一种监控系统的制作方法

1.本技术涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种监控系统。


背景技术：

2.相关技术中，通过喷漆房，能够使得汽车更加安全高效地完成喷漆工序。然而，喷漆房内的喷漆环境恶劣，且喷漆工艺要求相对较高，因此，需要对喷漆房内的喷漆过程(包括喷漆前后和喷漆时)进行监控，从而及时发现异常并快速做出提醒和控制，进而避免出现重大问题。目前，已有的监控系统通常只是单纯对喷漆房内喷漆时的温度、产生的有毒气体进行监控，一方面，仅仅是对一两个因素进行简单的监控，并提供简单的信息提醒，监控信息单一，当出现正在监控的因素以外突发事件，则无法及时进行处理；另一方面，已有的监控系统也并没有对喷漆完整过程(喷漆前后和喷漆时)进行监控，使得喷漆的全过程监控发生遗漏，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种监控系统，能够对喷漆房更多的因素进行监控，还能够监控喷漆的完整过程，并根据监控结果进行报警，使得能够对相关问题及时进行处理。
4.根据本技术实施例的监控系统，包括：
5.喷漆房；
6.传感器模块，所述传感器模块安装于所述喷漆房内壁，并用于检测所述喷漆房内的温度和湿度；
7.气体检测装置，所述气体检测装置用于对喷漆时产生的废气进行voc浓度检测；
8.过程监视装置，所述过程监视装置用于对所述喷漆房内的操作过程进行监控；
9.警示操作装置，所述警示操作装置用于进行报警指示；
10.控制系统，所述控制系统分别和所述传感器模块、所述气体检测装置、所述过程监视装置、所述警示操作装置通信连接，所述控制系统用于获取所述温度、所述湿度、所述voc浓度或所述操作过程中的信控信息以控制所述警示操作装置。
11.根据本技术实施例的监控系统，至少具有如下有益效果：通过设置传感器模块、气体检测装置、过程监视装置、警示操作装置，能够使得监控系统分别对温度、湿度、voc浓度以及操作过程中的突发事件进行监控，相比于只进行温度和气体的监控，还呢能够对湿度和突发事件进行监控，从而能够对喷漆房进行更加全面的因素监控；同时，通过设置控制系统，控制系统根据监控的因素控制警示操作装置进行报警指示，能够使得相关人员及时处理与报警指示相对应的问题，提高了问题的处理速度。因此，本技术实施例的监控系统，能够对喷漆房更多的因素进行监控，还能够监控喷漆的完整过程，并根据监控结果进行报警，使得能够对相关问题及时进行处理。
12.根据本技术的一些实施例，所述传感器模块包括温度传感器和湿度传感器，所述
温度传感器安装于所述喷漆房内部顶壁，所述湿度传感器安装于所述喷漆房内部墙壁，所述控制系统分别和所述温度传感器、所述湿度传感器通信连接，所述温度传感器用于检测所述喷漆房内部的温度，所述湿度传感器用于检测所述喷漆房内部的湿度。
13.根据本技术的一些实施例，所述喷漆房设置有出风管路，所述监控系统还包括废气处理装置，所述出风管路连通所述喷漆房和所述废气处理装置，所述出风管路用于排出所述喷漆房内的废气，所述废气处理装置用于对所述废气进行过滤。
14.根据本技术的一些实施例，所述气体检测装置包括第一采样管路、第二采样管路、第一voc气体检测仪、第二voc气体检测仪；所述出风管路、所述第一voc气体检测仪通过所述第一采样管路连通，所述第一voc气体检测仪用于通过所述第一采样管路对所述出风管路内的废气进行voc浓度检测；所述废气处理装置设置有排风管路，所述排风管路、所述第二voc气体检测仪通过所述第二采样管路连通，所述第二voc气体检测仪用于通过所述第二采样管路对经所述废气处理装置过滤后的气体进行voc浓度检测。
15.根据本技术的一些实施例，所述监控系统还包括送风装置和排风装置，所述喷漆房的顶部设置有进风室，所述送风装置、所述喷漆房通过所述进风室连通，所述送风装置用于通过所述进风室向所述喷漆房送风；所述排风装置设置于所述废气处理装置和所述排风管路之间，并分别与所述废气处理装置、所述排风管路相连通，所述排风装置用于通过所述排风管路进行排风。
16.根据本技术的一些实施例，所述控制系统包括操作台、显示器和控制器，所述操作台底部设置有控制柜，所述控制器安装于所述控制柜内，所述显示器设置于所述操作台上，所述控制器分别和所述传感器模块、所述气体检测装置、所述过程监视装置、所述警示操作装置、所述显示器通信连接。
17.根据本技术的一些实施例，所述控制器分别和所述温度传感器、所述湿度传感器、所述第一voc气体检测仪、所述第二voc气体检测仪通信连接；所述控制器用于根据所述温度传感器获取温度并根据温度控制所述警示操作装置，还用于根据所述湿度传感器获取湿度并根据湿度控制所述警示操作装置，还用于对所述第一voc气体检测仪获取的第一voc浓度值、所述第二voc气体检测仪获取的第二voc浓度值进行处理，并根据处理结果控制所述警示操作装置；所述控制器还用于根据获取的温度控制所述显示器显示报警提示，还用于根据获取的湿度控制所述显示器显示报警提示，还用于控制所述显示器显示所述处理结果，还用于根据所述处理结果控制所述显示器显示报警提示。
18.根据本技术的一些实施例，所述控制系统还包括服务器、通讯模块，所述通讯模块安装于所述控制柜内，所述通讯模块分别和所述控制器、所述服务器通信连接。
19.根据本技术的一些实施例，所述过程监视装置为两个，两个所述过程监视装置分别安装于所述喷漆房内部顶壁，且成对角设置；所述警示操作装置为两个，两个所述警示操作装置分别安装于所述喷漆房的内壁和外壁。
20.根据本技术的一些实施例，所述监控系统还包括加热装置，所述加热装置用于对所述喷漆房进行加热，所述控制系统和所述加热装置通信连接，并根据温度控制所述加热装置。
21.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
23.图1为本技术实施例所提供的监控系统的结构示意图；
24.图2为图1本技术实施例所提供的监控系统的剖视图；
25.图3为图1本技术实施例所提供的监控系统的另一视角的结构示意图。
26.附图标记：
27.喷漆房100、进风室110；
28.传感器模块200、温度传感器210、湿度传感器220；
29.第一采样管路310；
30.送风装置410、排风装置420；
31.废气处理装置500；
32.过程监视装置600；
33.警示操作装置700；
34.控制系统800、操作台810、显示器820、控制柜830；
35.加热装置900。
具体实施方式
36.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
37.需要说明的是，虽然在系统示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于系统中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
38.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
39.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
40.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.下面，参照图1-3描述本技术实施例的监控系统。
42.可以理解的是，如图1和图2所示，提供了一种监控系统，包括：
43.喷漆房100；
44.传感器模块200，传感器模块200安装于喷漆房100内壁，并用于检测喷漆房100内的温度和湿度；
45.气体检测装置，气体检测装置用于对喷漆时产生的废气进行voc浓度检测；
46.过程监视装置600，过程监视装置600用于对喷漆房100内的操作过程进行监控；
47.警示操作装置700，警示操作装置700用于进行报警指示；
48.控制系统800，控制系统800分别和传感器模块200、气体检测装置、过程监视装置600、警示操作装置700通信连接，控制系统800用于获取温度、湿度、voc浓度或操作过程中的信控信息以控制警示操作装置700。
49.通过设置传感器模块200、气体检测装置、过程监视装置600、警示操作装置700，能够使得监控系统分别对温度、湿度、voc浓度以及操作过程中的突发事件进行监控，相比于只进行温度和气体的监控，还呢能够对湿度和突发事件进行监控，从而能够对喷漆房100进行更加全面的因素监控；同时，通过设置控制系统800，控制系统800根据监控的因素控制警示操作装置700进行报警指示，能够使得相关人员及时处理与报警指示相对应的问题，提高了问题的处理速度。因此，本技术实施例的监控系统，能够对喷漆房100更多的因素进行监控，还能够监控喷漆的完整过程，并根据监控结果进行报警，使得能够对相关问题及时进行处理。
50.可以理解的是，传感器模块200包括温度传感器210和湿度传感器220，温度传感器210安装于喷漆房100内部顶壁，湿度传感器220安装于喷漆房100内部墙壁，控制系统800分别和温度传感器210、湿度传感器220通信连接，温度传感器210用于检测喷漆房100内部的温度，湿度传感器220用于检测喷漆房100内部的湿度。
51.需要说明的是，如图2所示，温度传感器210安装在喷漆房100内的房顶正中心，能够实时检测喷漆房100内温度。
52.需要说明的是，如图2所示，湿度传感器220安装在喷漆房100内墙表面，为挂壁式安装，能够实时检测喷漆房100内湿度。
53.可以理解的是，喷漆房100设置有出风管路，监控系统还包括废气处理装置500，出风管路连通喷漆房100和废气处理装置500，出风管路用于排出喷漆房100内的废气，废气处理装置500用于对废气进行过滤。
54.可以理解的是，如图3所示，气体检测装置包括第一采样管路310、第二采样管路、第一voc气体检测仪、第二voc气体检测仪；出风管路、第一voc气体检测仪通过第一采样管路310连通，第一voc气体检测仪用于通过第一采样管路310对出风管路内的废气进行voc浓度检测；废气处理装置500设置有排风管路，排风管路、第二voc气体检测仪通过第二采样管路连通，第二voc气体检测仪用于通过第二采样管路对经废气处理装置500过滤后的气体进行voc浓度检测。
55.需要说明的是，voc气体检测装置包括采样管组件、voc气体检测仪，采样管组件可以理解为采样管路，气体经过采样管
→
管路
→
voc气体检测仪。
56.需要说明的是，voc气体检测装置为两个，分为处理前和处理后两组voc气体检测装置。处理前voc气体检测装置采样管组件安装在喷漆房100内地下排风室出风口正中心，处理后voc气体检测装置采样管组件安装在治理后的排风管的中间位置上，voc气体检测仪均安装在控制柜830内。
57.需要说明的是，voc气体检测装置能够实时检测喷漆房100处理前后的废气voc浓度，检测排放气体voc浓度，以及确定是否达标及环保废气处理效率；其中，环保废气处理效率＝/处理前浓度。
58.可以理解的是，如图1和图3所示，监控系统还包括送风装置410和排风装置420，喷漆房100的顶部设置有进风室110，送风装置410、喷漆房100通过进风室110连通，送风装置410用于通过进风室110向喷漆房100送风；排风装置420设置于废气处理装置500和排风管路之间，并分别与废气处理装置500、排风管路相连通，排风装置420用于通过排风管路进行排风。
59.需要说明的是，通风装置包括送风装置410和排风装置420，均安装在喷漆房100外，送风装置410向漆房内顶部进风室110送风，排风装置420将喷漆房100内气体从地下排风室抽出。气流走向为：室外气体
→
送风装置410
→
房顶进风室110
→
喷漆房100内
→
地下排风室
→
废气处理装置500
→
排风装置420
→
排风管路
→
室外。
60.可以理解的是，如图1和图3所示，控制系统800包括操作台810、显示器820和控制器，操作台810底部设置有控制柜830，控制器安装于控制柜830内，显示器820设置于操作台810上，控制器分别和传感器模块200、气体检测装置、过程监视装置600、警示操作装置700、显示器820通信连接。
61.需要说明的是，控制器安装在控制柜830内为系统的总控制，接收、保存、分析检测的数据，数据经控制器处理后生成控制指令，控制通风装置、加热装置900、警示操作装置700，及通过通讯模块将数据共享。
62.可以理解的是，控制器分别和温度传感器210、湿度传感器220、第一voc气体检测仪、第二voc气体检测仪通信连接；控制器用于根据温度传感器210获取温度并根据温度控制警示操作装置700，还用于根据湿度传感器220获取湿度并根据湿度控制警示操作装置700，还用于对第一voc气体检测仪获取的第一voc浓度值、第二voc气体检测仪获取的第二voc浓度值进行处理，并根据处理结果控制警示操作装置700；控制器还用于根据获取的温度控制显示器820显示报警提示，还用于根据获取的湿度控制显示器820显示报警提示，还用于控制显示器820显示处理结果，还用于根据处理结果控制显示器820显示报警提示。
63.可以理解的是，控制系统800还包括服务器、通讯模块，通讯模块安装于控制柜830内，通讯模块分别和控制器、服务器通信连接，控制器用于通过通讯模块，将过程监视装置600监控得到的视频传送至服务器保存。
64.需要说明的是，通讯模块安装在控制柜830内连接显示器820、服务器，并和工厂终端、客户终端进行数据交互。通讯模块能够实时接收作业人员控制指令，同时将数据按照需求共享。工厂终端为工厂现场作业及管理系统等屏显设备；客户终端为汽车车主手机。
65.可以理解的是，过程监视装置600为两个，两个过程监视装置600分别安装于喷漆房100内部顶壁，且成对角设置；警示操作装置700为两个，两个警示操作装置700分别安装于喷漆房100的内壁和外壁。
66.需要说明的是，过程监视装置600有两个，安装在喷漆房100房顶，且分别安装在房顶斜对角，能够实时监视作业过程。
67.可以理解的是，监控系统还包括加热装置900，加热装置900用于对喷漆房100进行加热，控制系统800和加热装置900通信连接，并根据温度控制加热装置900。
68.需要说明的是，加热装置900安装在喷漆房100内左右两侧墙壁上，每侧6各，能够给喷漆房100供热从而将汽车钣金油漆烘烤干。
69.下面对本技术的监控系统的具体工作过程进行描述。
70.1温度检测控制
71.在本实施例中，作业人员根据需求设定喷漆温度上限值和下限值、烤漆温度值。温度传感器210实时检测喷漆房100内温度值，发送到控制器中。
72.喷漆环节：控制器分析对比温度实时值是否在喷漆温度上下限值范围内，如超出范围，则控制喷漆房100内的警示操作装置700进行报警指示，并控制显示器820提示温度超限报警，温度过低则提示作业人员启动加热装置900升温，温度过高则提示作业人员启动送排风装置420降温。
73.烤漆环节：控制器分析对比温度实时值是否大于烤漆温度值，温度过低启动加热装置900升温，温度过高则关闭加热装置900，使烤漆过程维持在恒定温度范围内进行。
74.2湿度检测控制
75.在本实施例中，作业人员根据需求设定喷漆湿度上限值和下限值。湿度传感器220实时检测喷漆房100内湿度值，发送到控制器中。
76.喷漆环节：控制器分析对比湿度实时值是否在喷漆湿度上下限值范围内，如超出范围则在喷漆房100警示操作装置700报警指示，并控制显示器820提示湿度超限报警，湿度过低提示作业人员做加湿处理，湿度过高提示作业人员启动加热和通风装置除湿。
77.3voc检测控制
78.在本实施例中，作业人员根据需求设定voc气体处理效率阀值和排放废气中voc气体浓度阀值。voc气体检测装置实时检测喷漆房100内voc气体浓度值和废气处理装置500处理后排放时的voc浓度值，发送到控制器中。控制器分析对比两个实时检测值，计算废气处理装置500的voc气体处理效率。控制器分析对比排放废气中voc气体浓度阀值与检测值，及分析对比voc气体处理效率阀值和实时处理效率值。结果显示在显示器820，当实时值大于设定值时发生报警，控制器控制警示操作装置700报警指示，并控制显示器820提示voc排放浓度超限报警或处理效率超限。作业人员即可根据报警原因，及时检查废气处理装置500、更换废气处理耗材等，避免污染周边环境和影响人员健康。
79.需要说明的是，排放气体voc浓度值、voc处理效率值、温度保存到控制器中，在作业人员操作显示器820中显示记录，便于追溯查看。
80.需要说明的是，voc气体检测装置还可以采用voc气体浓度传感器。
81.4过程监视控制
82.在本实施例中，喷漆作业人员通过在显示器820录入作业工单号及喷漆状态，控制器将此工单喷涂状态通过通讯模块传输到服务器，共享到工厂各级和汽车客户，各级人员按需查看，带来更高效工厂作业管理和更好的客户体验。
83.过程监视装置600实时拍摄喷漆作业过程和烤漆过程，控制器将此实时拍摄与工单号关联，并通过通讯模块传输到本地的服务器，共享到工厂各级和汽车客户按需按权查看。
84.需要说明的是，控制器可设置监视图像事件，例如，喷漆房100内人员异常如倒地不起和火灾图像事件识别，进行喷漆时人员情况和烤漆时火灾实时检测。如发生火灾时及
时报警提示及关闭加热装置900。同时将拍摄视频保存记录在控制器的存储模块，便于追溯管理。
85.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：
1.一种监控系统，其特征在于，包括：喷漆房；传感器模块，所述传感器模块安装于所述喷漆房内壁，并用于检测所述喷漆房内的温度和湿度；气体检测装置，所述气体检测装置用于对喷漆时产生的废气进行voc浓度检测；过程监视装置，所述过程监视装置用于对所述喷漆房内的操作过程进行监控；警示操作装置，所述警示操作装置用于进行报警指示；控制系统，所述控制系统分别和所述传感器模块、所述气体检测装置、所述过程监视装置、所述警示操作装置通信连接，所述控制系统用于获取所述温度、所述湿度、所述voc浓度或所述操作过程中的信控信息以控制所述警示操作装置。2.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述传感器模块包括温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器安装于所述喷漆房内部顶壁，所述湿度传感器安装于所述喷漆房内部墙壁，所述控制系统分别和所述温度传感器、所述湿度传感器通信连接，所述温度传感器用于检测所述喷漆房内部的温度，所述湿度传感器用于检测所述喷漆房内部的湿度。3.根据权利要求2所述的监控系统，其特征在于，所述喷漆房设置有出风管路，所述监控系统还包括废气处理装置，所述出风管路连通所述喷漆房和所述废气处理装置，所述出风管路用于排出所述喷漆房内的废气，所述废气处理装置用于对所述废气进行过滤。4.根据权利要求3所述的监控系统，其特征在于，所述气体检测装置包括第一采样管路、第二采样管路、第一voc气体检测仪、第二voc气体检测仪；所述出风管路、所述第一voc气体检测仪通过所述第一采样管路连通，所述第一voc气体检测仪用于通过所述第一采样管路对所述出风管路内的废气进行voc浓度检测；所述废气处理装置设置有排风管路，所述排风管路、所述第二voc气体检测仪通过所述第二采样管路连通，所述第二voc气体检测仪用于通过所述第二采样管路对经所述废气处理装置过滤后的气体进行voc浓度检测。5.根据权利要求4所述的监控系统，其特征在于，所述监控系统还包括送风装置和排风装置，所述喷漆房的顶部设置有进风室，所述送风装置、所述喷漆房通过所述进风室连通，所述送风装置用于通过所述进风室向所述喷漆房送风；所述排风装置设置于所述废气处理装置和所述排风管路之间，并分别与所述废气处理装置、所述排风管路相连通，所述排风装置用于通过所述排风管路进行排风。6.根据权利要求4所述的监控系统，其特征在于，所述控制系统包括操作台、显示器和控制器，所述操作台底部设置有控制柜，所述控制器设置于所述控制柜内，所述显示器设置于所述操作台上，所述控制器分别和所述传感器模块、所述气体检测装置、所述过程监视装置、所述警示操作装置、所述显示器通信连接。7.根据权利要求6所述的监控系统，其特征在于，所述控制器分别和所述温度传感器、所述湿度传感器、所述第一voc气体检测仪、所述第二voc气体检测仪通信连接；所述控制器用于根据所述温度传感器获取温度并根据温度控制所述警示操作装置，还用于根据所述湿度传感器获取湿度并根据湿度控制所述警示操作装置，还用于对所述第一voc气体检测仪获取的第一voc浓度值、所述第二voc气体检测仪获取的第二voc浓度值进行处理，并根据处理结果控制所述警示操作装置；所述控制器还用于根据获取的温度控制所述显示器显示报警提示，还用于根据获取的湿度控制所述显示器显示报警提示，还用于控制所述显示器显
示所述处理结果，还用于根据所述处理结果控制所述显示器显示报警提示。8.根据权利要求6所述的监控系统，其特征在于，所述控制系统还包括服务器、通讯模块，所述通讯模块安装于所述控制柜内，所述通讯模块分别和所述控制器、所述服务器通信连接。9.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述过程监视装置为两个，两个所述过程监视装置分别安装于所述喷漆房内部顶壁，且成对角设置；所述警示操作装置为两个，两个所述警示操作装置分别安装于所述喷漆房的内壁和外壁。10.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述监控系统还包括加热装置，所述加热装置用于对所述喷漆房进行加热，所述控制系统和所述加热装置通信连接，并根据温度控制所述加热装置。

技术总结
本申请公开了一种监控系统，涉及喷漆技术领域。一种监控系统，包括：喷漆房；传感器模块，传感器模块安装于喷漆房内壁，并用于检测喷漆房内的温度和湿度；气体检测装置，气体检测装置用于对喷漆时产生的废气进行VOC浓度检测；过程监视装置，过程监视装置用于对喷漆房内的操作过程进行监控；警示操作装置，警示操作装置用于进行报警指示；控制系统，控制系统分别和传感器模块、气体检测装置、过程监视装置、警示操作装置通信连接，控制系统用于获取温度、湿度、VOC浓度或操作过程中的信控信息以控制警示操作装置。本申请能够对喷漆房更多的因素进行监控，还能够监控喷漆的完整过程，使得能够对相关问题及时进行处理。够对相关问题及时进行处理。够对相关问题及时进行处理。


技术研发人员：李东阳 吴建亭 杨少阳 范文固 黄金波 袁俭 王伟 陈钟秀 袁进 吴礼剑
受保护的技术使用者：中铭谷智能机器人（广东）有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/6/13