巴块厚度测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种巴块加工技术领域，尤其涉及一种巴块厚度测试设备。


背景技术：

2.片式多层陶瓷电容器(multi-layerceramicchipcapacitor)，英文缩写为mlcc，其制作工艺是由印有内电极的陶瓷膜片以交叉错位的方式叠合起来形成巴块，对位切割分离为陶瓷生坯。而为了精确加工，需要对巴块的厚度进行测量，现有的测量方式是基本都是利用人工进行测量，效率低下。
3.因此，有必要提供一种巴块厚度测试设备，以有利于提升巴块厚度的测量效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种巴块厚度测试设备，有利于提升巴块厚度的测量效率
5.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种巴块厚度测试设备，包括：
6.机台，所述机台包括安装台面；
7.上料装置，所述上料装置包括设置在所述安装台面上的上料仓和第一升降装置，所述上料仓用于叠放待测巴块，所述第一升降装置设置在所述安装台面的下方，所述第一升降装置包括第一顶升件，所述第一顶升件可向上穿过所述安装台面以伸入所述上料仓顶升巴块以使最上侧的巴块升至上料位置；
8.下料装置，所述下料装置包括设置在所述安装台面上的下料仓和第二升降装置，所述下料仓用于叠放测试合格巴块，所述第二升降装置设置在所述安装台面的下方，所述第二升降装置包括第二顶升件，所述第二顶升件可向上穿过所述安装台面以伸入所述下料仓；
9.第一移送装置，所述第一移送装置包括第一直线模组和拾放装置，所述第一直线模组通过安装支架安装在所述安装台面，所述第一直线模组位于所述安装台面的上方并沿第一方向设置，所述拾放装置安装在所述第一直线模组，所述第一直线模组用于带动所述拾放装置在所述第一方向上移动以能够在位于上料位置的所述上料仓和位于所述下料位置的所述下料仓之间往返，所述拾放装置从所述上料仓拾取待测巴块以及将测试合格巴块放置在所述下料仓；
10.测试装置，所述测试装置安装在所述机台，在第一方向上设置在所述上料仓和所述下料仓之间，在第二方向上与位于上料位置的所述上料仓和位于下料位置的所述下料仓错开设置，所述测试装置用于对巴块进行厚度测试；
11.不合格品取放装置，所述不合格品取放装置安装在所述安装台面上，在所述第一方向上设置在所述测试装置和所述下料仓之间，在第二方向上与所述测试装置位于处于上料位置的所述上料仓和处于下料装置的所述下料仓的同一侧；
12.不合格品接收装置，所述不合格品接收装置位于所述不合格品取放装置的下方，
用于接收所述不合格品取放装置释放的测试不合格巴块；
13.第二移送装置，所述第二移送装置包括移动模组和转移板，所述移动模组安装在所述安装台面上，所述转移板安装在所述移动模组，所述转移板在所述移动模组的带动下移动至所述拾放装置的正下方以接收所述拾放装置释放的待测巴块并携带待测巴块移动至所述测试装置的测试位置，携带测试合格巴块移动至所述拾放装置的正下方使所述拾放装置拾取测试合格巴块，以及携带测试不合格巴块移动至所述不合格品取放装置的正下方供所述不合格品取放装置拾取巴块。
14.可选地，所述上料装置还包括沿第二方向并排设置在所述安装台面上的两滑轨，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述上料仓的底部两侧分别通过滑块滑设在对应的所述滑轨上；所述上料装置还包括第一驱动器，所述第一驱动器的输出端连接所述上料仓，所述第一驱动器用于驱动所述上料仓沿所述滑轨滑动以移动至所述上料位置或者从所述上料位置移开。
15.可选地，所述下料装置还包括沿第二方向并排设置在所述安装台面上的两滑轨，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述下料仓的底部两侧分别通过滑块滑设在对应的所述滑轨上；所述下料装置还包括第二驱动器，所述第二驱动器的输出端连接所述下料仓，所述第二驱动器用于驱动所述下料仓沿所述滑轨滑动以移动至所述下料位置或者从所述下料位置移开。
16.可选地，所述第一升降装置包括安装架，所述安装架包括底板和竖板，所述底板的下侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端向上穿过所述底板后连接一竖向的丝杆，所述丝杆的上下两端分别通过安装座安装在所述竖板，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定连接一连接板，所述连接板的上侧安装有所述第一顶升件，所述连接板的两侧分别固定连接有滑块；所述竖板的两侧分别固定安装有竖向设置的滑轨，所述连接板通过所述滑块滑设在滑轨。
17.可选地，所述竖板的中部形成有开槽，所述竖板部分由所述开槽伸出，所述竖板由所述开槽伸出的部分设有感应片，所述竖板背向所述滑轨的一侧设有感应器，所述感应器用于感应所述感应片移动至预设位置。
18.可选地，所述拾放装置为真空吸取装置，包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出端朝下并连接真空吸取模块；所述第一驱动气缸通过第一安装板安装在第二驱动气缸并可在所述第一驱动气缸的驱动下上下移动，所述第二驱动气缸通过第二安装板安装在所述第一直线模组的滑座上；所述安装支架上还安装有与所述第一直线模组平行的滑轨，所述第二安装板通过滑块滑设在所述滑轨上。
19.可选地，所述机台还包括底板，所述底板与所述安装台面之间具有安装空间；所述测试装置包括底座，所述底座安装在所述底板上，所述底座上安装有伸至所述安装台面上方的主支架，所述主支架上分别连接上分支架和下分支架，所述上分支架和所述下分支架位于所述安装台面的上方；所述上分支架上连接有第一激光位移传感器，所述下分支架上连接有第二激光位移传感器，所述第一激光位移传感器和所述第二激光位移传感器上下相对设置；所述测试位置位于所述第一激光位移传感器和所述第二激光位移传感器之间以利用所述第一激光位移传感器和所述第二激光位移传感器测量位于所述测试位置的巴块的厚度。
20.可选地，所述不合格品取放装置包括安装在所述安装台面的固定支架，所述固定支架的上端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端安装有连接支架，所述连接支架连接有真空吸取模块。
21.可选地，所述不合格品接收装置包括驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述安装台面的底部，所述驱动气缸包括驱动轴，所述驱动轴向上伸至所述安装台面的上方，所述驱动轴的顶端安装有收纳架；所述收纳架的还连接有至少两导杆，所述安装台面上安装有与至少两所述导杆对应的至少两导套，至少两所述导杆分别穿过至少所述两导套。
22.可选地，所述移动模组包括第二直线模组和第三直线模组，所述第二直线模组沿所述第二方向安装在所述安装台面上，所述第三直线模组沿所述第一方向安装在所述第二直线模组的滑座上，所述转移板设置在所述第三直线模组的滑座上。
23.本实用新型巴块厚度测试设备利用上料装置、下料装置、第一移送装置的第一直线模组和拾放装置、测试装置、不合格品取放装置、不合格品接收装置以及第二移送装置的移动模组和转移板的设置，有利于实现巴块厚度测试的自动化，进而提升巴块厚度的测试效率。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例巴块厚度测试设备的立体结构示意图。
25.图2是本实用新型实施例巴块厚度测试设备的另一立体结构示意图。
26.图3是本实用新型实施例上料装置的立体结构示意图。
27.图4是本实用新型实施例下料装置的立体结构示意图。
28.图5和图6是本实用新型实施例第一升降装置的立体结构示意图。
29.图7和图8是本实用新型实施例第二升降装置的立体结构示意图。
30.图9和图10是本实用新型实施例第一移送装置的立体结构示意图。
31.图11是本实用新型实施例测试装置的立体结构示意图。
32.图12是本实用新型实施例不合格品取放装置的立体结构示意图。
33.图13是本实用新型实施例不合格品接收装置的立体结构示意图。
34.图14和图15是本实用新型实施例第二移送装置的立体结构示意图。
具体实施方式
35.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
36.请参阅图1至图15，本实用新型实施例公开了一种巴块厚度测试设备，包括机台1、上料装置2、下料装置3、第一移送装置4、测试装置5、不合格品取放装置6、不合格品接收装置7以及第二移送装置8。机台1包括安装台面10。上料装置2包括设置在安装台面10上的上料仓21和第一升降装置22，上料仓21用于叠放待测巴块，第一升降装置22设置在安装台面10的下方，第一升降装置22包括第一顶升件221，第一顶升件221可向上穿过安装台面10以伸入上料仓21顶升巴块以使最上侧的巴块升至上料位置。下料装置3包括设置在安装台面10上的下料仓31和第二升降装置32，下料仓31用于叠放测试合格巴块，第二升降装置32设置在安装台面10的下方，第二升降装置32包括第二顶升件321，第二顶升件321可向上穿过
安装台面10以伸入下料仓31。第一移送装置4包括第一直线模组41和拾放装置42，第一直线模组41通过安装支架43安装在安装台面10，第一直线模组41位于安装台面10的上方并沿第一方向设置，拾放装置42安装在第一直线模组41，第一直线模组41用于带动拾放装置42在第一方向上移动以能够在位于上料位置的上料仓21和位于下料位置的下料仓31之间往返，拾放装置42从上料仓21拾取待测巴块以及将测试合格巴块放置在下料仓31。测试装置5安装在机台1，在第一方向上设置在上料仓21和下料仓31之间，在第二方向上与位于上料位置的上料仓21和位于下料位置的下料仓31错开设置，测试装置5用于对巴块进行厚度测试。不合格品取放装置6安装在安装台面10上，在第一方向上设置在测试装置5和下料仓31之间，在第二方向上与测试装置5位于处于上料位置的上料仓21和处于下料装置3的下料仓31的同一侧。不合格品接收装置7位于不合格品取放装置6的下方，用于接收不合格品取放装置6释放的测试不合格巴块。第二移送装置8包括移动模组81和转移板82，移动模组81安装在安装台面10上，转移板82安装在移动模组81，转移板82在移动模组81的带动下移动至拾放装置42的正下方以接收拾放装置42释放的待测巴块并携带待测巴块移动至测试装置5的测试位置，携带测试合格巴块移动至拾放装置42的正下方使拾放装置42拾取测试合格巴块，以及携带测试不合格巴块移动至不合格品取放装置6的正下方供不合格品取放装置6拾取巴块。
37.本实用新型巴块厚度测试设备利用上料装置2、下料装置3、第一移送装置4的第一直线模组41和拾放装置42、测试装置5、不合格品取放装置6、不合格品接收装置7以及第二移送装置8的移动模组81和转移板82的设置，有利于实现巴块厚度测试的自动化，进而提升巴块厚度的测试效率。
38.请参阅图3，在一些实施例中，上料装置2还包括沿第二方向并排设置在安装台面10上的两滑轨23，第二方向与第一方向垂直，上料仓21的底部两侧分别通过滑块24滑设在对应的滑轨23上；上料装置2还包括第一驱动器25，第一驱动器25的输出端连接上料仓21，第一驱动器25用于驱动上料仓21沿滑轨23滑动以移动至上料位置或者从上料位置移开。通过第一驱动器25以及滑轨23和滑块24的配合，使得上料仓21可以在第二方向上移动，进而在需要往上料仓21补充待测巴块时，可以通过第一驱动器25的驱动带动上料仓21从上料位置移开以便于补充待测巴块，补充完成后，再利用第一驱动器25的驱动带动上料仓21回到上料位置。
39.请参阅图4，在一些实施例中，下料装置3还包括沿第二方向并排设置在安装台面10上的两滑轨33，第二方向与第一方向垂直，下料仓31的底部两侧分别通过滑块34滑设在对应的滑轨33上；下料装置3还包括第二驱动器35，第二驱动器35的输出端连接下料仓31，第二驱动器35用于驱动下料仓31沿滑轨33滑动以移动至下料位置或者从下料位置移开。通过第二驱动器35以及滑轨33和滑块34的配合，使得下料仓31可以在第二方向上移动，进而在需要将下料仓31中的测试合格巴块取出时，可以通过第二驱动器35的驱动带动下料仓31从下料位置移开以便于取出测试合格巴块，完全取出后，再利用第二驱动器35的驱动带动下料仓31回到下料位置。
40.请参阅图5和图6，在一些实施例中，第一升降装置22包括安装架222，安装架222包括底板223和竖板224，底板223的下侧安装有驱动电机225，驱动电机225的输出端向上穿过底板223后连接一竖向的丝杆226，丝杆226的上下两端分别通过安装座227安装在竖板224，
丝杆226上螺纹连接有丝杆螺母228，丝杆螺母228固定连接一连接板229，连接板229的上侧安装有第一顶升件221，连接板229的两侧分别固定连接有滑块230；竖板224的两侧分别固定安装有竖向设置的滑轨231，连接板229通过滑块230滑设在滑轨231。通过该技术手段，能够保证第一顶升件221进行可靠的升降运动。
41.具体地，竖板224的中部形成有开槽232，竖板224部分由开槽232伸出，竖板224由开槽232伸出的部分设有感应片233，竖板224背向滑轨231的一侧设有感应器234，感应器234用于感应感应片233移动至预设位置。通过感应片233和感应器234的设置，能够实现位置检测，避免第一顶升件221不合理的进行顶升。
42.请参阅图7和图8，在一些实施例中，第二升降装置32包括安装架322，安装架322包括底板323和竖板324，底板323的下侧安装有驱动电机325，驱动电机325的输出端向上穿过底板323后连接一竖向的丝杆326，丝杆326的上下两端分别通过安装座327安装在竖板324，丝杆326上螺纹连接有丝杆螺母328，丝杆螺母328固定连接一连接板329，连接板329的上侧安装有第二顶升件321，连接板329的两侧分别固定连接有滑块330；竖板324的两侧分别固定安装有竖向设置的滑轨331，连接板329通过滑块330滑设在滑轨331。通过该技术手段，能够保证第二顶升件321进行可靠的升降运动。
43.具体地，竖板324的中部形成有开槽332，竖板324部分由开槽332伸出，竖板324由开槽332伸出的部分设有感应片333，竖板324背向滑轨331的一侧设有感应器334，感应器334用于感应感应片333移动至预设位置。通过感应片333和感应器334的设置，能够实现位置检测，避免第二顶升件321不合理的进行顶升。
44.请参阅图9和图10，在一些实施例中，拾放装置42为真空吸取装置，包括第一驱动气缸421，第一驱动气缸421的输出端朝下并连接真空吸取模块422；第一驱动气缸421通过第一安装板423安装在第二驱动气缸424并可在第一驱动气缸421的驱动下上下移动，第二驱动气缸424通过第二安装板425安装在第一直线模组41的滑座上；安装支架43上还安装有与第一直线模组41平行的滑轨44，第二安装板425通过滑块45滑设在滑轨44上。由于拾放装置42为真空吸取装置，便于进行巴块的取放。在第二驱动气缸424带动第一驱动气缸421和真空吸取模块422向下移动后，再利用第一驱动气缸421驱动真空吸取模块422向下移动至巴块上以进行吸取巴块。另外，借由滑块45和滑轨44的配合，有利于保证拾放装置42滑动的可靠性。
45.请参阅图11，在一些实施例中，机台1还包括底板13，底板13与安装台面10之间具有安装空间14；测试装置5包括底座51，底座51安装在底板13上，底座51上安装有伸至安装台面10上方的主支架52，主支架52上分别连接上分支架53和下分支架54，上分支架53和下分支架54位于安装台面10的上方；上分支架53上连接有第一激光位移传感器55，下分支架54上连接有第二激光位移传感器56，第一激光位移传感器55和第二激光位移传感器56上下相对设置；测试位置位于第一激光位移传感器55和第二激光位移传感器56之间以利用第一激光位移传感器55和第二激光位移传感器56测量位于测试位置的巴块的厚度。在进行测试时，转移板82可以和待测巴块一起移动至第一激光位移传感器55和第二激光位移传感器56之间，可以测试两者一起的厚度，由于转移板82的厚度是固定的，所以可以得出巴块的厚度。当然，也可以只是测试巴块的厚度。利用两个激光位移传感器测试厚度的具体测试原理为本领域技术人员所知悉，这里不再详述。另外，本实用新型测试装置5并不局限于上述方
式。
46.请参阅图12，在一些实施例中，不合格品取放装置6包括安装在安装台面10的固定支架61，固定支架61的上端安装有驱动气缸62，驱动气缸62的输出端安装有连接支架63，连接支架63连接有真空吸取模块64。利用驱动气缸2驱动真空吸取模块64向下移动到位后即可利用真空吸取模块64吸取巴块，真空吸取模块64的使用便于实现巴块的取放。
47.请参阅图13，在一些实施例中，不合格品接收装置7包括驱动气缸71，驱动气缸71安装在安装台面10的底部，驱动气缸71包括驱动轴72，驱动轴72向上伸至安装台面10的上方，驱动轴72的顶端安装有收纳架73；收纳架73的还连接有至少两导杆74，安装台面10上安装有与至少两导杆74对应的至少两导套75，至少两导杆74分别穿过至少两导套75。通过驱动气缸71的设置，可以调整收纳架73的高度以配合不合格品取放装置6使用。通过导杆74和导套75的配合，有利于升降的可靠性。
48.请参阅图14和图15，在一些实施例中，移动模组81包括第二直线模组811和第三直线模组812，第二直线模组811沿第二方向安装在安装台面10上，第三直线模组812沿第一方向安装在第二直线模组的滑座8110上，转移板82设置在第三直线模组812的滑座8120上。通过第二直线模组811和第三直线模组812的设置，使得转移板82能够同时实现在第一方向和第二方向上的移动，便于进行巴块的转移。
49.为了便于理解本实用新型，下面结合具体实施例描述巴块厚度测试设备的使用过程。
50.首先，上料仓21完成上料后移动至上料位置。
51.接着，拾放装置42拾取上料仓21最上方的待测巴块，第一直线模组41带动拾放装置42从上料位置移开一定距离。
52.接着，拾放装置42释放待测巴块至转移板82上，在移动模组81的带动下，转移板82携带待测巴块移动至测试装置5的测试位置。
53.接着，测试装置5测试待测巴块的厚度，完成测试后，在移动模组81的带动下，转移板82携带测试合格巴块移动至拾放装置42的正下方，拾放装置42拾取测试合格巴块，携带测试不合格巴块移动至不合格品取放装置6的正下方供不合格品取放装置6拾取测试不合格巴块。拾放装置42拾取测试合格巴块后，在第一直线模组41的带动下移动至下料仓31的正上方并下料至下料仓31。不合格品取放装置6拾取测试不合格巴块后将测试不合格巴块释放至不合格品接收装置7。
54.在下料仓31内的测试合格巴块足够多时，可以将其从下料位置移开以便于将巴块取出，当然并不限制此。在不合格品接收装置7接收到一定数量的测试不合格巴块后，可以取走测试不合格巴块。
55.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种巴块厚度测试设备，其特征在于，包括：机台，所述机台包括安装台面；上料装置，所述上料装置包括设置在所述安装台面上的上料仓和第一升降装置，所述上料仓用于叠放待测巴块，所述第一升降装置设置在所述安装台面的下方，所述第一升降装置包括第一顶升件，所述第一顶升件可向上穿过所述安装台面以伸入所述上料仓顶升巴块以使最上侧的巴块升至上料位置；下料装置，所述下料装置包括设置在所述安装台面上的下料仓和第二升降装置，所述下料仓用于叠放测试合格巴块，所述第二升降装置设置在所述安装台面的下方，所述第二升降装置包括第二顶升件，所述第二顶升件可向上穿过所述安装台面以伸入所述下料仓；第一移送装置，所述第一移送装置包括第一直线模组和拾放装置，所述第一直线模组通过安装支架安装在所述安装台面，所述第一直线模组位于所述安装台面的上方并沿第一方向设置，所述拾放装置安装在所述第一直线模组，所述第一直线模组用于带动所述拾放装置在所述第一方向上移动以能够在位于上料位置的所述上料仓和位于所述下料位置的所述下料仓之间往返，所述拾放装置从所述上料仓拾取待测巴块以及将测试合格巴块放置在所述下料仓；测试装置，所述测试装置安装在所述机台，在第一方向上设置在所述上料仓和所述下料仓之间，在第二方向上与位于上料位置的所述上料仓和位于下料位置的所述下料仓错开设置，所述测试装置用于对巴块进行厚度测试；不合格品取放装置，所述不合格品取放装置安装在所述安装台面上，在所述第一方向上设置在所述测试装置和所述下料仓之间，在第二方向上与所述测试装置位于处于上料位置的所述上料仓和处于下料装置的所述下料仓的同一侧；不合格品接收装置，所述不合格品接收装置位于所述不合格品取放装置的下方，用于接收所述不合格品取放装置释放的测试不合格巴块；第二移送装置，所述第二移送装置包括移动模组和转移板，所述移动模组安装在所述安装台面上，所述转移板安装在所述移动模组，所述转移板在所述移动模组的带动下移动至所述拾放装置的正下方以接收所述拾放装置释放的待测巴块并携带待测巴块移动至所述测试装置的测试位置，携带测试合格巴块移动至所述拾放装置的正下方使所述拾放装置拾取测试合格巴块，以及携带测试不合格巴块移动至所述不合格品取放装置的正下方供所述不合格品取放装置拾取巴块。2.根据权利要求1所述的巴块厚度测试设备，其特征在于，所述上料装置还包括沿第二方向并排设置在所述安装台面上的两滑轨，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述上料仓的底部两侧分别通过滑块滑设在对应的所述滑轨上；所述上料装置还包括第一驱动器，所述第一驱动器的输出端连接所述上料仓，所述第一驱动器用于驱动所述上料仓沿所述滑轨滑动以移动至所述上料位置或者从所述上料位置移开。3.根据权利要求1所述的巴块厚度测试设备，其特征在于，所述下料装置还包括沿第二方向并排设置在所述安装台面上的两滑轨，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述下料仓的底部两侧分别通过滑块滑设在对应的所述滑轨上；所述下料装置还包括第二驱动器，所述第二驱动器的输出端连接所述下料仓，所述第二驱动器用于驱动所述下料仓沿所述滑轨滑动以移动至所述下料位置或者从所述下料位置移开。
4.根据权利要求1所述的巴块厚度测试设备，其特征在于，所述第一升降装置包括安装架，所述安装架包括底板和竖板，所述底板的下侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端向上穿过所述底板后连接一竖向的丝杆，所述丝杆的上下两端分别通过安装座安装在所述竖板，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定连接一连接板，所述连接板的上侧安装有所述第一顶升件，所述连接板的两侧分别固定连接有滑块；所述竖板的两侧分别固定安装有竖向设置的滑轨，所述连接板通过所述滑块滑设在滑轨。5.根据权利要求4所述的巴块厚度测试设备，其特征在于，所述竖板的中部形成有开槽，所述竖板部分由所述开槽伸出，所述竖板由所述开槽伸出的部分设有感应片，所述竖板背向所述滑轨的一侧设有感应器，所述感应器用于感应所述感应片移动至预设位置。6.根据权利要求1所述的巴块厚度测试设备，其特征在于，所述拾放装置为真空吸取装置，包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出端朝下并连接真空吸取模块；所述第一驱动气缸通过第一安装板安装在第二驱动气缸并可在所述第一驱动气缸的驱动下上下移动，所述第二驱动气缸通过第二安装板安装在所述第一直线模组的滑座上；所述安装支架上还安装有与所述第一直线模组平行的滑轨，所述第二安装板通过滑块滑设在所述滑轨上。7.根据权利要求1所述的巴块厚度测试设备，其特征在于，所述机台还包括底板，所述底板与所述安装台面之间具有安装空间；所述测试装置包括底座，所述底座安装在所述底板上，所述底座上安装有伸至所述安装台面上方的主支架，所述主支架上分别连接上分支架和下分支架，所述上分支架和所述下分支架位于所述安装台面的上方；所述上分支架上连接有第一激光位移传感器，所述下分支架上连接有第二激光位移传感器，所述第一激光位移传感器和所述第二激光位移传感器上下相对设置；所述测试位置位于所述第一激光位移传感器和所述第二激光位移传感器之间以利用所述第一激光位移传感器和所述第二激光位移传感器测量位于所述测试位置的巴块的厚度。8.根据权利要求1所述的巴块厚度测试设备，其特征在于，所述不合格品取放装置包括安装在所述安装台面的固定支架，所述固定支架的上端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端安装有连接支架，所述连接支架连接有真空吸取模块。9.根据权利要求1所述的巴块厚度测试设备，其特征在于，所述不合格品接收装置包括驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述安装台面的底部，所述驱动气缸包括驱动轴，所述驱动轴向上伸至所述安装台面的上方，所述驱动轴的顶端安装有收纳架；所述收纳架的还连接有至少两导杆，所述安装台面上安装有与至少两所述导杆对应的至少两导套，至少两所述导杆分别穿过至少所述两导套。10.根据权利要求1所述的巴块厚度测试设备，其特征在于，所述移动模组包括第二直线模组和第三直线模组，所述第二直线模组沿所述第二方向安装在所述安装台面上，所述第三直线模组沿所述第一方向安装在所述第二直线模组的滑座上，所述转移板设置在所述第三直线模组的滑座上。

技术总结
本实用新型公开一种巴块厚度测试设备，包括机台、上料装置、下料装置、第一移送装置、测试装置、不合格品取放装置、不合格品接收装置以及第二移送装置。第一移送装置包括第一直线模组和拾放装置，第一直线模组用于带动拾放装置在上料仓和下料仓之间往返，拾放装置从上料仓拾取待测巴块以及将测试合格巴块放置在下料仓；测试装置用于对巴块进行厚度测试；不合格品接收装置用于接收不合格品取放装置释放的不合格巴块；第二移送装置包括移动模组和转移板，转移板在移动模组的带动下移动至拾放装置的正下方以接收待测巴块并携带待测巴块移动至测试位置，携带测试合格巴块移动至拾放装置的正下方，以及携带不合格巴块移动至不合格品取放装置的正下方。品取放装置的正下方。品取放装置的正下方。


技术研发人员：胡安详 唐迎春 徐长佰 黄文凯
受保护的技术使用者：深圳市宇阳科技发展有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/14