一种疏水复合镍钴锰酸锂材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及三元材料技术领域，尤其涉及一种疏水复合镍钴锰酸锂材料及其制备方法。


背景技术：

2.三元材料和磷酸铁锂材料是目前锂电市场上并行的两大电池材料体系，相较于磷酸铁锂、锰酸锂等正极材料，三元材料的能量密度更高、续航里程更长。三元材料中的镍钴锰三元材料综合了钴酸锂、镍酸锂和锰酸锂三类正极材料的优点，存在明显的三元协同效应，为主流的三元正极材料。目前镍钴锰三元材料可以分为中镍(以ncm523等5系为主)、中高镍(以ncm613、ncm622等6系为主)和高镍(以ncm811等8系为主)，能量密度随着镍含量的提高而提升。高镍三元材料由于不断提高镍的比例，在比能量上具有明显优势，因此备受关注，在电动汽车、大巴、分布式网络等需要长续航、高比能量要求的应用领域具有广阔的使用空间。
3.然而，三元体系电池随着镍含量的不断提高，其材料中金属氧化物所形成的配位单位稳定性越来越差，特别是ncm811型电池，存在电池极片局部过充所引起的热失控问题严重。在气温比较高的夏季，成为ncm811型电池热失控的高发期，相应的电动汽车、大巴车、储能站等发生起火燃烧的事故频发。另外，三元系列材料中，随着镍含量的不断提高，材料的碱性不断增加，导致材料在空气中具有越来越强的吸水性。吸水后的材料，久置将会逐渐水解形析锂的化合物碳酸锂等，使得材料失效。同时在电池制造过程中，由于ncm811材料碱性高，导致浆料极易吸水导致报废，电池极片吸水反弹极易发生，给电池制造带来众多障碍。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种疏水复合镍钴锰酸锂材料及其制备方法，改善了现有高镍含量的镍钴锰酸锂电池热稳定性差、材料易吸水潮解的缺陷。
5.本发明提出的一种疏水复合镍钴锰酸锂材料，包括组成为ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
的核芯，以及依次包覆在核芯上组成为ni
0.8
co
0.1
mn
0.05
al
0.05
的第一包覆层、组成为ni
0.6
co
0.2
mn
0.2
的第二包覆层，及疏水包覆层。
6.优选地，所述第一包覆层、第二包覆层和疏水包覆层分别占疏水复合镍钴锰酸锂材料质量的10～18％、3～8％和0.1～5％；优选地，所述疏水包覆层的组成为疏水性聚氨酯。
7.本发明还提出了上述疏水复合镍钴锰酸锂材料的制备方法，包括以下步骤：
8.s1、将镍源、钴源和锰源按照n
ni
：n
co
：n
mn
＝8：1：1的化学计量比溶于去离子水中，调节ph至9～11，搅拌反应，形核沉降，分离，洗涤，干燥，得到ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体；
9.s2、将镍源、钴源、锰源和铝源按照n
ni
：n
co
：n
mn
：n
al
＝8：1：0.5：0.5的化学计量比溶于去离子水中配制成溶液，然后在搅拌状态下将ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体浸入其中，搅拌，沉
降，得到一次包覆复合前驱体；
10.s3、将镍源、钴源和锰源按照nni：nco：nmn＝6：2：2的化学计量比溶于去离子水中配制成溶液，然后将一次包覆复合前驱体浸入其中，搅拌，沉降，得到二次包覆复合前驱体；
11.s4、将二次包覆复合前驱体和锂源混合，烧结，粉碎，得到复合镍钴锰酸锂材料；
12.s5、将疏水材料溶于有机溶剂中，得到疏水溶液；将复合镍钴锰酸锂材料和疏水溶液混合，球磨，干燥，即得疏水复合镍钴锰酸锂材料。
13.优选地，所述镍源为草酸镍、硝酸镍、碳酸镍，硫酸镍、氯化镍中的一种或一种以上；
14.所述锰源为硝酸锰、碳酸锰、氢氧化锰、氯化锰的一种或一种以上；
15.所述钴源为硝酸钴、氢氧化钴、、氯化钴、硫酸钴中的一种或一种以上；
16.所述锂源为碳酸锂、氢氧化锂、醋酸锂、硝酸锂、草酸锂中的一种或一种以上。
17.优选地，s1中，采用氨水调节体系ph至9～11；优选地，氨水浓度为25～28wt％。
18.优选地，s2、s3中，均在23～28℃下，以8～15r/min的转速搅拌15～28min后再沉降。
19.优选地，s4中，所述二次包覆复合前驱体和锂源混合采用干粉球磨法或喷雾干燥法；
20.优选地，锂源与二次包覆复合前驱体的质量比为1：2.4～2.7。
21.优选地，所述烧结的操作过程如下：先在380～620℃下预烧1～6.5h，然后升温至723～1050℃，在氧气气氛下烧结9～15h。
22.优选地，s5中，在60～70℃下干燥30～60min后，然后在保护气氛下，于105～120℃烧结0.5～3h。
23.优选地，所述疏水材料为疏水性聚氨酯，疏水溶液的配制是将疏水性聚氨酯溶于乙醇中制得的。
24.本发明还提出了上述疏水复合镍钴锰酸锂材料作为三元正极材料在锂离子电池中的应用。
25.有益效果：本发明提出了一种疏水复合镍钴锰酸锂材料，采用液相沉降法制得ncm811型高镍三元材料前驱体，再通过浸润包覆、烧结的方式在ncm811型高镍三元材料的表面依次包覆三元镍钴铝材料及热稳定性好的ncm622型镍钴锰酸锂材料，其中，内层高镍材料确保高容量，由内向外逐层降低镍含量，增大材料结构稳定性，在保证高镍三元材料高容量高性能的情况下，同时提高材料的安全性，解决材料的热失控问题。此外，在复合三元材料的表面包覆疏水层，阻断了材料的吸水性，确保了材料的性能、电池制备过程中，工艺控制也会更简单。
附图说明
26.图1为本发明提出的疏水复合镍钴锰酸锂材料的结构示意图；
27.图2为本发明实施例1制备的ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体的sem图，标尺为50μm；
28.图3为本发明实施例1制备的疏水复合镍钴锰酸锂材料的sem图，标尺为50μm。
具体实施方式
29.图1为本发明提出的疏水复合镍钴锰酸锂材料的结构示意图，如图1所示，所述疏水复合镍钴锰酸锂材料包括组成为ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
的核芯，以及依次包覆在核芯上组成为ni
0.8
co
0.1
mn
0.05
al
0.05
的第一包覆层、组成为ni
0.6
co
0.2
mn
0.2
的第二包覆层，及疏水包覆层。
30.下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
31.实施例1
32.一种疏水复合镍钴锰酸锂材料的制备，步骤如下：
33.s1.称取硫酸镍619.04kg搅拌状态下缓慢加入1500kg去离子水中，水温40-45℃，形成饱和溶液；称取硫酸锰75.5kg，搅拌状态下缓慢加入200kg去离子水中，水温40-45℃，形成饱和溶液；称取硫酸钴140.56kg，搅拌状态下缓慢加入350kg去离子水中，水温40-45℃，形成饱和溶液。
34.然后将这三者的饱和溶液按照ni：co：mn＝8：1：1的化学计量比进行连续混合，混合过程在沉淀槽中进行，混合过程搅拌速度30r/min。在沉淀槽中逐渐缓慢加入氨水调节ph值，ph值控制在10.5，在搅拌状态下随着氨水的加入ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体逐渐沉降。沉降过程连续进行，形成一次前驱体。
35.s2.在1号储槽中采用硫酸镍310kg、硫酸锰27.7kg、硫酸钴70.28kg、偏铝酸钠20.5kg，在搅拌状态下加入到1000kg去离子水中配制成化学计量比为ni：co：mn：al＝8：1：0.5：0.5的混合溶液。将s1中得到的ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体在搅拌状态下缓慢加入1号储槽中，缓慢搅拌，转速为15r/min，搅拌25min，进行一次包覆处理，沉降，得到表面包覆有ni
0.8
co
0.1
mn
0.05
al
0.05
过渡层的三元ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体。
36.s3.在2号储槽中采用硫酸镍92.86kg、硫酸锰30.2kg、硫酸钴56.23kg，在搅拌状态下加入到450kg去离子水中配制成化学计量比为ni：co：mn：＝6：2：2的混合溶液。将s2中制得的表面包覆有ni
0.8
co
0.1
mn
0.05
al
0.05
过渡层的三元ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体，在搅拌状态下缓慢加入2号储槽中，搅拌15r/min，搅拌25min，进行二次包覆处理，沉降，得到包覆有ni
0.6
co
0.2
mn
0.2
过渡层的三元ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体，脱水、烘干，制得本方案中复合镍钴锰酸锂材料前驱体，备用。
37.s4.称取烘干后的复合镍钴锰酸锂材料前驱体205kg，微粉碳酸锂80.3kg、加入适量去离子水混合球磨，形成均匀浆料。在240℃温度下，进行喷雾干燥，形成微米级颗粒物。将喷雾干燥的颗粒物彻底烘干后，加入烧结皿中。在480℃的温度下预烧4.5小时，以便使熔融态的碳酸锂与前驱体材料进行充分浸润。再升温到1050℃，在吹氧情况下进行15小时的烧结。烧结完毕后随炉冷却到室温，研磨并进行气流粉碎后进行包覆处理，粉碎粒度5-10μm。
38.s5.称取聚氨酯5kg加入17kg无水乙醇中制成聚氨酯的乙醇溶液。称取上述粉碎后的三元材料100kg与上述聚氨酯乙醇溶液混合球磨3小时，于65℃下干燥40min，然后在保护气氛下，于115℃下进行1.5小时的烧结，粉碎，即得到本方案中所述的疏水复合镍钴锰酸锂三元材料。
39.对制得的ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体、疏水复合镍钴锰酸锂三元材料进行表征，结果见图2和图3。从图2中可以看出，得到片层结构的ncm811三元材料前驱体，其形态完整、分布均匀；图3为制得的疏水复合镍钴锰酸锂的sem图，可以看出，在合成过程中前驱体未发生晶型
转变。
40.实施例2
41.一种疏水复合镍钴锰酸锂材料的制备，步骤如下：
42.s1.称取硫酸镍309kg、硫酸锰38kg和硫酸钴70.3kg，分别在不同的搅拌罐中在缓慢搅拌状态下制成饱和溶液，溶液温度40℃。然后将这三者的饱和溶液按照ni：co：mn＝8：1：1化学计量进行连续混合，混合过程在沉淀槽中进行，混合过程搅拌速度30r/min。在沉淀槽中逐渐缓慢加入氨水调节ph值，ph值控制在11，在搅拌状态下随着氨水的加入ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体逐渐沉降。沉降过程连续进行，形成一次前驱体。
43.s2.在1号储槽中采用硫酸镍620kg、硫酸锰55.4kg、硫酸钴140.56kg、偏铝酸钠41kg，在搅拌状态下配制成化学计量比为ni：co：mn：al＝8：1：0.5：0.5的饱和混合溶液，溶液温度40℃。将s1中得到的ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体在搅拌状态下缓慢加入1号储槽中，缓慢搅拌15r/min，搅拌25min，进行一次包覆处理，沉降，得到表面包覆有ni
0.8
co
0.1
mn
0.05
al
0.05
过渡层的三元ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体。
44.s3.在2号储槽中采用硫酸镍92.86kg、硫酸锰30.2kg、硫酸钴56.23kg，在搅拌状态下配制成ni：co：mn：al＝6：2：2的饱和混合溶液，溶液温度40℃。将s2中制得的表面包覆有ni
0.8
co
0.1
mn
0.05
al
0.05
过渡层的三元ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体，在搅拌状态下缓慢加入2号储槽中，缓慢搅拌15r/min，搅拌25min，进行二次包覆处理，沉降，得到包覆有ni
0.6
co
0.2
mn
0.2
过渡层的三元ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体，脱水、烘干，制得本方案中复合镍钴锰酸锂材料前驱体，备用。
45.s4.称取烘干后的三次前驱体102.5kg，微粉碳酸锂40.2kg、加入适量去离子水混合球磨，形成均匀浆料。在285℃温度下，进行喷雾干燥，形成微米级颗粒物。将喷雾干燥的颗粒物彻底烘干后，加入烧结皿中。在620℃的温度下预烧5.5小时，以便使熔融态的碳酸锂与前驱体材料进行充分浸润。再升温到950℃，在吹氧情况下进行16小时的烧结。烧结完毕后随炉冷却到室温，研磨并进行气流粉碎后进行包覆处理，粉碎粒度5-10μm。
46.s5.称取聚氨酯5kg加入17kg无水乙醇中制成聚氨酯的乙醇溶液。称取上述粉碎后的三元材料100kg于上述乙醇溶液混合球磨3小时，于60℃下干燥60min，然后在保护气氛下，于110℃下进行2小时的烧结，粉碎，即得到本方案中所述的疏水复合镍钴锰酸锂三元材料。烧结后的材料，进行粉碎，即得到本方案中所述的疏水复合镍钴锰酸锂三元材料。
47.实施例3
48.一种疏水复合镍钴锰酸锂材料的制备，步骤如下：
49.s1.称取硫酸镍619.04kg、硫酸锰75.5kg、硫酸钴140.56kg，分别在不同的搅拌罐中搅拌状态下制成饱和溶液，溶液温度45℃。然后将这三者的饱和溶液按照ni：co：mn＝8：1：1的化学计量比进行连续混合，混合过程在沉淀槽中进行，混合过程搅拌速度25r/min。在沉淀槽中逐渐缓慢加入氨水调节ph值，ph值控制在10，在搅拌状态下随着氨水的加入ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体逐渐沉降。沉降过程连续进行，形成一次前驱体。
50.s2.在1号储槽中采用硫酸镍310kg、硫酸锰27.7kg、硫酸钴70.28kg、偏铝酸钠20.5kg，在搅拌状态下配制成化学计量比为ni：co：mn：al＝8：1：0.5：0.5的饱和混合溶液，溶液温度为45℃。将s1中得到的ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体在搅拌状态下缓慢加入1号储槽中，缓慢搅拌10r/min，搅拌25min，进行一次包覆处理，形成表面包覆有ni
0.8
co
0.1
mn
0.05
al
0.05
过渡
层的三元ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体。
51.s3.在2号储槽中采用硫酸镍92.86kg、硫酸锰30.2kg、硫酸钴56.23kg，在搅拌状态下配制成化学计量比为ni：co：mn：＝6：2：2的饱和混合溶液，溶液温度为45℃。将s2中制得的表面包覆有ni
0.8
co
0.1
mn
0.05
al
0.05
过渡层的三元ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体，在搅拌状态下缓慢加入2号储槽中，搅拌10r/min，搅拌25min，进行二次包覆处理，形成包覆有ni
0.6
co
0.2
mn
0.2
过渡层的三元ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体，脱水、烘干，制得本方案中复合镍钴锰酸锂材料前驱体，备用。
52.s4.称取烘干后的复合镍钴锰酸锂材料前驱体205kg，微粉碳酸锂80.3kg、加入适量去离子水混合球磨，形成均匀浆料。在240℃温度下，进行喷雾干燥，形成微米级颗粒物。将喷雾干燥的颗粒物彻底烘干后，加入烧结皿中。在450℃的温度下预烧5小时，以便使熔融态的碳酸锂与前驱体材料进行充分浸润。再升温到850℃，在吹氧情况下进行15小时的烧结。烧结完毕后随炉冷却到室温，研磨并进行气流粉碎后进行包覆处理，粉碎粒度5-10μm。
53.s5.称取聚氨酯3kg加入11kg无水乙醇中制成聚氨酯的乙醇溶液。称取上述粉碎后的三元材料100kg与上述聚氨酯乙醇溶液混合球磨3小时，于65℃下干燥40min，然后在保护气氛下，于120℃下进行0.5小时的烧结。烧结后的材料，进行粉碎，即得到本方案中所述的疏水复合镍钴锰酸锂三元材料。
54.实施例4
55.一种疏水复合镍钴锰酸锂材料的制备，步骤如下：
56.s1.称取硫酸镍619.04kg、硫酸锰75.5kg、硫酸钴140.56kg，分别在不同的搅拌罐中搅拌状态下制成饱和溶液，溶液温度45℃。然后将这三者的饱和溶液按照ni：co：mn＝8：1：1的化学计量比进行连续混合，混合过程在沉淀槽中进行，混合过程搅拌速度35r/min。在沉淀槽中逐渐缓慢加入氨水调节ph值，ph值控制在10.5，在搅拌状态下随着氨水的加入ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体逐渐沉降。沉降过程连续进行，形成一次前驱体。
57.s2.在1号储槽中采用硫酸镍310kg、硫酸锰27.7kg、硫酸钴70.28kg、偏铝酸钠20.5kg，在搅拌状态下配制成化学计量比为ni：co：mn：al＝8：1：0.5：0.5的饱和混合溶液，溶液温度45℃。将s1中得到的ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体在搅拌状态下缓慢加入1号储槽中，缓慢搅拌15r/min，搅拌25min，进行一次包覆处理，形成表面包覆有ni
0.8
co
0.1
mn
0.05
al
0.05
过渡层的三元ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体。
58.s3.在2号储槽中采用硫酸镍92.86kg、硫酸锰30.2kg、硫酸钴56.23kg，在搅拌状态下配制成ni：co：mn：al＝6：2：2的饱和混合溶液，溶液温度45℃。将s2中制得的表面包覆有ni
0.8
co
0.1
mn
0.05
al
0.05
过渡层的三元ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体，在搅拌状态下缓慢加入2号储槽中，搅拌15r/min，搅拌25min，进行二次包覆处理，形成包覆有ni
0.6
co
0.2
mn
0.2
过渡层的三元ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体，脱水、烘干，制得本方案中复合镍钴锰酸锂材料前驱体，备用。
59.s4.称取烘干后的复合镍钴锰酸锂材料前驱体205kg，微粉碳酸锂80.3kg、加入适量去离子水混合球磨，形成均匀浆料。在240℃温度下，进行喷雾干燥，形成微米级颗粒物。将喷雾干燥的颗粒物彻底烘干后，加入烧结皿中。在560℃的温度下预烧5小时，以便使熔融态的碳酸锂与前驱体材料进行充分浸润。再升温到950℃，在吹氧情况下进行12小时的烧结。烧结完毕后随炉冷却到室温，研磨并进行气流粉碎后进行包覆处理，粉碎粒度5-10μm。
60.s5.称取聚氨酯1kg加入4kg无水乙醇中制成聚氨酯的乙醇溶液。称取上述粉碎后
的三元材料100kg与上述聚氨酯乙醇溶液混合球磨3小时，于70℃下干燥30min，然后在保护气氛下，于105℃下进行3小时的烧结。烧结后的材料，进行粉碎，即得到本方案中所述的疏水复合镍钴锰酸锂三元材料。
61.对比例1
62.与实施例1相比，区别在于：不含有s2、s5步骤。仅在ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
包覆一层ni
0.6
co
0.2
mn
0.2
层。
63.对比例2
64.与实施例1相比，区别在于：不含有s2、s3步骤。仅在ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
包覆一层聚氨酯疏水层。
65.对本发明实施例1-4和对比例1-2制备的疏水复合镍钴锰酸锂材料的性能进行检测。
66.根据车用电池ts16949检测标准进行检测，要求电池在满电状态下，进行：
67.(1)破坏性试验
‑‑‑
针刺不起火、不爆炸、不发烟；
68.(2)滥用试验—短路测试
‑‑‑
针刺不起火、不爆炸；
69.吸水性检测：将电池极片暴露在-28℃露点环境下4小时，测试极片厚度反弹情况，借此判定极片对空气中水分的吸附情况，借此测试材料的吸水性能。
70.倍率放电检测:观察是否热失控。
71.检测结果见表1。
72.表1检测结果
[0073][0074]
从表1中可以看出，常规ncm811三元材料热失控严重，很难解决。本发明采用多层包覆，有效消除811的热失控问题，保留了811的高容量特性，同时解决了811热失控问题。在倍率放电情况下，大电流放电常规811材料更易热失控，而本发明材料未发生热失控。
[0075]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种疏水复合镍钴锰酸锂材料，其特征在于，包括组成为ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
的核芯，以及依次包覆在核芯上组成为ni
0.8
co
0.1
mn
0.05
al
0.05
的第一包覆层、组成为ni
0.6
co
0.2
mn
0.2
的第二包覆层，及疏水包覆层。2.根据权利要求1所述的疏水复合镍钴锰酸锂材料，其特征在于，所述第一包覆层、第二包覆层和疏水包覆层分别占疏水复合镍钴锰酸锂材料质量的10～18％、3～8％和0.1～5％；优选地，所述疏水包覆层的组成为疏水性聚氨酯。3.根据权利要求1或2所述的疏水复合镍钴锰酸锂材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将镍源、钴源和锰源按照n
ni
：n
co
：n
mn
＝8：1：1的化学计量比溶于去离子水中，调节ph至9～11，搅拌反应，形核沉降，分离，洗涤，干燥，得到ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体；s2、将镍源、钴源、锰源和铝源按照n
ni
：n
co
：n
mn
：n
al
＝8：1：0.5：0.5的化学计量比溶于去离子水中配制成溶液，然后在搅拌状态下将ni
0.8
co
0.1
mn
0.1
前驱体浸入其中，搅拌，沉降，得到一次包覆复合前驱体；s3、将镍源、钴源和锰源按照nni：nco：nmn＝6：2：2的化学计量比溶于去离子水中配制成溶液，然后将一次包覆复合前驱体浸入其中，搅拌，沉降，得到二次包覆复合前驱体；s4、将二次包覆复合前驱体和锂源混合，烧结，粉碎，得到复合镍钴锰酸锂材料；s5、将疏水材料溶于有机溶剂中，得到疏水溶液；将复合镍钴锰酸锂材料和疏水溶液混合，球磨，干燥，即得疏水复合镍钴锰酸锂材料。4.根据权利要求3所述的疏水复合镍钴锰酸锂材料的制备方法，其特征在于，所述镍源为草酸镍、硝酸镍、碳酸镍，硫酸镍、氯化镍中的一种或一种以上；所述锰源为硝酸锰、碳酸锰、氢氧化锰、氯化锰的一种或一种以上；所述钴源为硝酸钴、氢氧化钴、、氯化钴、硫酸钴中的一种或一种以上；所述锂源为碳酸锂、氢氧化锂、醋酸锂、硝酸锂、草酸锂中的一种或一种以上。5.根据权利要求3或4所述的疏水复合镍钴锰酸锂材料的制备方法，其特征在于，s1中，采用氨水调节体系ph至9～11；优选地，氨水浓度为25～28wt％。6.根据权利要求3-5任一项所述的疏水复合镍钴锰酸锂材料的制备方法，其特征在于，s2、s3中，均在23～28℃下，以8～15r/min的转速搅拌15～28min后再沉降。7.根据权利要求3-6任一项所述的疏水复合镍钴锰酸锂材料的制备方法，其特征在于，s4中，所述二次包覆复合前驱体和锂源混合采用干粉球磨法或喷雾干燥法；优选地，锂源与二次包覆复合前驱体的质量比为1：2.4～2.7；优选地，所述烧结的操作过程如下：先在380～620℃下预烧1～6.5h，然后升温至723～1050℃，在氧气气氛下烧结9～15h。8.根据权利要求3-7任一项所述的疏水复合镍钴锰酸锂材料的制备方法，其特征在于，s5中，在60～70℃下干燥30～60min后，然后在保护气氛下，于105～120℃烧结0.5～3h。9.根据权利要求3-8任一项所述的疏水复合镍钴锰酸锂材料的制备方法，其特征在于，所述疏水材料为疏水性聚氨酯，疏水溶液的配制是将疏水性聚氨酯溶于乙醇中制得的。10.如权利要求1或2所述的或权利要求3-9任一项方法制备的疏水复合镍钴锰酸锂材料作为三元正极材料在锂离子电池中的应用。

技术总结
本发明公开了一种疏水复合镍钴锰酸锂材料及其制备方法，涉及三元材料技术领域，包括组成为Ni


技术研发人员：李永康 张伟 茆邦坤 刘清明 李新锋
受保护的技术使用者：宜春国轩电池有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/12