一种液罐车罐体制造用切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及液罐车罐体制造技术领域，具体为一种液罐车罐体制造用切边装置。


背景技术：

2.液罐车是装运送油类物料的车辆，罐体一般采用碳钢板材制作，也可以用玻璃钢、不锈钢以及塑料等材料制作；
3.在对钢材质罐体进行加工时，常常需要对罐体的制造钢材进行切边处理，而现有的钢材切边装置在给罐体的制造钢材加工时，被切割处由于与切割刀片之间产生高速摩擦会温度骤增，与初始状态下具有较大温差，因此容易导致被切割处由于温度突然变化而产生裂纹，甚至是断裂，从而增加了罐体的制造钢材的废品率，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现有的钢材切边装置在给罐体的制造钢材加工时，被切割处由于与切割刀片之间产生高速摩擦会温度骤增，与初始状态下具有较大温差，因此容易导致被切割处由于温度突然变化而产生裂纹，甚至是断裂，从而增加了罐体的制造钢材的废品率，提高了生产成本的问题，而提出一种液罐车罐体制造用切边装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种液罐车罐体制造用切边装置，包括操作台、支撑架以及切割件，所述操作台的上端外表面靠近中部的位置固定连接有支撑架，且支撑架内表面的顶端靠近两侧的位置均设置有切割件，所述操作台的上端外表面靠近两侧的位置均开设有滑槽，两组所述滑槽之间滑动连接有支撑台，且支撑台与操作台之间设置有位置调节组件；
6.所述位置调节组件包括双头电机、齿轮一、齿牙、安装板、挡板、安装座以及加热灯管；所述操作台的上端外表面靠近中部的位置设置有双头电机，且双头电机的两组输出端均固定连接有齿轮一，所述支撑台的下端外表面与齿轮一对应的位置固定连接有若干组齿牙，所述齿牙与齿轮一相啮合，且支撑台的上端外表面靠近中部的位置固定连接有安装板，所述安装板的上端外表面靠近一端的位置固定连接有挡板，所述支撑台的上端外表面位于安装板两侧的位置呈镂空状，且操作台上端外表面与支撑台呈镂空状对应处设置有安装座，所述安装座的上端外表面加热灯管，所述支撑架内表面的两侧与支撑台对应的位置设置有限位组件。
7.进一步的，所述双头电机的两组输出端分别贯穿对应的齿轮一并固定连接有转动杆一，且转动杆一远离齿轮一的一端固定连接有齿轮二，所述齿轮二的侧下方啮合有齿轮三，且齿轮三的内部固定连接有转动杆二，所述转动杆二的一端与操作台转动连接，另一端固定连接有若干组扇叶，所述扇叶正面朝向加热灯管方向。
8.进一步的，所述切割件包括安装槽、电动推杆一、安装块、电动推杆二、固定板、驱动电机以及切割刀片；所述支撑架内表面的顶端靠近两侧的位置均开设有安装槽，且安装
槽的内表面靠近一端的位置设置电动推杆一，所述电动推杆一的一端与安装槽固定连接，另一端固定连接有安装块，且安装块与安装槽活动连接。
9.进一步的，所述安装块的下端外表面设置有电动推杆二，且电动推杆二的一端与安装块固定连接，另一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧外表面设置有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿固定板并固定连接有切割刀片。
10.进一步的，所述限位组件包括u型框、阻尼弹簧减震器、u型板以及限位辊；所述u型框与支撑架固定连接，且u型框内表面的顶端设置有阻尼弹簧减震器，所述阻尼弹簧减震器的一端与u型框固定连接，另一端固定连接有u型板，且u型板的内部转动连接有若干组限位辊，所述u型框内表面的底端与安装板的上端外表面位于同一水平面。
11.进一步的，两组所述滑槽内表面的一侧均开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一端贯穿至滑槽的内部与支撑台固定连接，且限位槽内表面的两端均为封闭状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置位置调节组件，切割件对罐体制造板进行切边的过程中，齿轮一在双头电机的驱动下转动，由于齿轮一与齿牙相啮合，支撑台在齿轮一的驱使下带动其表面的罐体制造板沿滑槽向一端移动，辅助切割件完成切边，且在切边前，加热灯管开启，对待切边的位置进行预热，防止切边过程中，罐体制造板的被切边处由于温度骤增而发生断裂现象，且在该过程中，齿轮二随转动杆一转动，并驱动齿轮三带动转动杆二转动，扇叶随转动杆二转动，且扇叶的正面朝向加热灯管方向，热气通过支撑台的镂空处吹向罐体制造板的表面，加强加热灯管预热的均匀性。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的位置调节组件的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的a区域的放大图；
18.图4为本实用新型的图2的b区域的放大图；
19.图5为本实用新型的图2的c区域的放大图。
20.附图标记：1、操作台；2、支撑架；3、切割件；301、安装槽；302、电动推杆一；303、安装块；304、电动推杆二；305、固定板；306、驱动电机；307、切割刀片；4、滑槽；401、限位槽；402、限位块；5、支撑台；6、位置调节组件；601、双头电机；602、齿轮一；603、齿牙；604、安装板；605、挡板；606、安装座；607、加热灯管；608、转动杆一；609、齿轮二；610、齿轮三；611、转动杆二；612、扇叶；7、限位组件；701、u型框；702、阻尼弹簧减震器；703、u型板；704、限位辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图1-5所示，本实用新型提出的一种液罐车罐体制造用切边装置，包括操作台1、支撑架2以及切割件3，操作台1的上端外表面靠近中部的位置固定连接有支撑架2，且支撑架2内表面的顶端靠近两侧的位置均设置有切割件3，切割件3包括安装槽301、电动推杆一302、安装块303、电动推杆二304、固定板305、驱动电机306以及切割刀片307；支撑架2内表面的顶端靠近两侧的位置均开设有安装槽301，且安装槽301的内表面靠近一端的位置设置电动推杆一302，电动推杆一302的一端与安装槽301固定连接，另一端固定连接有安装块303，且安装块303与安装槽301活动连接；切割件3在切边时，电动推杆一302带动安装块303沿安装槽301移动，安装块303沿安装槽301方向的位置，安装块303的下端外表面设置有电动推杆二304，且电动推杆二304的一端与安装块303固定连接，另一端固定连接有固定板305，固定板305的一侧外表面设置有驱动电机306，且驱动电机306的输出端贯穿固定板305并固定连接有切割刀片307，电动推杆二304推动固定板305向下移动，且驱动电机306运行，其输出端带动切割刀片307对罐体制造板进行切割。
24.操作台1的上端外表面靠近两侧的位置均开设有滑槽4，两组滑槽4之间滑动连接有支撑台5，且支撑台5的上端外表面靠近中部的位置固定连接有安装板604，安装板604的上端外表面靠近一端的位置固定连接有挡板605，切边时，首先将罐体制造板放置安装板604的表面，罐体制造板的一端抵住挡板605，且罐体制造板远离挡板605的一端位于切割件3下方，两组滑槽4内表面的一侧均开设有限位槽401，且限位槽401的内部滑动连接有限位块402，限位块402的一端贯穿至滑槽4的内部与支撑台5固定连接，且限位槽401内表面的两端均为封闭状，支撑台5与操作台1之间设置有位置调节组件6，位置调节组件6包括双头电机601、齿轮一602、齿牙603、安装板604、挡板605、安装座606以及加热灯管607。
25.操作台1的上端外表面靠近中部的位置设置有双头电机601，且双头电机601的两组输出端均固定连接有齿轮一602，将罐体制造板放置完成后，同时启动切割件3与双头电机601，切割件3对罐体制造板进行切边的过程中，齿轮一602在双头电机601的驱动下转动，支撑台5的下端外表面与齿轮一602对应的位置固定连接有若干组齿牙603，齿牙603与齿轮一602相啮合，支撑台5在齿轮一602的驱使下带动其表面的罐体制造板沿滑槽4向一端移动，辅助切割件3完成切边。
26.实施例二：
27.如图2-5所示，本实施例与实施例1的区别在于，支撑台5的上端外表面位于安装板604两侧的位置呈镂空状，且操作台1上端外表面与支撑台5呈镂空状对应处设置有安装座606，安装座606的上端外表面加热灯管607；双头电机601的两组输出端分别贯穿对应的齿轮一602并固定连接有转动杆一608，且转动杆一608远离齿轮一602的一端固定连接有齿轮二609，齿轮二609的侧下方啮合有齿轮三610，且齿轮三610的内部固定连接有转动杆二611，转动杆二611的一端与操作台1转动连接，另一端固定连接有若干组扇叶612，在双头电机601驱动齿轮一602转动的过程中，齿轮二609随转动杆一608转动，并驱动齿轮三610带动转动杆二611转动，扇叶612随转动杆二611转动，扇叶612正面朝向加热灯管607方向，热气通过支撑台5的镂空处吹向罐体制造板的表面，加强加热灯管607预热的均匀性。
28.实施例三：
29.如图2和图5所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，支撑架2内表面的两
侧与支撑台5对应的位置设置有限位组件7，罐体制造板的两端分别位于两组限位组件7的内部，限位组件7包括u型框701、阻尼弹簧减震器702、u型板703以及限位辊704；u型框701与支撑架2固定连接，且u型框701内表面的顶端设置有阻尼弹簧减震器702，阻尼弹簧减震器702的一端与u型框701固定连接，另一端固定连接有u型板703，且u型板703的内部转动连接有若干组限位辊704，u型框701内表面的底端与安装板604的上端外表面位于同一水平面，在切边过程中，罐体制造板在挡板605的推动下随安装板604移动，限位辊704在阻尼弹簧减震器702的作用下对罐体制造板进行限位，同时能够对其在切边过程中受到的震动进行缓冲，保证罐体制造板在切边过程中的稳定性，进而提高切边精度。
30.本实用新型的工作原理：切边时，首先将罐体制造板放置安装板604的表面，且罐体制造板的两端位于两组限位组件7之间，罐体制造板的一端抵住挡板605，且罐体制造板远离挡板605的一端位于切割件3下方，将罐体制造板放置完成后，同时启动切割件3与双头电机601，切割件3对罐体制造板进行切边的过程中，齿轮一602在双头电机601的驱动下转动，由于齿轮一602与齿牙603相啮合，支撑台5在齿轮一602的驱使下带动其表面的罐体制造板沿滑槽4向一端移动，辅助切割件3完成切边，且在切边前，加热灯管607开启，对待切边的位置进行预热，防止切边过程中，罐体制造板的被切边处由于温度骤增而发生断裂现象；
31.在双头电机601驱动齿轮一602转动的过程中，齿轮二609随转动杆一608转动，并驱动齿轮三610带动转动杆二611转动，扇叶612随转动杆二611转动，且扇叶612的正面朝向加热灯管607方向，热气通过支撑台5的镂空处吹向罐体制造板的表面，加强加热灯管607预热的均匀性；
32.在切边过程中，罐体制造板在挡板605的推动下随安装板604移动，限位辊704在阻尼弹簧减震器702的作用下对罐体制造板进行限位，同时能够对其在切边过程中受到的震动进行缓冲，保证罐体制造板在切边过程中的稳定性，进而提高切边精度；
33.切割件3在切边时，电动推杆一302带动安装块303沿安装槽301移动，从而调整切割刀片307沿安装槽301方向的位置，调整完成之后，电动推杆二304推动固定板305向下移动，且驱动电机306运行，其输出端带动切割刀片307对罐体制造板进行切割。
34.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种液罐车罐体制造用切边装置，包括操作台(1)、支撑架(2)以及切割件(3)，所述操作台(1)的上端外表面靠近中部的位置固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)内表面的顶端靠近两侧的位置均设置有切割件(3)，其特征在于，所述操作台(1)的上端外表面靠近两侧的位置均开设有滑槽(4)，两组所述滑槽(4)之间滑动连接有支撑台(5)，且支撑台(5)与操作台(1)之间设置有位置调节组件(6)；所述位置调节组件(6)包括双头电机(601)、齿轮一(602)、齿牙(603)、安装板(604)、挡板(605)、安装座(606)以及加热灯管(607)；所述操作台(1)的上端外表面靠近中部的位置设置有双头电机(601)，且双头电机(601)的两组输出端均固定连接有齿轮一(602)，所述支撑台(5)的下端外表面与齿轮一(602)对应的位置固定连接有若干组齿牙(603)，所述齿牙(603)与齿轮一(602)相啮合，且支撑台(5)的上端外表面靠近中部的位置固定连接有安装板(604)，所述安装板(604)的上端外表面靠近一端的位置固定连接有挡板(605)，所述支撑台(5)的上端外表面位于安装板(604)两侧的位置呈镂空状，且操作台(1)上端外表面与支撑台(5)呈镂空状对应处设置有安装座(606)，所述安装座(606)的上端外表面加热灯管(607)，所述支撑架(2)内表面的两侧与支撑台(5)对应的位置设置有限位组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种液罐车罐体制造用切边装置，其特征在于，所述双头电机(601)的两组输出端分别贯穿对应的齿轮一(602)并固定连接有转动杆一(608)，且转动杆一(608)远离齿轮一(602)的一端固定连接有齿轮二(609)，所述齿轮二(609)的侧下方啮合有齿轮三(610)，且齿轮三(610)的内部固定连接有转动杆二(611)，所述转动杆二(611)的一端与操作台(1)转动连接，另一端固定连接有若干组扇叶(612)，所述扇叶(612)正面朝向加热灯管(607)方向。3.根据权利要求1所述的一种液罐车罐体制造用切边装置，其特征在于，所述切割件(3)包括安装槽(301)、电动推杆一(302)、安装块(303)、电动推杆二(304)、固定板(305)、驱动电机(306)以及切割刀片(307)；所述支撑架(2)内表面的顶端靠近两侧的位置均开设有安装槽(301)，且安装槽(301)的内表面靠近一端的位置设置电动推杆一(302)，所述电动推杆一(302)的一端与安装槽(301)固定连接，另一端固定连接有安装块(303)，且安装块(303)与安装槽(301)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种液罐车罐体制造用切边装置，其特征在于，所述安装块(303)的下端外表面设置有电动推杆二(304)，且电动推杆二(304)的一端与安装块(303)固定连接，另一端固定连接有固定板(305)，所述固定板(305)的一侧外表面设置有驱动电机(306)，且驱动电机(306)的输出端贯穿固定板(305)并固定连接有切割刀片(307)。5.根据权利要求1所述的一种液罐车罐体制造用切边装置，其特征在于，所述限位组件(7)包括u型框(701)、阻尼弹簧减震器(702)、u型板(703)以及限位辊(704)；所述u型框(701)与支撑架(2)固定连接，且u型框(701)内表面的顶端设置有阻尼弹簧减震器(702)，所述阻尼弹簧减震器(702)的一端与u型框(701)固定连接，另一端固定连接有u型板(703)，且u型板(703)的内部转动连接有若干组限位辊(704)，所述u型框(701)内表面的底端与安装板(604)的上端外表面位于同一水平面。6.根据权利要求1所述的一种液罐车罐体制造用切边装置，其特征在于，两组所述滑槽(4)内表面的一侧均开设有限位槽(401)，且限位槽(401)的内部滑动连接有限位块(402)，所述限位块(402)的一端贯穿至滑槽(4)的内部与支撑台(5)固定连接，且限位槽(401)内表
面的两端均为封闭状。

技术总结
本实用新型公开了一种液罐车罐体制造用切边装置，涉及液罐车罐体制造技术领域。切边装置包括操作台、支撑架以及切割件，所述操作台的上端外表面靠近中部的位置固定连接有支撑架，且支撑架内表面的顶端靠近两侧的位置均设置有切割件；本实用新型通过设置位置调节组件，切割件对罐体制造板进行切边的过程中，齿轮一在双头电机的驱动下转动，由于齿轮一与齿牙相啮合，支撑台在齿轮一的驱使下带动其表面的罐体制造板沿滑槽向一端移动，辅助切割件完成切边，且在切边前，加热灯管开启，对待切边的位置进行预热，防止切边过程中，罐体制造板的被切边处由于温度骤增而发生断裂现象。被切边处由于温度骤增而发生断裂现象。被切边处由于温度骤增而发生断裂现象。


技术研发人员：缪振旅 高平秀 徐劲松
受保护的技术使用者：安徽旅顺液罐车有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/14