶面分别开设有通口，所述下模具固定安装在模槽中。
8.优选的，所述下模座和上模座的两侧侧壁上分别固定安装有固定块，且固定块的顶面开设有转动孔，所述上模座的顶面两侧还分别固定安装有安装板。
9.优选的，所述丝杆的上下两端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔内，所述驱动电机固定安装在安装板的顶面上，且驱动电机的输出端与丝杆上端安装的转动杆固定安装在一起。
10.优选的，所述合模座的顶面四个角端部位分别开设有导向孔，且导向杆穿插安装在导向孔中，所述合模座的两侧侧壁上分别固定安装有连接块，且连接块的顶面开设有螺纹孔，所述连接块通过螺纹孔与丝杆进行螺纹连接，所述合模座的底面并位于模槽的前后
两侧分别开设有一组对称的t型滑槽。
11.优选的，所述l型板的顶面固定安装有一组对称的t型滑块，且t型滑块活动安装在t型滑槽内，所述l型板的外侧壁上还固定安装有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置的合模机构，当上模具合模在下模具上后，利用驱动电机通过转动杆驱动丝杆旋转后，使合模座顺着丝杆以及导向杆向下移动，并使得合模座压在上模具的顶面上，从而来持续地让上模具在下模具的顶面上施加向下的锁模力，进而可避免上模具会被模穴内的高压撑开的问题，并防止下模具和上模具之间产生间隙而使溶胶出现溢出，以此来达到减少橡胶产品在通过注塑模具生产后出现的毛边的问题，且通过推动l型板置于上模具的下方后便于后续下模具和上模具之间的开模操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的下模座和上模座的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的合模机构的结构拆分示意图。
17.图中：1、下模具；2、上模具；3、合模机构；4、下模座；5、上模座；6、导向杆；7、模槽；8、通口；9、固定块；10、转动孔；11、安装板；12、丝杆；13、转动杆；14、驱动电机；15、合模座；16、导向孔；17、连接块；18、螺纹孔；19、t型滑槽；20、l型板；21、t型滑块；22、把手。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图3所示，一种减少橡胶产品飞边的模具，包括下模具1和上模具2，下模具1和上模具2的外部设有合模机构3，且合模机构3包括下模座4、上模座5、固定块9、安装板11、丝杆12、驱动电机14、合模座15和l型板20，下模座4和上模座5之间通过导向杆6固定连接，且固定块9分别固定连接在下模座4和上模座5的两侧，安装板11固定连接在上模座5的顶面两侧，丝杆12通过上下端的转动杆13活动连接在固定块9之间，且驱动电机14固定连接在安装板11的顶面，驱动电机14的输出端与转动杆13固定连接，合模座15通过顶面四个角端的导向孔16与导向杆6活动连接，且合模座15还通过两侧的连接块17与丝杆12活动连接，两个l型板20分别通过顶面两侧的t型滑块21活动连接在合模座15的底面前后端上。
20.如图1-图3所示，在本实施例中，为了通过合模机构3使得上模具2在下模具1上具有最够的锁模力，来放置上模具2被内腔高压撑开，从而确保溶胶不会溢出而减少橡胶产品会出现的飞边，下模座4的顶面四个角端部位和上模座5的底面四个角端部位之间分别固定安装有导向杆6，下模座4的顶面和合模座15的底面分别开设有模槽7，且上模座5的顶面和合模座15的顶面分别开设有通口8，下模具1固定安装在模槽7中，下模座4和上模座5的两侧侧壁上分别固定安装有固定块9，且固定块9的顶面开设有转动孔10，上模座5的顶面两侧还分别固定安装有安装板11，丝杆12的上下两端分别固定安装有转动杆13，且转动杆13活动安装在转动孔10内，驱动电机14固定安装在安装板11的顶面上，且驱动电机14的输出端与丝杆12上端安装的转动杆13固定安装在一起，合模座15的顶面四个角端部位分别开设有导
向孔16，且导向杆6穿插安装在导向孔16中，合模座15的两侧侧壁上分别固定安装有连接块17，且连接块17的顶面开设有螺纹孔18，连接块17通过螺纹孔18与丝杆12进行螺纹连接，合模座15的底面并位于模槽7的前后两侧分别开设有一组对称的t型滑槽19，l型板20的顶面固定安装有一组对称的t型滑块21，且t型滑块21活动安装在t型滑槽19内，l型板20的外侧壁上还固定安装有把手22；
21.合模机构3的具体使用操作如下：预先将下模具1固定到下模座4顶面所开设的模槽7中，接着，将上模具2合模到下模具1的顶面上，紧接着，开启上模座5顶面两侧安装板11顶面安装的驱动电机14，驱动电机14将驱动输出端并带动转动杆13在下模座4和上模座5两侧侧壁上所安装的固定块9的顶面开设的转动孔10中转动，转动杆13将带动丝杆12在固定块9之间旋转，当丝杆12开始旋转后，因为合模座15两侧安装的连接块17通过顶面所开设得螺纹孔18与丝杆12实现螺纹连接的，所以连接块17将通过螺纹孔18顺着谁让向下移动并同步带动合模座15向下移动，而合模座15将通过顶面四个角端部位所开设的导向孔16顺着下模座4和上模座5之间安装的导向杆6向下移动，直至合模座15通过底面开设的模槽7卡到上模具2的顶面上，并通过合模座15对上模具2的持续下压力来让上模具2在下模具1上始终保持有足够的向下的锁模力，以此在溶胶注塑到模具中并在模具内腔中形成高压后可防止上模具2在下模具1的顶面上被撑开，从而避免下模具1和上模具2之间会出现缝隙以及溶胶会从缝隙之间溢出的问题，进而在橡胶产品通过注塑模具加工成型后可减少橡胶产品因该问题而出现的飞边，最后，在需要对模具进行开模时，可手动通过把手22将合模座15底面的前后两的l型板20向内侧方向推动，l型板20顶面安装的t型滑块21将在合模座15底面所开设的t型滑槽19中滑动，且l型板20卡在上模具2边部底端，而后，再次使用合模机构3并通过驱动电机14带动丝杆12翻转并使合模座15向上移动后可通过l型板20将上模具2从下模具1的顶面抬起，并完成下模具1和上模具2之间的开模操作。
22.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种减少橡胶产品飞边的模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)和上模具(2)的外部设有合模机构(3)，且合模机构(3)包括下模座(4)、上模座(5)、固定块(9)、安装板(11)、丝杆(12)、驱动电机(14)、合模座(15)和l型板(20)，所述下模座(4)和上模座(5)之间通过导向杆(6)固定连接，且固定块(9)分别固定连接在下模座(4)和上模座(5)的两侧，所述安装板(11)固定连接在上模座(5)的顶面两侧，所述丝杆(12)通过上下端的转动杆(13)活动连接在固定块(9)之间，且驱动电机(14)固定连接在安装板(11)的顶面，所述驱动电机(14)的输出端与转动杆(13)固定连接，所述合模座(15)通过顶面四个角端的导向孔(16)与导向杆(6)活动连接，且合模座(15)还通过两侧的连接块(17)与丝杆(12)活动连接，两个所述l型板(20)分别通过顶面两侧的t型滑块(21)活动连接在合模座(15)的底面前后端上。2.根据权利要求1所述的一种减少橡胶产品飞边的模具，其特征在于：所述下模座(4)的顶面四个角端部位和上模座(5)的底面四个角端部位之间分别固定安装有导向杆(6)，所述下模座(4)的顶面和合模座(15)的底面分别开设有模槽(7)，且上模座(5)的顶面和合模座(15)的顶面分别开设有通口(8)，所述下模具(1)固定安装在模槽(7)中。3.根据权利要求2所述的一种减少橡胶产品飞边的模具，其特征在于：所述下模座(4)和上模座(5)的两侧侧壁上分别固定安装有固定块(9)，且固定块(9)的顶面开设有转动孔(10)，所述上模座(5)的顶面两侧还分别固定安装有安装板(11)。4.根据权利要求3所述的一种减少橡胶产品飞边的模具，其特征在于：所述丝杆(12)的上下两端分别固定安装有转动杆(13)，且转动杆(13)活动安装在转动孔(10)内，所述驱动电机(14)固定安装在安装板(11)的顶面上，且驱动电机(14)的输出端与丝杆(12)上端安装的转动杆(13)固定安装在一起。5.根据权利要求4所述的一种减少橡胶产品飞边的模具，其特征在于：所述合模座(15)的顶面四个角端部位分别开设有导向孔(16)，且导向杆(6)穿插安装在导向孔(16)中，所述合模座(15)的两侧侧壁上分别固定安装有连接块(17)，且连接块(17)的顶面开设有螺纹孔(18)，所述连接块(17)通过螺纹孔(18)与丝杆(12)进行螺纹连接，所述合模座(15)的底面并位于模槽(7)的前后两侧分别开设有一组对称的t型滑槽(19)。6.根据权利要求5所述的一种减少橡胶产品飞边的模具，其特征在于：所述l型板(20)的顶面固定安装有一组对称的t型滑块(21)，且t型滑块(21)活动安装在t型滑槽(19)内，所述l型板(20)的外侧壁上还固定安装有把手(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种减少橡胶产品飞边的模具，属于模具领域，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具的外部设有合模机构，且合模机构包括下模座、上模座、固定块、安装板、丝杆、驱动电机、合模座和L型板，通过设置的合模机构，当上模具合模在下模具上后，利用驱动电机通过转动杆驱动丝杆旋转后，使合模座顺着丝杆以及导向杆向下移动，并使得合模座压在上模具的顶面上，从而来持续地让上模具在下模具的顶面上施加向下的锁模力，进而可避免上模具会被模穴内的高压撑开的问题，并防止下模具和上模具之间产生间隙而使溶胶出现溢出，以此来达到减少橡胶产品在通过注塑模具生产后出现的毛边的问题。边的问题。边的问题。


技术研发人员：杨雪 孙浩 杨丽 高云博 王影 陈平
受保护的技术使用者：大连正美工业有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/14