转接片与极柱焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，具体而言，涉及一种转接片与极柱焊接定位装置。


背景技术：

[0002]“无模组技术(cell to pack，ctp)”通过结构创新，在电池成组时可以跳过“模组”，大幅提高了体积利用率，最终达成在同样的空间内装入更多电芯的设计目标。相较传统电池包，“ctp技术”的体积利用率提升了50％以上，也就是说续航里程可提升50％以上，达到了高能量密度三元锂电池的同等水平。
[0003]
转接片与极柱焊接是ctp技术封装的关键工序，焊接不良容易导致电池电阻大，电解液泄漏等问题。急迫需要操作简便，定位精准的焊接结构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的包括，例如，提供了一种转接片与极柱焊接定位装置，其能够改善转接片与极柱焊接不良的问题。
[0005]
本实用新型的实施例可以这样实现：
[0006]
本实用新型的实施例提供了一种转接片与极柱焊接定位装置，用于定位待焊接的转接片与极柱，所述转接片与极柱焊接定位装置包括基座、定位块以及夹紧机构，所述定位块设置在所述基座上；所述定位块设置有仿形槽，所述仿形槽用于容置限位所述极柱；所述仿形槽内设置有多个抽沉孔，所述多个抽沉孔用于在抽真空状态下对所述仿形槽内的所述极柱进行吸附固定；所述夹紧机构设置在所述基座上，所述夹紧机构与所述定位块之间的距离可调，所述夹紧机构用于在靠近所述定位块移动的过程中将所述转接片压紧固定于所述极柱。
[0007]
另外，本实用新型的实施例提供的转接片与极柱焊接定位装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0008]
可选地，所述夹紧机构包括设置在所述基座上第一夹紧模块以及第二夹紧模块；所述第一夹紧模块与所述定位块之间的距离可调，所述第二夹紧模块与所述定位块之间的距离可调，所述第一夹紧模块用于在靠近所述定位块移动的过程中从所述转接片的两端对所述转接片进行压紧固定，所述第二夹紧模块用于在靠近所述定位块移动的过程中对所述转接片两端之间的位置进行压紧固定。
[0009]
可选地，所述第一夹紧模块包括间隔设置的第一夹紧头以及第二夹紧头；所述第二夹紧模块包括多个夹紧爪；所述多个夹紧爪对应位于所述第一夹紧头与所述第二夹紧头之间；所述第一夹紧头以及所述第二夹紧头分别用于对所述转接片的两端进行压紧固定，所述多个夹紧爪共同用于对所述转接片两端之间的位置进行压紧固定。
[0010]
可选地，所述多个夹紧爪并排间隔设置，相邻两个所述夹紧爪之间形成空隙，所述空隙用于在所述多个夹紧爪对所述转接片进行压紧固定的情况下与所述转接片与所述极柱的焊接位置对应。
[0011]
可选地，所述第一夹紧头具有第一夹紧面，所述第二夹紧头具有第二夹紧面，所述第一夹紧面以及所述第二夹紧面分别用于对所述转接片的两端进行抵持固定；
[0012]
每个所述夹紧爪具有第三夹紧面，所有所述夹紧爪的所述第三夹紧面用于共同对所述转接片两端之间的位置进行抵持固定。
[0013]
可选地，所述第二夹紧模块还包括第一气缸、第一调速阀以及压头；所述第一气缸与所述压头固定，所述第一气缸用于驱动所述压头沿靠近或者远离所述定位块的方向移动，所述压头靠近所述定位块的一端形成所述多个夹紧爪；所述第一调速阀设置在所述第一气缸上，所述第一调速阀用于调节所述第一气缸驱动所述压头的速度。
[0014]
可选地，所述第一夹紧模块还包括第二气缸、第二调速阀以及压块；所述第二气缸与所述压块固定，所述压块靠近所述定位块的一端形成所述第一夹紧头以及所述第二夹紧头，所述第二气缸用于驱动所述压块靠近或者远离所述定位块；所述第二调速阀设置在所述第二气缸上，所述第二调速阀用于调节所述第二气缸的驱动所述压块的速度。
[0015]
可选地，所述基座包括支撑表面，所述支撑表面设置有凹槽；
[0016]
所述定位块、所述第一夹紧头、所述第二夹紧头以及所述多个夹紧爪均位于所述支撑表面上；所述第一夹紧头、所述第二夹紧头、所述多个夹紧爪、所述支撑表面以及所述定位块之间形成用于夹紧所述转接片以及所述极柱的压紧空间；
[0017]
所述第一气缸、所述第一调速阀、所述压头、所述第二气缸、所述第二调速阀以及所述压块均设置在所述凹槽内。
[0018]
可选地，所述定位块设置有沿所述定位块的长度方向设置的抽真空通道以及与所述抽真空通道中部连通的抽真空孔，所述多个抽沉孔阵列分布，且所述多个抽沉孔均与所述抽真空通道连通，所述抽真空孔用于与抽真空系统连接。
[0019]
可选地，所述基座包括安装底板、定位底板以及多根等高柱，所述多根等高柱间隔设置在所述安装底板上，所述定位底板设置在所述多根等高柱上，所述多根等高柱用于使所述定位底板与焊接装置的高度匹配。
[0020]
本实用新型实施例的转接片与极柱焊接定位装置的有益效果包括，例如：
[0021]
转接片与极柱焊接定位装置包括基座、定位块以及夹紧机构，定位块设置在基座上；定位块设置有仿形槽，仿形槽用于容置限位极柱；仿形槽内设置有多个抽沉孔，多个抽沉孔用于在抽真空状态下对仿形槽内的极柱进行吸附固定；夹紧机构设置在基座上，夹紧机构与定位块之间的距离可调，夹紧机构用于在靠近定位块移动的过程中将转接片压紧固定于极柱。
[0022]
通过仿形槽的仿形定位以及真空吸附，极柱的定位精度高稳定性好，然后利用夹紧机构将转接片压紧向极柱并固定，从而将转接片以及极柱压紧固定在一起，解决ctp技术转接片与极柱焊接过程中的定位问题，改善转接片与极柱焊接不良的问题。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]
图1为本实用新型实施例提供的转接片与极柱焊接定位装置的爆炸图；
[0025]
图2为本实用新型实施例提供的转接片与极柱焊接定位装置的装配图；
[0026]
图3为图2中a的局部放大图；
[0027]
图4为本实用新型实施例提供的转接片与极柱焊接定位装置中定位块的轴侧视图；
[0028]
图5为本实用新型实施例提供的转接片与极柱焊接定位装置中定位块的内部结构示意图；
[0029]
图6为本实用新型实施例提供的转接片与极柱焊接定位装置中第二夹紧模块的结构示意图；
[0030]
图7为本实用新型实施例提供的转接片与极柱焊接定位装置中第一夹紧模块的结构示意图；
[0031]
图8为本实用新型实施例提供的待焊接的转接片以及极柱等组件；
[0032]
图9为图8中b的局部放大图。
[0033]
图标：10-转接片与极柱焊接定位装置；100-基座；110-安装底板；120-定位底板；130-等高柱；121-支撑表面；122-凹槽；200-定位块；210-仿形槽；211-抽沉孔；220-抽真空通道；230-抽真空孔；300-第一夹紧模块；310-第二气缸；320-第二调速阀；330-压块；331-第一夹紧头；332-第二夹紧头；400-第二夹紧模块；410-第一气缸；420-第一调速阀；430-压头；440-夹紧爪；500-转接片；510-第一绝缘件；520-边框；530-第二绝缘件；540-密封圈；550-极柱。
具体实施方式
[0034]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
[0040]
下面结合图1至图9对本实施例提供的转接片与极柱焊接定位装置10进行详细描述。
[0041]
请参照图1、图2、图3以及图4，本实用新型的实施例提供了一种转接片与极柱焊接定位装置10，用于定位待焊接的转接片500与极柱550。转接片与极柱焊接定位装置10包括基座100、定位块200以及夹紧机构，定位块200设置在基座100上；定位块200设置有仿形槽210，仿形槽210用于容置限位极柱550；仿形槽210内设置有多个抽沉孔211，多个抽沉孔211用于在抽真空状态下对仿形槽210内的极柱550进行吸附固定；夹紧机构设置在基座100上，夹紧机构与定位块200之间的距离可调，夹紧机构用于在靠近定位块200移动的过程中将转接片500压紧固定于极柱550。
[0042]
参照图8以及图9，示意了依次设置的转接片500、第一绝缘件510、边框520、第二绝缘件530、密封圈540以及极柱550。极柱550上设置有多个凸起，第一绝缘件510、边框520、第二绝缘件530、密封圈540以及极柱550均设置有多个孔，多个凸起分别穿过多个孔，将转接片500、第一绝缘件510、边框520、第二绝缘件530、密封圈540以及极柱550穿在一起。然后放置在基座100上。
[0043]
定位块200的方形槽的边沿与极柱550的边沿对应，然后将极柱550放入定位块200的仿形槽210内，利用抽沉孔211的抽真空对极柱550进行吸附固定，极柱550以及凸起的位置确定，通过凸起与孔的穿设，转接片500、第一绝缘件510、边框520、第二绝缘件530以及密封圈540相对极柱550的位置确定，手动压住转接片500，防止转接片500、第一绝缘件510、边框520、第二绝缘件530以及密封圈540脱离，然后驱动夹紧机构对转接片500进行抵压压紧，从而使转接片500、第一绝缘件510、边框520、第二绝缘件530、密封圈540以及极柱550压紧在一起，此时利用焊接装置对极柱550的凸起与转接片500的孔进行焊接。
[0044]
通过仿形槽210的仿形定位以及真空吸附，极柱550的定位精度高稳定性好，夹紧机构对转接片500进行压紧，将转接片500以及极柱550压紧固定在一起，夹紧效果好，不容易失手；转接片500的孔与极柱550的凸起穿设，定位准，焊接效果好。
[0045]
需要说明的是：对转接片500压紧的力度取决于实际需求，通过调节控制夹紧机构与定位块200之间的距离实现。
[0046]
请参照图1、图2以及图3，夹紧机构包括设置在基座100上第一夹紧模块300以及第二夹紧模块400；第一夹紧模块300与定位块200之间的距离可调，第二夹紧模块400与定位块200之间的距离可调，第一夹紧模块300用于在靠近定位块200移动的过程中从转接片500的两端对转接片500进行压紧固定，第二夹紧模块400用于在靠近定位块200移动的过程中对转接片500两端之间的位置进行压紧固定。
[0047]
手动压住转接片500，防止转接片500、第一绝缘件510、边框520、第二绝缘件530以及密封圈540脱离，然后驱动第一夹紧模块300，对转接片500的两端进行抵压压紧，松开手后，驱动第二夹紧模块400，对转接片500两端的之间的位置进行抵压压紧，从而使转接片500、第一绝缘件510、边框520、第二绝缘件530、密封圈540以及极柱550压紧在一起，此时利用焊接装置对极柱550的凸起与转接片500的孔进行焊接。
[0048]
第一夹紧模块300先压紧转接片500的两端，第二夹紧模块400压紧转接片500两端之间的中部，将转接片500以及极柱550压紧固定在一起，夹紧效果好，不容易失手；转接片500的孔与极柱550的凸起穿设，定位准，焊接效果好。
[0049]
具体地，定位块200固定在基座100上的预设位置；第一夹紧模块300以及第二夹紧模块400均可移动地设置在基座100上，第一夹紧模块300以及第二夹紧模块400均用于作靠近或者远离定位块200的移动，以对转接片500进行压紧或者脱离。
[0050]
定位块200在基座100上的位置确定，只需要移动第一夹紧模块300以及第二夹紧模块400，即可将转接片500与极柱550压紧固定住。
[0051]
参照图3、图6以及图7，本实施例中，第一夹紧模块300包括间隔设置的第一夹紧头331以及第二夹紧头332；第二夹紧模块400包括多个夹紧爪440；多个夹紧爪440对应位于第一夹紧头331与第二夹紧头332之间；第一夹紧头331以及第二夹紧头332分别用于对转接片500的两端进行压紧固定，多个夹紧爪440共同用于对转接片500两端之间的位置进行压紧固定。
[0052]
第一夹紧头331与第二夹紧头332与转接片500的两端位置对应，多个夹紧爪440与转接片500的中间位置对应。第一夹紧头331与第二夹紧头332沿水平方向移动，对转接片500的两端进行抵压，多个夹紧爪440沿水平方向移动，对转接片500的中间位置进行抵压。
[0053]
参照图6，本实施例中，多个夹紧爪440并排间隔设置，相邻两个夹紧爪440之间形成空隙，空隙用于在多个夹紧爪440对转接片500进行压紧固定的情况下与转接片500与极柱550的焊接位置对应。
[0054]
在夹紧爪440抵住转接片500的情况下，空隙与转接片500的孔的位置对应，将极柱550的凸起与转接片500的孔的焊接位置暴露出来，方便焊接。
[0055]
参照图3以及图6，本实施例中，第一夹紧头331具有第一夹紧面，第二夹紧头332具有第二夹紧面，第一夹紧面以及第二夹紧面分别用于对转接片500的两端进行抵持固定；每个夹紧爪440具有第三夹紧面，所有夹紧爪440的第三夹紧面用于共同对转接片500两端之间的位置进行抵持固定。
[0056]
第一夹紧头331以及第二夹紧头332与转接片500采用面面接触，避免对转接片500的表面造成刮擦的同时，提高压紧力度，避免转接片500发生偏斜。多个夹紧爪440与转接片500也采用面面接触，增大接触面积，提高压紧力度。
[0057]
参照图3以及图6，本实施例中，第二夹紧模块400还包括第一气缸410、第一调速阀420以及压头430；第一气缸410与压头430固定，第一气缸410用于驱动压头430沿靠近或者远离定位块200的方向移动，压头430靠近定位块200的一端形成多个夹紧爪440；第一调速阀420设置在第一气缸410上，第一调速阀420用于调节第一气缸410驱动压头430的速度。
[0058]
以图6中的相对位置进行介绍，第一气缸410、压头430以及多个夹紧爪440依次设置，第一气缸410驱动压头430以及多个夹紧爪440同步靠近或者远离定位块200，以调节第一夹紧模块300与定位块200之间的距离。
[0059]
参照图3以及图7，本实施例中，第一夹紧模块300还包括第二气缸310、第二调速阀320以及压块330；第二气缸310与压块330固定，压块330靠近定位块200的一端形成第一夹紧头331以及第二夹紧头332，第二气缸310用于驱动压块330靠近或者远离定位块200；第二调速阀320设置在第二气缸310上，第二调速阀320用于调节第二气缸310的驱动压块330的速度。
[0060]
以图7中的相对位置进行介绍，第二气缸310、压块330以及第一夹紧头331、第二夹紧头332依次设置，第二气缸310驱动压块330、第一夹紧头331以及第二夹紧头332沿水平方
向靠近或者远离定位块200，以调节第一夹紧模块300与定位块200之间的距离，以实现对转接片500的压紧以及放松。在转接片500与极柱550焊接完成后，驱动第一夹紧头331以及第二夹紧头332远离定位块200，将焊接完成的转接片500以及极柱550从第二夹紧模块400与定位块200之间拿走。
[0061]
参照图3，本实施例中，基座100包括支撑表面121，支撑表面121设置有凹槽122；定位块200、第一夹紧头331、第二夹紧头332以及多个夹紧爪均位于支撑表面121上；第一夹紧头331、第二夹紧头332、多个夹紧爪、支撑表面121以及定位块200之间形成用于夹紧转接片500以及极柱550的压紧空间；第一气缸410、第一调速阀420、压头430、第二气缸310、第二调速阀320以及压块330均设置在凹槽122内。
[0062]
转接片500以及极柱550均放置在支撑表面121上，第一夹紧头331、第二夹紧头332以及多个夹紧爪位于支撑表面121上，沿水平方向移动即可实现对转接片500的压紧。第一气缸410、第一调速阀420、压头430、第二气缸310、第二调速阀320以及压块330均设置在凹槽122内，在支撑表面121上留出放置转接片500、第一绝缘件510、边框520、第二绝缘件530、密封圈540以及极柱550的空间，避免干扰到转接片500与极柱550之间的压紧。
[0063]
参照图4以及图5，本实施例中，定位块200设置有沿定位块200的长度方向设置的抽真空通道220以及与抽真空通道220中部连通的抽真空孔230，多个抽沉孔211阵列分布，且多个抽沉孔211均与抽真空通道220连通，抽真空孔230用于与抽真空系统连接。
[0064]
抽真空通道220沿定位块200的长度方向设置，多个抽沉孔211沿定位块200的长度方向阵列分布，抽真空通道220的两端在加工完成后堵死。
[0065]
抽真空孔230设置在定位块200的中部，抽真空孔230与抽真空通道220连通，通过抽真空系统，对抽沉孔211进行抽真空，以吸附固定转接片500。
[0066]
参照图1，本实施例中，基座100包括安装底板110、定位底板120以及多根等高柱130，多根等高柱130间隔设置在安装底板110上，定位底板120设置在多根等高柱130上，多根等高柱130用于使定位底板120与焊接装置的高度匹配。
[0067]
安装底板110，用于安装整个装置。等高柱130，用于加高整个装置，以与焊接装置高度匹配。定位底板120，用于安装定位块200、第一夹紧模块300以及第二夹紧模块400，同时用于放置待焊接的极柱550以及转接片500等部件。
[0068]
根据本实施例提供的一种转接片与极柱焊接定位装置10，转接片与极柱焊接定位装置10的工作原理是：通过定位块200仿形定位极柱550后，安装转接片500，极柱550的凸台与转接片500孔间隙配合，第一夹紧模块300夹紧转接片500的两端，此时转接片500已固定，然后第二夹紧模块400推出将转接片500中部压平，定位完成准备焊接。
[0069]
本实施例提供的一种转接片与极柱焊接定位装置10至少具有以下优点：
[0070]
通过仿形槽210的仿形定位以及真空吸附，极柱550的定位精度高稳定性好，然后利用夹紧机构将转接片压紧向极柱并固定，从而将转接片500以及极柱550压紧固定在一起，夹紧效果好，不容易失手；转接片500的孔与极柱550的凸起穿设，定位准，焊接效果好。
[0071]
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种转接片与极柱焊接定位装置，用于定位待焊接的转接片(500)与极柱(550)，其特征在于，所述转接片与极柱焊接定位装置包括：基座(100)；定位块(200)，所述定位块(200)设置在所述基座(100)上；所述定位块(200)设置有仿形槽(210)，所述仿形槽(210)用于容置限位所述极柱(550)；所述仿形槽(210)内设置有多个抽沉孔(211)，所述多个抽沉孔(211)用于在抽真空状态下对所述仿形槽(210)内的所述极柱(550)进行吸附固定；以及夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述基座(100)上，所述夹紧机构与所述定位块(200)之间的距离可调，所述夹紧机构用于在靠近所述定位块(200)移动的过程中将所述转接片(500)压紧固定于所述极柱(550)。2.根据权利要求1所述的转接片与极柱焊接定位装置，其特征在于：所述夹紧机构包括设置在所述基座(100)上第一夹紧模块(300)以及第二夹紧模块(400)；所述第一夹紧模块(300)与所述定位块(200)之间的距离可调，所述第二夹紧模块(400)与所述定位块(200)之间的距离可调，所述第一夹紧模块(300)用于在靠近所述定位块(200)移动的过程中从所述转接片(500)的两端对所述转接片(500)进行压紧固定，所述第二夹紧模块(400)用于在靠近所述定位块(200)移动的过程中对所述转接片(500)两端之间的位置进行压紧固定。3.根据权利要求2所述的转接片与极柱焊接定位装置，其特征在于：所述第一夹紧模块(300)包括间隔设置的第一夹紧头(331)以及第二夹紧头(332)；所述第二夹紧模块(400)包括多个夹紧爪(440)；所述多个夹紧爪(440)对应位于所述第一夹紧头(331)与所述第二夹紧头(332)之间；所述第一夹紧头(331)以及所述第二夹紧头(332)分别用于对所述转接片(500)的两端进行压紧固定，所述多个夹紧爪(440)共同用于对所述转接片(500)两端之间的位置进行压紧固定。4.根据权利要求3所述的转接片与极柱焊接定位装置，其特征在于：所述多个夹紧爪(440)并排间隔设置，相邻两个所述夹紧爪(440)之间形成空隙，所述空隙用于在所述多个夹紧爪(440)对所述转接片(500)进行压紧固定的情况下与所述转接片(500)与所述极柱(550)的焊接位置对应。5.根据权利要求4所述的转接片与极柱焊接定位装置，其特征在于：所述第一夹紧头(331)具有第一夹紧面，所述第二夹紧头(332)具有第二夹紧面，所述第一夹紧面以及所述第二夹紧面分别用于对所述转接片(500)的两端进行抵持固定；每个所述夹紧爪(440)具有第三夹紧面，所有所述夹紧爪(440)的所述第三夹紧面用于共同对所述转接片(500)两端之间的位置进行抵持固定。6.根据权利要求3所述的转接片与极柱焊接定位装置，其特征在于：所述第二夹紧模块(400)还包括第一气缸(410)、第一调速阀(420)以及压头(430)；所述第一气缸(410)与所述压头(430)固定，所述第一气缸(410)用于驱动所述压头(430)沿靠近或者远离所述定位块(200)的方向移动，所述压头(430)靠近所述定位块(200)的一端形成所述多个夹紧爪(440)；所述第一调速阀(420)设置在所述第一气缸(410)上，所述第一调速阀(420)用于调节所述第一气缸(410)驱动所述压头(430)的速度。7.根据权利要求6所述的转接片与极柱焊接定位装置，其特征在于：
所述第一夹紧模块(300)还包括第二气缸(310)、第二调速阀(320)以及压块(330)；所述第二气缸(310)与所述压块(330)固定，所述压块(330)靠近所述定位块(200)的一端形成所述第一夹紧头(331)以及所述第二夹紧头(332)，所述第二气缸(310)用于驱动所述压块(330)靠近或者远离所述定位块(200)；所述第二调速阀(320)设置在所述第二气缸(310)上，所述第二调速阀(320)用于调节所述第二气缸(310)的驱动所述压块(330)的速度。8.根据权利要求7所述的转接片与极柱焊接定位装置，其特征在于：所述基座(100)包括支撑表面(121)，所述支撑表面(121)设置有凹槽(122)；所述定位块(200)、所述第一夹紧头(331)、所述第二夹紧头(332)以及所述多个夹紧爪均位于所述支撑表面(121)上；所述第一夹紧头(331)、所述第二夹紧头(332)、所述多个夹紧爪、所述支撑表面(121)以及所述定位块(200)之间形成用于夹紧所述转接片(500)以及所述极柱(550)的压紧空间；所述第一气缸(410)、所述第一调速阀(420)、所述压头(430)、所述第二气缸(310)、所述第二调速阀(320)以及所述压块(330)均设置在所述凹槽(122)内。9.根据权利要求1-8任一项所述的转接片与极柱焊接定位装置，其特征在于：所述定位块(200)设置有沿所述定位块(200)的长度方向设置的抽真空通道(220)以及与所述抽真空通道(220)中部连通的抽真空孔(230)，所述多个抽沉孔(211)阵列分布，且所述多个抽沉孔(211)均与所述抽真空通道(220)连通，所述抽真空孔(230)用于与抽真空系统连接。10.根据权利要求1-8任一项所述的转接片与极柱焊接定位装置，其特征在于：所述基座(100)包括安装底板(110)、定位底板(120)以及多根等高柱(130)，所述多根等高柱(130)间隔设置在所述安装底板(110)上，所述定位底板(120)设置在所述多根等高柱(130)上，所述多根等高柱(130)用于使所述定位底板(120)与焊接装置的高度匹配。

技术总结
本实用新型的实施例提供了一种转接片与极柱焊接定位装置，涉及电池领域。旨在改善转接片与极柱焊接不良的问题。转接片与极柱焊接定位装置包括基座、定位块以及夹紧机构，定位块设置在基座上；定位块设置有仿形槽，仿形槽用于容置限位极柱；仿形槽内设置有多个抽沉孔，多个抽沉孔用于在抽真空状态下对仿形槽内的极柱进行吸附固定；夹紧机构设置在基座上，夹紧机构与定位块之间的距离可调，夹紧机构用于在靠近定位块移动的过程中将转接片压紧固定于极柱。通过仿形槽的仿形定位以及真空吸附，定位极柱，然后利用夹紧机构将转接片压紧向极柱并固定，从而将转接片以及极柱压紧固定在一起，改善转接片与极柱焊接不良的问题。改善转接片与极柱焊接不良的问题。改善转接片与极柱焊接不良的问题。


技术研发人员：杨光 张亚儒
受保护的技术使用者：上海兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/7/14