一种铝合金模板的拼接装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种铝合金模板的拼接装置。


背景技术：

2.目前铝合金模板作为新应用技术，具有平均使用成本低、施工周期短、混凝土观感好、节能环保等优点，符合建筑行业对绿色施工的要求，目前铝合金模板逐渐在逐步被应用于更多的高层建筑中。但由于铝模拼装尺寸为固定值，可调空间较小，一般用于标准层的施工，故在铝模项目实施中，遇层高高于标准层的情况时，则无法直接使用标准层的铝合金模板施工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板的拼接装置，可省去重新加工铝模的成本，也可省去重新配备整套木模及支模架体材料的成本。
4.本实用新型是这样实现的，一种铝合金模板的拼接装置，该拼接装置用于将加装铝合金模板拼接在标准铝合金模板上，该拼接装置包括方木条、第一铝合金槽、第二铝合金槽以及木胶板；所述第一铝合金槽、第二铝合金槽均包括槽底壁、与槽底壁相邻且彼此相对的窄槽壁、宽槽壁；
5.所述加装铝合金模板边缘折边与第一铝合金槽的窄槽壁固定为一体，所述标准铝合金模板与第二铝合金槽的窄槽壁固定为一体；
6.所述方木条以可拆装方式固定在第一铝合金槽的宽槽壁、第二铝合金槽的宽槽壁之间；
7.所述方木条靠铝合金模板浇筑方向侧固定有木胶板。
8.优选地，所述第一铝合金槽的宽槽壁、方木条、第一铝合金槽的宽槽壁之间设有若干通孔，该通孔用于配合螺栓锁定方木条、第一铝合金槽、第二铝合金槽为一体。
9.优选地，所述加装铝合金模板边缘折边与第一铝合金槽的窄槽壁通过销钉固定为一体，所述标准铝合金模板与第二铝合金槽的窄槽壁通过销钉固定为一体。
10.优选地，所述木胶板通过铁钉固定在方木条上。
11.优选地，所述木胶板远离方木条方向侧与铝合金模板浇筑面共平面。
12.优选地，所述第一铝合金槽、第二铝合金槽的槽底壁外侧与铝合金模板浇筑面共平面。
13.优选地，所述加装铝合金模板与第一铝合金槽之间、所述第一铝合金槽与木胶板之间、木胶板与第二铝合金槽之间以及第二铝合金槽与标准铝合金模板之间无缝对接。
14.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可省去重新加工铝合金模板的成本，也可省去重新配备整套木模及支模架体材料的成本，在实际应用中，通过在已有标准铝合金模板的基础上增加加装铝合金模板，加装铝合金模板高度可现场切割加工得到，能有效缩短施工工期、降低人工成本；本实用新型能对标准铝合金
模板、加装铝合金模板进行稳固、无缝连接。
附图说明
15.图1是本实用新型拼接装置在铝合金模板中拼装后的剖面结构示意图；
16.图2是图1的右视结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1～2所示，图1是本实用新型拼接装置在铝合金模板中拼装后的剖面结构示意图；图2是图1的右视结构示意图。
19.本实用新型公开了一种铝合金模板的拼接装置，该拼接装置用于将加装铝合金模板1拼接在标准铝合金模板2上，该拼接装置包括方木条3、第一铝合金槽4、第二铝合金槽5以及木胶板6；所述第一铝合金槽4包括第一槽底壁4-1、与第一槽底壁4-1相邻且彼此相对的第一窄槽壁4-2、第一宽槽壁4-3，第二铝合金槽5包括第二槽底壁5-1、与第二槽底壁5-1相邻且彼此相对的第二窄槽壁5-2、第二宽槽壁5-3；所述加装铝合金模板1边缘折边与第一铝合金槽4的第一窄槽壁4-2固定为一体，所述标准铝合金模板2与第二铝合金槽5的第二窄槽壁5-2固定为一体；所述方木条3以可拆装方式固定在第一铝合金槽4的第一宽槽壁4-3、第二铝合金槽5的第二宽槽壁5-3之间；所述方木条3靠铝合金模板浇筑方向侧固定有木胶板6。
20.加装铝合金模板1不宜直接拼接在标准铝合金模板2上，铝合金模板是金属材料，且连接强度和牢固性要求较高，但是在牢固连接后非常不利于后续的拆除，对铝合金模板的损害较大。此外，加装铝合金模板1、标准铝合金模板2也不宜直接固定在方木条3上，一则是因为铝合金模板边缘折边的宽度有限，不利于拆装方式的操作，二则铝合金模板受力后其边缘金属折边直接压坏方木条3，稳定性差。
21.因此，在本实用新型实施例中，第一宽槽壁4-3的宽度大于第一窄槽壁4-2的宽度，第二宽槽壁5-3的宽度大于第二窄槽壁5-2的宽度，例如，第一窄槽壁4-2和第二窄槽壁5-2可以与铝合金模板边缘折边的宽度相等，而第一宽槽壁4-3、第二宽槽壁5-3的宽度应当不小于与方木条3的接触宽度。具体宽度的设定是本领域技术人员根据实际经验或者基本认知进行确定。
22.在本实用新型实施例中，加装铝合金模板1、标准铝合金模板2分别与第一铝合金槽4、第二铝合金槽5预先牢固固定为一体，这种预先固定的方式能有效确保浇筑面的平整度和对接位置的无缝隙对接。容易理解的是，这种牢固连接的方式，包括但不限制于通过销钉7固接，具体的，所述加装铝合金模板1边缘折边与第一铝合金槽4的第一窄槽壁4-2通过销钉7固定为一体，所述标准铝合金模板2与第二铝合金槽5的第二窄槽壁5-2通过销钉7固定为一体。选择销钉7的固接方式不仅牢靠而且方便后续拆装。
23.由于第一铝合金槽4、第二铝合金槽5也是金属材料，直接拼接的话，同样对连接强度和牢固性要求较高，但是这种方式同样不利于拆装，因此，在本实用新型实施例中，方木
条3以可拆装方式固定在第一铝合金槽4的第一宽槽壁4-3、第二铝合金槽5的第二宽槽壁5-3之间。容易理解的是，这种可拆装方式包括但不限于螺栓紧固，具体的，所述第一铝合金槽4的第一宽槽壁4-3、方木条3、第一铝合金槽4的第二宽槽壁5-3之间设有若干通孔，该通孔用于配合螺栓8锁定方木条3、第一铝合金槽4、第二铝合金槽5为一体。
24.在本实用新型实施例中，方木条3相对于金属材料而言，其具有一定的弹性，虽然利于方木条3、第一铝合金槽4、第二铝合金槽5之间的严丝合缝的对接，但是，鉴于本技术领域的实际应用情况，方木条3是容易被混凝土腐蚀、破坏，平整度也无法保障，因此，为避免这些问题，在本实用新型实施例中，方木条3靠铝合金模板浇筑方向侧固定有木胶板6。容易理解的是，木胶板6可以通过铁钉固定在方木条3上。
25.在本实用新型实施例中，在模板使用过程中，为确保浇筑混凝土的平整度，所述木胶板6远离方木条3方向侧与铝合金模板浇筑面共平面，以及所述第一铝合金槽4的第一槽底壁4-1、第二铝合金槽5的第二槽底壁5-1外侧与铝合金模板浇筑面共平面。
26.在本实用新型实施例中，为避免浇筑过程中混凝土泥浆从模板接口处渗漏，所述加装铝合金模板1与第一铝合金槽4之间、所述第一铝合金槽4与木胶板6之间、木胶板6与第二铝合金槽5之间以及第二铝合金槽5与标准铝合金模板2之间无缝对接。
27.本实用新型可省去重新加工铝合金模板的成本，也可省去重新配备整套木模及支模架体材料的成本，在实际应用中，通过在已有标准铝合金模板2的基础上增加加装铝合金模板1，加装铝合金模板1高度可现场切割加工得到，能有效缩短施工工期、降低人工成本；本实用新型能对标准铝合金模板2、加装铝合金模板1进行稳固、无缝连接。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝合金模板的拼接装置，该拼接装置用于将加装铝合金模板拼接在标准铝合金模板上，其特征在于，该拼接装置包括方木条、第一铝合金槽、第二铝合金槽以及木胶板；所述第一铝合金槽、第二铝合金槽均包括槽底壁、与槽底壁相邻且彼此相对的窄槽壁、宽槽壁；所述加装铝合金模板边缘折边与第一铝合金槽的窄槽壁固定为一体，所述标准铝合金模板与第二铝合金槽的窄槽壁固定为一体；所述方木条以可拆装方式固定在第一铝合金槽的宽槽壁、第二铝合金槽的宽槽壁之间；所述方木条靠铝合金模板浇筑方向侧固定有木胶板。2.如权利要求1所述的拼接装置，其特征在于，所述第一铝合金槽的宽槽壁、方木条、第一铝合金槽的宽槽壁之间设有若干通孔，该通孔用于配合螺栓锁定方木条、第一铝合金槽、第二铝合金槽为一体。3.如权利要求1所述的拼接装置，其特征在于，所述加装铝合金模板边缘折边与第一铝合金槽的窄槽壁通过销钉固定为一体，所述标准铝合金模板与第二铝合金槽的窄槽壁通过销钉固定为一体。4.如权利要求1所述的拼接装置，其特征在于，所述木胶板通过铁钉固定在方木条上。5.如权利要求1所述的拼接装置，其特征在于，所述木胶板远离方木条方向侧与铝合金模板浇筑面共平面。6.如权利要求1所述的拼接装置，其特征在于，所述第一铝合金槽、第二铝合金槽的槽底壁外侧与铝合金模板浇筑面共平面。7.如权利要求1所述的拼接装置，其特征在于，所述加装铝合金模板与第一铝合金槽之间、所述第一铝合金槽与木胶板之间、木胶板与第二铝合金槽之间以及第二铝合金槽与标准铝合金模板之间无缝对接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金模板的拼接装置，该拼接装置用于将加装铝合金模板拼接在标准铝合金模板上，该拼接装置的第一铝合金槽、第二铝合金槽均包括槽底壁、与槽底壁相邻且彼此相对的窄槽壁、宽槽壁；加装铝合金模板边缘折边与第一铝合金槽的窄槽壁固定为一体，标准铝合金模板与第二铝合金槽的窄槽壁固定为一体；方木条以可拆装方式固定在第一铝合金槽的宽槽壁、第二铝合金槽的宽槽壁之间；方木条靠铝合金模板浇筑方向侧固定有木胶板。本实用新型能有效缩短施工工期、降低人工成本、拼接稳固、无缝隙、拼接高度可灵活调整。拼接高度可灵活调整。拼接高度可灵活调整。


技术研发人员：孙克长 庞伟 曹粉粉 魏娟丽 卢文春 张高贵 谢尚志
受保护的技术使用者：甘肃第三建设集团有限公司
技术研发日：2023.02.26
技术公布日：2023/7/14