一种管道补漏保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力管道抢修工具技术领域，具体涉及一种管道补漏保护装置。


背景技术：

2.压力管道在长期的使用过程中，例如压力输水管道，会出现局部的裂纹，最终导致管道破口泄漏，在特殊情况下，不能直接关闭管道进行修复或者更换，因此就需要一种临时工具或者装置对泄漏的管道进行封堵补漏。
3.中国专利文献cn209622308u，公开/公告日：2019年11月12日，公开了一种新型供水管道快速抢修补漏组件，包括弧形封堵板、连接螺栓、拉紧组件；其特点在于，可以通过连接螺栓快速的连接固定拉紧组件和弧形封堵板，起到快速补漏的作用，有效的提高了补漏效率。其不足在于，直接通过弧形封堵板进行封堵，由于管道外壁直径的偏差，直接采用弧形封堵板封堵易出现渗漏，补漏效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种管道补漏保护装置，该装置通过弹性环对管道进行初步封堵，在通过压力气囊再次封堵，弹性环和压力气囊均能够兼容管道外壁直径的偏差，补漏效果更好。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种管道补漏保护装置，包括固定支架，所述固定支架用于固定支撑在管道的外壁，固定支架的上部纵向旋接安装有螺杆，螺杆的下端转动的安装有补漏装置，所述补漏装置包括支撑板、弹性环和压力气囊，所述支撑板与螺杆转动连接，弹性环安装在支撑板的下侧，所述压力气囊位于弹性环内，所述压力气囊的充气嘴伸出支撑板。
6.所述支撑板为弧形，弹性环上侧与支撑板弧度匹配，弹性环的下侧也形成弧形。
7.所述压力气囊的底部设有加强层。
8.所述螺杆的上端安装有手柄。
9.所述固定支架包括外套管、内套杆和内螺纹套，所述外套管设有两根，两根所述外套管内分别滑动安装有所述内套杆，内套杆上端设有外螺纹，下端横向连接有限位杆，内套杆的上端安装有调节螺母，两个所述外套管之间通过衬板连接，衬板的中部纵向的安装有所述内螺纹套，所述螺杆与内螺纹套旋接。
10.所述限位杆远离内套杆的一端安装有限位板。
11.本实用新型有如下有益效果：
12.1、固定支架用于固定支撑在管道的外壁，螺杆用于对补漏装置进行压紧，在补漏装置压紧管道后，该装置通过弹性环对管道进行初步封堵，在通过压力气囊再次封堵，弹性环和压力气囊均能够兼容管道外壁直径的偏差，补漏效果更好。
13.2、支撑板和弹性环均为弧形，便于与管道的外壁相匹配，就能够修补较大的破口。
14.3、设置加强层防止压力气囊在充气时，被管道的破口割破，通过设置加强层对压
力气囊的下侧进行加强。
15.4、通过转动调节螺母，便能调节内套杆向下伸出的长度，便于固定支架兼容相近尺寸的管道。
16.5、设置限位板，一是防止限位杆压迫管道的外壁，对管道造成二次伤害，二是通过限位板对限位杆的进行限位，防止内套杆转动失稳。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图。
18.图2为本实用新型补漏装置立体结构示意图。
19.图3为本实用新型补漏装置剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型使用状态结构示意图。
21.图中：固定支架10，外套管11，内套杆12限位杆13，限位板14，外螺纹15，调节螺母16，衬板17，内螺纹套18，螺杆20，手柄21，补漏装置30，支撑板31，连接套311，限位螺栓312，弹性环32，压力气囊33，充气嘴331 ，加强层34，管道40。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
23.参见图1-4，一种管道补漏保护装置，包括固定支架10，固定支架10用于固定支撑在管道的外壁，固定支架10的上部纵向旋接安装有螺杆20，螺杆20的下端转动的安装有补漏装置30。补漏装置30包括支撑板31、弹性环32和压力气囊33，支撑板31与螺杆20转动连接，弹性环32安装在支撑板31的下侧，压力气囊33位于弹性环32内，所述压力气囊33的充气嘴331伸出支撑板31。该装置通过弹性环32对管道40进行初步封堵，在通过压力气囊33再次封堵，弹性环32和压力气囊33均能够兼容管道40外壁直径的偏差，补漏效果更好。
24.优选的，弹性环32采用弹性橡胶或者弹性硅胶。弹性环32可以是粘接在支撑板31下侧，也可以是通过模具直接成型在支撑板31的下侧，也可以采用螺栓安装在支撑板31的下侧。压力气囊33可以是通过充气嘴331与支撑板31连接定位。支撑板31上端固设有连接套311，螺杆20的下端转动的安装在连接套311内，螺杆20位于连接套311内的一端设有环槽，连接套311外壁旋接有限位螺栓312，限位螺栓312的端部伸入环槽，从而使螺杆20能够转动，且支撑板31的脱离螺杆。当然，螺杆20也可与采用轴承与连接套311连接。
25.使用时，先将固定支架10套在需要补漏的管道40上，转动螺杆20，将弹性环32与管道外壁抵靠，完成初步封堵，由于管道的外壁直径有偏差或者不是正圆，仅靠弹性环32封堵依然会出现局部渗漏，之后通过充气嘴331向压力气囊33内充气，压力气囊33充气后膨胀，由于气囊的可塑性更好，因此，在压力的作用下，就能紧密的压紧在管道40的外壁，从而将管道40完全封堵。
26.参见图3，支撑板31为弧形，弹性环32上侧与支撑板31弧度匹配，弹性环32的下侧也形成弧形。支撑板31和弹性环32均为弧形，便于与管道40的外壁相匹配，就能够修补较大的破口。
27.参见体3，在压力气囊33的底部设有加强层34。设置加强层34的作用是为了防止压力气囊33在充气时，被管道的破口割破，通过设置加强层34对压力气囊33的下侧进行加强。
具体的，加强层34的直径小于压力气囊33。加强层34可以是与压力气囊一体的，也可以是粘贴在压力气囊33上。加强层34优选为橡胶。
28.参见图2，螺杆20的上端安装有手柄21，通过手柄21便于转动螺杆20。
29.参见图1，固定支架10包括外套管11、内套杆12和内螺纹套18，外套管11设有两根，两根外套管11内分别滑动安装有所述内套杆12，内套杆12上端设有外螺纹15，下端横向连接有限位杆13，内套杆12的上端安装有调节螺母16，两个所述外套管11之间通过衬板17连接，衬板17的中部纵向的安装有所述内螺纹套18，所述螺杆20与内螺纹套18旋接。通过转动调节螺母16，便能调节内套杆12向下伸出的长度，便于固定支架10兼容相近尺寸的管道40。
30.参见图1，限位杆13远离内套杆12的一端安装有限位板14。设置限位板14，一是防止限位杆13压迫管道40的外壁，对管道40造成二次伤害，二是通过限位板14对限位杆13的进行限位，防止内套杆12转动失稳。
31.本实用新型的工作过程和原理：
32.使用时，根据管道的大小，转动调节螺母16，大致调节内套杆12下端的伸出长度，将内套杆12转向一侧。将固定支架10套在管道40上，在转回内套杆12，使限位板14与管道外壁抵靠。转动手柄21，带动螺杆20下行，从而带动支撑板31下行，从而带动弹性环32和压力气囊33下行，弹性环32与管道外壁抵靠，完成初步封堵。之后通过充气嘴331向压力气囊33内充气，压力气囊33充气后膨胀，在压力的作用下，压力气囊33紧密的压紧在管道40的外壁，从而将管道40完全封堵。

技术特征：
1.一种管道补漏保护装置，其特征在于：包括固定支架（10），所述固定支架（10）用于固定支撑在管道的外壁，固定支架（10）的上部纵向旋接安装有螺杆（20），螺杆（20）的下端转动的安装有补漏装置（30），所述补漏装置（30）包括支撑板（31）、弹性环（32）和压力气囊（33），所述支撑板（31）与螺杆（20）转动连接，弹性环（32）安装在支撑板（31）的下侧，所述压力气囊（33）位于弹性环（32）内，所述压力气囊（33）的充气嘴（331）伸出支撑板（31）。2.根据权利要求1所述的一种管道补漏保护装置，其特征在于：所述支撑板（31）为弧形，弹性环（32）上侧与支撑板（31）弧度匹配，弹性环（32）的下侧也形成弧形。3.根据权利要求1所述的一种管道补漏保护装置，其特征在于：所述压力气囊（33）的底部设有加强层（34）。4.根据权利要求1所述的一种管道补漏保护装置，其特征在于：所述螺杆（20）的上端安装有手柄（21）。5.根据权利要求1所述的一种管道补漏保护装置，其特征在于：所述固定支架（10）包括外套管（11）、内套杆（12）和内螺纹套（18），所述外套管（11）设有两根，两根所述外套管（11）内分别滑动安装有所述内套杆（12），内套杆（12）上端设有外螺纹（15），下端横向连接有限位杆（13），内套杆（12）的上端安装有调节螺母（16），两个所述外套管（11）之间通过衬板（17）连接，衬板（17）的中部纵向的安装有所述内螺纹套（18），所述螺杆（20）与内螺纹套（18）旋接。6.根据权利要求5所述的一种管道补漏保护装置，其特征在于：所述限位杆（13）远离内套杆（12）的一端安装有限位板（14）。

技术总结
一种管道补漏保护装置，包括固定支架，固定支架用于固定支撑在管道的外壁，固定支架的上部纵向旋接安装有螺杆，螺杆的下端转动的安装有补漏装置。补漏装置包括支撑板、弹性环和压力气囊，支撑板与螺杆转动连接，弹性环安装在支撑板的下侧，压力气囊位于弹性环内，所述压力气囊的充气嘴伸出支撑板。该装置通过弹性环对管道进行初步封堵，在通过压力气囊再次封堵，弹性环和压力气囊均能够兼容管道外壁直径的偏差，补漏效果更好。补漏效果更好。补漏效果更好。


技术研发人员：黄波 李胜首 覃献业 陈敏 罗兰德 吕宇森 王鹤屿
受保护的技术使用者：大唐水电科学技术研究院有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/14