挤压机压余剪刀及挤压机压余剪切机构的制作方法

1.本实用新型涉及挤压机周边设备领域，特别涉及一种挤压机压余剪刀及挤压机压余剪切机构。


背景技术：

2.目前国内铝型材挤压机剪刀种类不多，铝型材挤压机也被广泛的应用，压余剪切机构是挤压机必备的设备，每次挤压完后，需要利用压余剪切机构将挤压产品与压余分离，从而去除杂质，提高挤压型材的表面质量，目前，压余剪切机构使用的都是普通平口的剪刀，如图6所示，不仅剪刀口工作带磨损快，并且剪切挤压模具端面的压余容易剪斜(压余变形)，压余变形造成剪切口不平整，压余剪切效果较差，使得外部成型模具与挤压模具端面配合不紧密，极易造成漏铝或外部空气进入挤压产品产生气泡等缺陷问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种挤压机压余剪刀，能够提高压余剪切的效果。
4.本实用新型还提出一种挤压机压余剪切机构。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的挤压机压余剪刀，包括：刀体及刃部，所述刃部设置在所述刀体的下端，所述刃部的下部为用于剪切压余的剪切部，所述刃部下部的两端不持平，以使所述剪切部呈倾斜状结构。
6.根据本实用新型实施例的挤压机压余剪刀，至少具有如下有益效果：通过将剪切部设置为倾斜结构，剪刀向下剪切至压余时，剪切的阻力被分解为侧向力和垂直向下的力，减少了对压余的垂直作用力，减少了压余的倾斜变形的情况发生，使得压余端面剪切平整，能够提高压余剪切的效果，减少漏铝或挤压产品产生气泡等缺陷问题的发生，提高了产品的良品率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述剪切部的倾斜角a为10
°
至20
°
。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述剪切部的刃角b为20
°
至25
°
。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述挤压机压余剪刀的正面设有相互连接的第一剪切面、第一刀体面，所述挤压机压余剪刀的背面设有相互连接的第二剪切面、第二刀体面，所述第一剪切面与所述第二剪切面围成所述剪切部，所述第二刀体面相对于所述第二剪切面朝靠近所述刀体的方向内凹。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第二剪切面为一竖直面，所述第二剪切面通过斜面过渡至所述第二刀体面。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二剪切面为与所述剪切部的底部对应的等高面。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述剪切部的底部为平面结构，所述平面结构的宽度d大于0.1mm。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述刀体设置有卡装槽。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述挤压机压余剪刀设置有避让槽。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的挤压机压余剪切机构，包括：包括本实用新型上述第一方面任一实施例的挤压机压余剪刀。
16.根据本实用新型实施例的挤压机压余剪切机构，至少具有如下有益效果：能够获得较好的压余剪切效果。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的挤压机压余剪刀的结构示意图之一；
19.图2为本实用新型实施例的挤压机压余剪刀的结构示意图之二；
20.图3为本实用新型实施例的挤压机压余剪刀的正面结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的挤压机压余剪刀的侧面结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例的挤压机压余剪切机构；
23.图6为传统的挤压机压余剪刀的结构示意图。
24.附图标记：
25.刀体100、第一剪切面101、第一刀体面102、第二剪切面103、第二刀体面104、斜面105、卡装槽106、避让槽107；
26.刃部200、剪切部210；
27.压余900、基座910、升降机构920、模具座930、模具940。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1、图2、图3、图5所示，根据本实用新型实施例的挤压机压余剪刀，包括刀体100及设置在所述刀体100的下端的刃部200，所述刃部200的下部为用于剪切压余900的剪
切部210，所述剪切部210呈倾斜状结构。
33.通过将剪切部210设置为倾斜结构，剪刀向下剪切至压余900时，剪切的阻力被分解为侧向力和垂直向下的力，减少了对压余的垂直作用力，减少了压余的倾斜变形的情况发生，使得压余端面剪切平整，能够提高压余剪切的效果，减少漏铝或挤压产品产生气泡等缺陷问题的发生，提高了产品的良品率。
34.具体的，所述刃部200下部呈左高右低或右高左低的倾斜状结构，能够从侧向和垂直方向分解作用力，剪刀作用于压余的力分解后，能够通过压余的侧面及下端承受作用力，相对于传统的剪刀单向受力的情况，压余不容易发生变形。
35.如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述剪切部210的倾斜角a为10
°
至20
°
，能够较好的分解剪切阻力，并保持较好的剪切效果。
36.具体的，所述剪切部210的倾斜角a为10
°
、12
°
、15
°
、17
°
、20
°
时均能够减少压余变形的情况发生。
37.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述剪切部210的刃角b为20
°
至25
°
，能够减少剪切阻力，提高剪刀的使用寿命。
38.具体的，所述剪切部210的刃角b为20
°
、21
°
、23
°
、25
°
时，其剪切阻力均小于传统的剪刀，相比之下剪刀寿命得到了提高。
39.能够想到的是，所述剪切部210的刃角b为20
°
至25
°
后，配合倾斜的剪切部210分解剪切阻力，此时能够对压余产生更小的垂直向下的作用力，压余变形更小，剪切效果更好。
40.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述挤压机压余剪刀的正面设有相互连接的第一剪切面101、第一刀体面102，所述挤压机压余剪刀的背面设有相互连接的第二剪切面103、第二刀体面104，所述第一剪切面101与所述第二剪切面103围成所述剪切部210，所述第二刀体面104相对于所述第二剪切面103朝靠近所述刀体100的方向内凹，使得所述第二刀体面104与所述第二剪切面103之间存在间隔，减少对压余剪切面的摩擦作用力。
41.具体的，通过上述结构，所述第二刀体面104与所述第二剪切面103之间形成间隔，所述第二刀体面104在挤压机压余剪刀的背面形成凹型结构，剪切部210剪切压余后，所述第二刀体面104不再与压余的剪切面接触，从而减少挤压机压余剪刀的背面与压余的剪切面的摩擦作用力，减少压余变形的情况发生。
42.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第二剪切面103为一竖直面，所述第二剪切面103通过斜面105过渡至所述第二刀体面104，形成平滑过渡，避免作用力突然消失造成的跳刀的情况发生，能够较好的保护刀具。
43.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第二刀体面104与所述第二剪切面103之间的间隔d大于0.5mm，能够较好的避让压余的端面。
44.如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第二剪切面103为与所述剪切部210的底部对应的等高面，形成等高的剪切部210，使得剪切部210整体结构较为平衡，保证剪切部210各个位置的剪切效果。
45.能够想到的是，所述第二剪切面103的上端也可设置为波纹状结构，也可具有较好的剪切效果。
46.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述剪切部210的底部为平面结构，所
述平面结构的宽度d大于0.1mm，避免剪切部210形成尖端结构，减少卷刃的情况发生，提高剪刀的结构强度。
47.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述刀体100设置有卡装槽106，以便于卡装剪刀。
48.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述挤压机压余剪刀正面设置有用于避让挤压产品的避让槽107，减少剪刀对挤压产品产生的侧推力，减少对挤压产品质量的影响。
49.具体的，避让槽107自刃部200延伸至刀体100。
50.参照图5，根据本实用新型的第二方面实施例的挤压机压余剪切机构，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的挤压机压余剪刀，能够获得较好的压余剪切效果。
51.具体的，如图5所示，基座910上设置有升降机构920，挤压机压余剪刀通过卡装结构配合安装螺钉安装在升降机构920，基座910设置有模具座930，模具座930安装有模具940，压余900产生在该模具940的挤压口处，升降机构920驱动挤压机压余剪刀下移时，能够切断挤压产品与压余900。
52.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种挤压机压余剪刀，其特征在于，包括：刀体(100)；刃部(200)，所述刃部(200)设置在所述刀体(100)的下端，所述刃部(200)的下部为用于剪切压余(900)的剪切部(210)，所述剪切部(210)呈倾斜状结构。2.根据权利要求1所述的挤压机压余剪刀，其特征在于，所述剪切部(210)的倾斜角a为10
°
至20
°
。3.根据权利要求1所述的挤压机压余剪刀，其特征在于，所述剪切部(210)的刃角b为20
°
至25
°
。4.根据权利要求1所述的挤压机压余剪刀，其特征在于，所述挤压机压余剪刀的正面设有相互连接的第一剪切面(101)、第一刀体面(102)，所述挤压机压余剪刀的背面设有相互连接的第二剪切面(103)、第二刀体面(104)，所述第一剪切面(101)与所述第二剪切面(103)围成所述剪切部(210)，所述第二刀体面(104)相对于所述第二剪切面(103)朝靠近所述刀体(100)的方向内凹。5.根据权利要求4所述的挤压机压余剪刀，其特征在于，所述第二剪切面(103)为一竖直面，所述第二剪切面(103)通过斜面(105)过渡至所述第二刀体面(104)。6.根据权利要求5所述的挤压机压余剪刀，其特征在于，所述第二剪切面(103)为与所述剪切部(210)的底部对应的等高面。7.根据权利要求1所述的挤压机压余剪刀，其特征在于，所述剪切部(210)的底部为平面结构，所述平面结构的宽度d大于0.1mm。8.根据权利要求1所述的挤压机压余剪刀，其特征在于，所述刀体(100)设置有卡装槽(106)。9.根据权利要求1所述的挤压机压余剪刀，其特征在于，所述挤压机压余剪刀的正面设置有避让槽(107)。10.一种挤压机压余剪切机构，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的挤压机压余剪刀。

技术总结
本实用新型公开了一种挤压机压余剪刀及挤压机压余剪切机构，其中，挤压机压余剪刀，包括：刀体及刃部，所述刃部设置在所述刀体的下端，所述刃部的下部为用于剪切压余的剪切部，所述刃部下部的两端不持平，以使所述剪切部呈倾斜状结构，通过将剪切部设置为倾斜结构，剪刀向下剪切至压余时，剪切的阻力被分解为侧向力和垂直向下的力，减少了对压余的垂直作用力，减少了压余的倾斜变形的情况发生，使得压余端面剪切平整，能够提高压余剪切的效果，减少漏铝或挤压产品产生气泡等缺陷问题的发生，提高了产品的良品率。提高了产品的良品率。提高了产品的良品率。


技术研发人员：陈礼清 王新华 唐文彬
受保护的技术使用者：中山市和胜智能家居配件有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/14