一种手机外壳注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，尤其涉及一种手机外壳注塑成型装置。


背景技术：

2.对于采用双色注塑成型而成的手机外壳而言，其需要采用双色注塑模具来实现；且为了提高双色注塑模具注塑成型手机外壳的自动化水平，注塑机往往会配置相应的下料机械手装置。
3.专利号为：zl 202220653955.7、专利名称为：一种双色注塑模具结构的中国实用新型专利，该双色注塑模具结构包括有上模组件、下模组件，下模组件包括下模座板、固定下模板、下模垫块，固定下模板中间位置开设固定板容置腔，固定板容置腔内嵌装活动下模板，活动下模板上表面装设有第一下模模芯、第二下模模芯；固定板容置腔底面的转轴安装通孔内嵌装活动转轴，活动转轴通过转轴驱动机构进行驱动；活动转轴上端部的光轴上端部分别嵌插于固定下模板盲孔内；固定板容置腔内壁设置弯曲轨道，活动下模板装设有沿着弯曲轨道滚动的活动滚轮；当该双色注塑模具结构处于合模状态时，活动下模板的下表面抵压于弯曲轨道的高点位置。
4.需指出的是，对于上述双色注塑模具结构而言，其存在以下缺陷，具体的：
5.1、合模时，活动下模板通过活动滚轮来实现支撑，当活动滚轮使用一段时间后会出现磨损，该磨损会导致活动下模板定位不准确，进而导致合模位置出现移位，影响注塑过程的稳定可靠性；
6.2、通过弯曲轨道来引导活动下模板进行升降移动，当弯曲管道或者活动滚轮出现磨损情况时，这样就会造成下料机械手装置与所需抓取的手机外壳出现偏移，影响抓取下料动作的稳定可靠性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种手机外壳注塑成型装置，该手机外壳注塑成型装置结构设计新颖、稳定可靠性好。
8.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
9.一种手机外壳注塑成型装置，包括有上模座、位于上模座下端侧的下模座，上模座装设有间隔布置的一次注塑上模、二次注塑上模；
10.下模座的上端部开设有朝上开口的模座内腔，模座内腔装设有呈水平横向布置且可相对下模座进行升降、旋转动作的活动转盘，活动转盘的上表面装设有两个间隔布置的注塑下模；
11.下模座装设有旋转驱动组件，旋转驱动组件与活动转盘驱动连接；
12.模座内腔于活动转盘的下端侧装设有若干呈均匀间隔分布的强力弹簧，各强力弹簧的上端部分别与活动转盘抵接，各强力弹簧的下端部分别与下模座抵接；
13.模座内腔的内壁设置有法线方向朝上的转盘挡肩，上模座对应活动转盘装设有朝
下竖向延伸的复位顶杆；当手机外壳注塑成型装置处于合模状态时，活动转盘的边缘部压紧固定于转盘挡肩与复位顶杆之间。
14.其中，所述旋转驱动组件包括有呈竖向布置的驱动转轴，所述模座内腔的底面开设有朝下贯穿的转轴安装孔，驱动转轴通过轴承安装于转轴安装孔内；
15.所述下模座装设有转轴驱动机构，转轴驱动机构与驱动转轴驱动连接；
16.所述活动转盘的中间位置开设有竖向贯穿且呈多边形形状的转盘导向通孔，驱动转轴的上端部设置有朝上竖向延伸且横截面形状与转盘导向通孔的横截面形状相一致的导向驱动部，驱动转轴的导向驱动部嵌插于活动转盘的转盘导向通孔内。
17.其中，所述转轴驱动机构包括有套装紧固于所述驱动转轴下端部的驱动蜗轮、螺装紧固于所述下模座的转轴驱动电机，转轴驱动电机的动力输出轴通过联轴器连设有驱动蜗杆，驱动蜗杆与驱动蜗轮相啮合；
18.下模座对应驱动蜗杆的两端部分别螺装有蜗杆安装座，驱动蜗杆的两端部分别通过轴承安装于相应侧的蜗杆安装座。
19.其中，所述活动转盘的下表面开设有朝下开口且呈圆环形状的上轴承定位槽，活动转盘的上轴承定位槽内嵌装有止推轴承，各所述强力弹簧的上端部分别与止推轴承的下表面抵接。
20.其中，该手机外壳注塑成型装置还包括有呈圆环形状的定位圈，定位圈的上表面开设有朝上开口且呈圆环形状的下轴承定位槽，所述止推轴承的下端部嵌入至定位圈的下轴承定位槽内；
21.定位圈的下表面对应各所述强力弹簧分别开设有朝下开口的上弹簧定位孔，各强力弹簧的上端部分别嵌入至相应的上弹簧定位孔内，且各强力弹簧的上端部分别与定位圈抵接。
22.其中，所述模座内腔的底面对应各所述强力弹簧分别开设有下弹簧定位孔，各强力弹簧的下端部分别嵌入至相应的下弹簧定位孔内。
23.其中，所述下模座于所述模座内腔上端开口的边缘部装设有转盘限位挡块；
24.当活动转盘相对下模座上移至上限位置时，活动转盘的边缘部抵靠限位于转盘限位挡块。
25.相对于现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果，具体的：
26.1、在本实用新型的的手机外壳注塑成型装置合模时，安装于上模座的复位顶杆朝下顶推活动转盘的边缘部并使得活动转盘相对下模座朝下移动，在此过程中，各强力弹簧被压缩；当上模座与下模座闭合到位时，活动转盘的边缘部卡紧固定于复位顶杆与模座内腔21内壁的转盘挡肩之间，以实现注塑成型时注塑下模位置的准确性，进而保证注塑成型质量的稳定性；
27.2、本实用新型通过强力弹簧提供活动转盘朝上移动的动力，相对于现有技术中的通过弯曲轨道配合活动滚轮的方式来驱动上移方式而言，本实用新型能够有效地避免因轨道磨损而导致的定位不准确问题。
附图说明
28.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对
本实用新型的任何限制。
29.图1为本实用新型的结构示意图。
30.图2为图1的局部放大示意图。
31.在图1和图2中包括有：
32.1-上模座；2-下模座；21-模座内腔；22-转盘挡肩；23-转轴安装孔；24-下弹簧定位孔；31-一次注塑上模；32-二次注塑上模；4-活动转盘；41-转盘导向通孔；42-上轴承定位槽；5-注塑下模；6-旋转驱动组件；61-驱动转轴；611-导向驱动部；62-驱动蜗轮；63-转轴驱动电机；64-联轴器；65-驱动蜗杆；66-蜗杆安装座；71-强力弹簧；72-止推轴承；73-定位圈；731-下轴承定位槽；732-上弹簧定位孔；8-复位顶杆；9-转盘限位挡块。
具体实施方式
33.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
34.实施例一，如图1和图2所示，一种手机外壳注塑成型装置，包括有上模座1、位于上模座1下端侧的下模座2，上模座1装设有间隔布置的一次注塑上模31、二次注塑上模32。本实施例一的上模座1通过相应的升降驱动机构进行驱动，该升降驱动机构可以为升降驱动气缸或者升降驱动线性模组；通过驱动上模座1升降移动，以实现开、合模动作。
35.其中，下模座2的上端部开设有朝上开口的模座内腔21，模座内腔21装设有呈水平横向布置且可相对下模座2进行升降、旋转动作的活动转盘4，活动转盘4的上表面装设有两个间隔布置的注塑下模5。
36.进一步的，下模座2装设有旋转驱动组件6，旋转驱动组件6与活动转盘4驱动连接。
37.更进一步的，模座内腔21于活动转盘4的下端侧装设有若干呈均匀间隔分布的强力弹簧71，各强力弹簧71的上端部分别与活动转盘4抵接，各强力弹簧71的下端部分别与下模座2抵接。
38.另外，模座内腔21的内壁设置有法线方向朝上的转盘挡肩22，上模座1对应活动转盘4装设有朝下竖向延伸的复位顶杆8；当手机外壳注塑成型装置处于合模状态时，活动转盘4的边缘部压紧固定于转盘挡肩22与复位顶杆8之间。
39.需指出的是，本实施例一的活动转盘4一方面可以相对下模座2进行旋转动作，另一方面可以相对下模座2进行升降动作。在活动转盘4相对进行旋转动作时，旋转驱动组件6驱动活动转盘4进行转动。
40.需解释的是，本实施例一的手机外壳注塑成型装置用于实现手机外壳双色注塑成型，下面结合具体的工作过程来对本实施例一的手机外壳注塑成型装置进行详细的说明，具体的：
41.步骤a、一次注塑成型步骤：上模座1朝下移动并与下模座2闭合，此时一次注塑上模31与其正下方的注塑下模5闭合，以完成手机外壳一次注塑成型；
42.步骤b、待一次手机外壳一次注塑成型完毕后，上模座1朝上移动， 一次注塑上模31、二次注塑上模32分别与注塑下模5相脱离，在此过程中，各强力弹簧71分别朝上抵顶活动转盘4并使得活动转盘4相对下模座2朝上移动，且旋转驱动组件6驱动活动转盘4转动并使得滞留于其中一个注塑下模5内的手机外壳一次注塑件旋转至二次注塑上模32正下方；
43.步骤c、待活动转盘4旋转到位后，上模座1再次朝下移动并与下模座2闭合，此时具
有手机外壳一次注塑件的注塑下模5与二次注塑上模32闭合并进行手机外壳二次注塑，以获得双色注塑成型的手机外壳；
44.步骤d、待手机外壳二次注塑完成后，上模座1朝上移动， 一次注塑上模31、二次注塑上模32分别与注塑下模5相脱离，在此过程中，各强力弹簧71分别朝上抵顶活动转盘4并使得活动转盘4相对下模座2朝上移动，此时旋转驱动机构不动作，且当二次注塑完成并开模到位后，完成双色注塑的手机外壳随着活动转盘4上移至高点位置，以便于下料机械手自动取件下料。
45.需进一步指出的是，本实施例一的手机外壳注塑成型装置能够实现手机外壳一次注塑成型、二次注塑成型同步进行，在二次注塑上模32与注塑下模5闭合并进行手机外壳二次注塑成型时，一次注塑上模31与注塑下模5闭合，此时相闭合的一次注塑上模31与注塑下模5可以进行手机外壳一次注塑成型。
46.需强调的是，在本实施例一的手机外壳注塑成型装置合模时，安装于上模座1的复位顶杆8朝下顶推活动转盘4的边缘部并使得活动转盘4相对下模座2朝下移动，在此过程中，各强力弹簧71被压缩；当上模座1与下模座2闭合到位时，活动转盘4的边缘部卡紧固定于复位顶杆8与模座内腔21内壁的转盘挡肩22之间，以实现注塑成型时注塑下模5位置的准确性，进而保证注塑成型质量的稳定性。
47.还有就是，本实施例一通过强力弹簧71提供活动转盘4朝上移动的动力，相对于现有技术中的通过弯曲轨道配合活动滚轮的方式来驱动上移方式而言，本实施例一能够有效地避免因轨道磨损而导致的定位不准确问题。
48.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实施例一的手机外壳注塑成型装置具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点。
49.实施例二，如图1和图2所示，本实施例二与实施例一的区别在于：旋转驱动组件6包括有呈竖向布置的驱动转轴61，模座内腔21的底面开设有朝下贯穿的转轴安装孔23，驱动转轴61通过轴承安装于转轴安装孔23内。
50.其中，下模座2装设有转轴驱动机构，转轴驱动机构与驱动转轴61驱动连接。
51.另外，活动转盘4的中间位置开设有竖向贯穿且呈多边形形状的转盘导向通孔41，驱动转轴61的上端部设置有朝上竖向延伸且横截面形状与转盘导向通孔41的横截面形状相一致的导向驱动部611，驱动转轴61的导向驱动部611嵌插于活动转盘4的转盘导向通孔41内。需解释的是，活动转盘4的转盘导向通孔41的横截面形状可以为四边形、五边形、六边形等；相应的，驱动转轴61的导向驱动部611的横截面形状也为四边形、五边形、六边形等。
52.在本实施例二进行开模动作且转轴驱动机构驱动驱动转轴61转动的过程中，转动的驱动转轴61通过导向驱动部611驱动活动转盘4转动，以实现一次注塑成型、二次注塑成型位置切换，在此过程中，各强力弹簧71朝上顶推活动转盘4并使得活动转盘4相对下模座2朝上移动，通过导向驱动部611与转盘导向通孔41相配合，本实施例二能够准确地引导活动转盘4移动。
53.实施例三，如图1和图2所示，本实施例三与实施例二的区别在于：转轴驱动机构包括有套装紧固于驱动转轴61下端部的驱动蜗轮62、螺装紧固于下模座2的转轴驱动电机63，转轴驱动电机63的动力输出轴通过联轴器64连设有驱动蜗杆65，驱动蜗杆65与驱动蜗轮62相啮合；
54.下模座2对应驱动蜗杆65的两端部分别螺装有蜗杆安装座66，驱动蜗杆65的两端部分别通过轴承安装于相应侧的蜗杆安装座66。
55.在转轴驱动机构驱动驱动转轴61转动的过程中，转轴驱动电机63通过联轴器64带动驱动蜗杆65转动，转动的驱动蜗杆65驱动驱动蜗轮62转动，转动的驱动蜗轮62再带动驱动转轴61转动；由于驱动转轴61上端部的导向驱动部611嵌入至活动转盘4的转盘导向通孔41内，即驱动转轴61通过导向驱动部611带动活动转盘4同步转动。
56.实施例四，如图1和图2所示，本实施例四与实施例一的区别在于：活动转盘4的下表面开设有朝下开口且呈圆环形状的上轴承定位槽42，活动转盘4的上轴承定位槽42内嵌装有止推轴承72，各强力弹簧71的上端部分别与止推轴承72的下表面抵接。
57.进一步的，该手机外壳注塑成型装置还包括有呈圆环形状的定位圈73，定位圈73的上表面开设有朝上开口且呈圆环形状的下轴承定位槽731，止推轴承72的下端部嵌入至定位圈73的下轴承定位槽731内；定位圈73的下表面对应各强力弹簧71分别开设有朝下开口的上弹簧定位孔732，各强力弹簧71的上端部分别嵌入至相应的上弹簧定位孔732内，且各强力弹簧71的上端部分别与定位圈73抵接。
58.需解释的是，通过定位圈73的上弹簧定位孔732来对各强力弹簧71的上端部进行准确定位，以保证使用时各强力弹簧71不会发生偏摆移位，进而提高工作时的稳定可靠性。
59.还有就是，通过增设止推轴承72，本实施例四能够避免强力弹簧71直接接触抵顶活动转盘4，以提高活动转盘4旋转动作时的顺畅性。
60.实施例五，如图1和图2所示，本实施例五与实施例一的区别在于：模座内腔21的底面对应各强力弹簧71分别开设有下弹簧定位孔24，各强力弹簧71的下端部分别嵌入至相应的下弹簧定位孔24内。
61.通过下弹簧定位来对各强力弹簧71进行定位，本实施例五能够保证各强力弹簧71稳定快速地安装于下模座2。
62.实施例六，如图1所示，本实施例六与实施例一的区别在于：下模座2于模座内腔21上端开口的边缘部装设有转盘限位挡块9。
63.需解释的是，本实施例六的转盘限位挡块9的作用在于：用于对活动转盘4上移时阻挡限位，以避免活动转盘4从下模座2的模座内腔21内退出。
64.工作时，当活动转盘4相对下模座2上移至上限位置时，活动转盘4的边缘部抵靠限位于转盘限位挡块9。
65.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种手机外壳注塑成型装置，包括有上模座（1）、位于上模座（1）下端侧的下模座（2），上模座（1）装设有间隔布置的一次注塑上模（31）、二次注塑上模（32）；下模座（2）的上端部开设有朝上开口的模座内腔（21），模座内腔（21）装设有呈水平横向布置且可相对下模座（2）进行升降、旋转动作的活动转盘（4），活动转盘（4）的上表面装设有两个间隔布置的注塑下模（5）；下模座（2）装设有旋转驱动组件（6），旋转驱动组件（6）与活动转盘（4）驱动连接；其特征在于：模座内腔（21）于活动转盘（4）的下端侧装设有若干呈均匀间隔分布的强力弹簧（71），各强力弹簧（71）的上端部分别与活动转盘（4）抵接，各强力弹簧（71）的下端部分别与下模座（2）抵接；模座内腔（21）的内壁设置有法线方向朝上的转盘挡肩（22），上模座（1）对应活动转盘（4）装设有朝下竖向延伸的复位顶杆（8）；当手机外壳注塑成型装置处于合模状态时，活动转盘（4）的边缘部压紧固定于转盘挡肩（22）与复位顶杆（8）之间。2.根据权利要求1所述的一种手机外壳注塑成型装置，其特征在于：所述旋转驱动组件（6）包括有呈竖向布置的驱动转轴（61），所述模座内腔（21）的底面开设有朝下贯穿的转轴安装孔（23），驱动转轴（61）通过轴承安装于转轴安装孔（23）内；所述下模座（2）装设有转轴驱动机构，转轴驱动机构与驱动转轴（61）驱动连接；所述活动转盘（4）的中间位置开设有竖向贯穿且呈多边形形状的转盘导向通孔（41），驱动转轴（61）的上端部设置有朝上竖向延伸且横截面形状与转盘导向通孔（41）的横截面形状相一致的导向驱动部（611），驱动转轴（61）的导向驱动部（611）嵌插于活动转盘（4）的转盘导向通孔（41）内。3.根据权利要求2所述的一种手机外壳注塑成型装置，其特征在于：所述转轴驱动机构包括有套装紧固于所述驱动转轴（61）下端部的驱动蜗轮（62）、螺装紧固于所述下模座（2）的转轴驱动电机（63），转轴驱动电机（63）的动力输出轴通过联轴器（64）连设有驱动蜗杆（65），驱动蜗杆（65）与驱动蜗轮（62）相啮合；下模座（2）对应驱动蜗杆（65）的两端部分别螺装有蜗杆安装座（66），驱动蜗杆（65）的两端部分别通过轴承安装于相应侧的蜗杆安装座（66）。4.根据权利要求1所述的一种手机外壳注塑成型装置，其特征在于：所述活动转盘（4）的下表面开设有朝下开口且呈圆环形状的上轴承定位槽（42），活动转盘（4）的上轴承定位槽（42）内嵌装有止推轴承（72），各所述强力弹簧（71）的上端部分别与止推轴承（72）的下表面抵接。5.根据权利要求4所述的一种手机外壳注塑成型装置，其特征在于：该手机外壳注塑成型装置还包括有呈圆环形状的定位圈（73），定位圈（73）的上表面开设有朝上开口且呈圆环形状的下轴承定位槽（731），所述止推轴承（72）的下端部嵌入至定位圈（73）的下轴承定位槽（731）内；定位圈（73）的下表面对应各所述强力弹簧（71）分别开设有朝下开口的上弹簧定位孔（732），各强力弹簧（71）的上端部分别嵌入至相应的上弹簧定位孔（732）内，且各强力弹簧（71）的上端部分别与定位圈（73）抵接。6.根据权利要求1所述的一种手机外壳注塑成型装置，其特征在于：所述模座内腔（21）的底面对应各所述强力弹簧（71）分别开设有下弹簧定位孔（24），各强力弹簧（71）的下端部
分别嵌入至相应的下弹簧定位孔（24）内。7.根据权利要求1所述的一种手机外壳注塑成型装置，其特征在于：所述下模座（2）于所述模座内腔（21）上端开口的边缘部装设有转盘限位挡块（9）；当活动转盘（4）相对下模座（2）上移至上限位置时，活动转盘（4）的边缘部抵靠限位于转盘限位挡块（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种手机外壳注塑成型装置，其包括上模座、下模座，上模座装设一、二次注塑上模；下模座上端部开设模座内腔，模座内腔装设活动转盘，活动转盘上表面装设两个注塑下模；下模座装设旋转驱动组件，旋转驱动组件与活动转盘驱动连接；模座内腔于活动转盘下端侧装设若干强力弹簧，各强力弹簧的上端部分别与活动转盘抵接，各强力弹簧的下端部分别与下模座抵接；模座内腔的内壁设置有法线方向朝上的转盘挡肩，上模座对应活动转盘装设有朝下竖向延伸的复位顶杆；当手机外壳注塑成型装置处于合模状态时，活动转盘的边缘部压紧固定于转盘挡肩与复位顶杆之间。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点。优点。优点。


技术研发人员：周碧国
受保护的技术使用者：东莞市锦洲塑胶制品有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/14