便携式感温电缆报警测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及感温电缆额定动作温度的检测仪器，是一种适用于已敷设感温电缆的工程现场检测仪器。


背景技术：

2.在感温电缆做为一种施工方便、性能可靠的线型火灾探测器，在地铁、综合管廊、电厂、变电站等工业场所中广泛应用。由于维护管理的需要，现场已敷设的感温电缆需要进行初始安装的检测及定期的检测，测试感温电缆的有效性、额定动作温度的准确性。
3.背景技术1，现场已敷设的感温电缆检测时采取水煮、火烧、热风枪加热等实验方法，需在现场使用明火或大功率电气设备，此类方法存在不安全性与不准确的诸多问题，而且会对感温电缆造成破坏。
4.背景技术2，已有的检测装置：便携式线型感温火灾探测器测试装置，专利号：cn113963504a，在对现场的感温电缆进行测试时，需要在感温电缆首尾之间抽取一段不小于1米的长度，以盘圆、折弯的方式置于箱体内的传热板表面使用固定夹固定后进行测试。
5.需要指出的是，现场需检测的感温电缆已呈正弦波、环状缠绕等方式，使用专用夹具、扎带等固定安装，上述的测试装置在对工程现场已敷设的感温电缆进行测试时，需要对固定安装的感温电缆进行拆解，抽取出一定的长度进行检测，检测后还需对工程现场感温电缆进行恢复，还原至原有敷设方式并固定，且在环状缠绕安装状态下的感温电缆极难抽取出所需检测长度，因此该测试装置检测工作过程繁复、效率低下，无实用性。
6.进一步需要指出的是，感温电缆多数由弹性金属导体构成，该测试装置在进行感温电缆检测时，需要对感温电缆进行盘圆、折弯处理，操作比较复杂，且感温电缆在盘圆、折弯状态下进行加温及加温后再次复原时会造成感温电缆结构的损伤，导致感温电缆探测性能失效。
7.再进一步需要指出的是，现有感温电缆的直径大部分为3至6毫米，该测试装置的加热模式是由两块加热板传导热量到传热板，感温电缆通过固定夹置于传热板表面进行加温，因此感温电缆与传热板之间接触面积非常小且需加温空间较大，为使温度达到感温电缆测试要求，放置感温电缆的箱体空间需全部加温，从而造成热能的损失较大，利用率非常低，因而需要较高的功耗；感温电缆作为一种线型感温火灾探测器，在地铁、综合管廊的工程现场中以很大的长度敷设，此类工程环境下无法保证测试地点存有电源接口，因此工程测试人员须携带移动电源进行测试工作，功耗越高的设备所需的移动电源更大更重，从而失去了应有的便携性。
8.同时该装置控制模块较多造价高昂。
9.综上所述，在目前背景技术下急需一种能够克服上述检测时，操作不易进行及无法进行的困难，且造价低廉、使用方便、检测过程简单、高效的感温电缆报警测试仪。


技术实现要素：

10.针对目前背景技术下已有实施方案的不足，本实用新型提供了一种便携式感温电缆报警测试仪，用来对工程现场已敷设的感温电缆进行额定动作温度检测的测试仪。
11.本实用新型便携式感温电缆报警测试仪是一种加热u型槽感温电缆报警测试仪，包括箱体、加热u型槽、控制面板、复合电源开关、加热电源开关、电压表、电流表、温度表、保温盖板、电源线。
12.所述加热u型槽是由橡胶内设置一个或多个回路的加热电阻丝所构成带有u型槽的部件；所述的温度显示器，通过其温度传感器实时显示加热u型槽的温度；温度是由一个、两个或多个所述的加热电源开关控制加热u型槽内嵌的一个回路、两个回路或多个回路加热电阻丝的电源的通断进行控制；所述的保温盖板覆盖在u型槽上，用于保持加热u型槽温度，同时将感温电缆固定于u型槽内；所述的电源线用于为所述加热u型槽、电压表、电流表、温度表接入电源。
13.本实用新型便携式感温电缆报警测试仪在进行感温电缆测试时，直接将工程中现场敷设末端的一段感温电缆置于加热u型槽中进行加热，温度表实时显示加热温度，充分满足了对已敷设感温电缆的现场检测需求，替代了水煮、火烧、热风枪等不安全与无法确定温度的实验方法，能够提供准确的测量数据。
14.进一步的本实用新型便携式感温电缆报警测试仪，因其小体积的直线检测方式，可以直接在已敷设感温电缆的正弦波形上、环状缠绕面上进行直接检测，无需对感温电缆进行拆解、抽头和再次固定，极大的简化了测试工作，提高了工作效率。
15.更进一步的在测试感温电缆时，本实用新型不对感温电缆进行盘圆、折弯处理，避免了对感温电缆造成的损伤，极大的提高了检测工作效率。
16.同时本实用新型设计紧凑简洁，所需部件较少，造价低廉；测试过程中所述加热u型槽所需加热空间极小，热效率利用率高而功耗较低，只需要很小的移动电源就可持续工作。
附图说明
17.图1是本实用新型便携式感温电缆报警测试仪实施方式1的结构示意图
18.图2是本实用新型便携式感温电缆报警测试仪实施方式2的结构示意图
19.图3是本实用新型中所述的加热u型槽剖面结构示意图
具体实施方式
20.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
21.实施方式1：如图1所示，便携式感温电缆报警测试仪，包括箱体9、加热u型槽7、保温盖板8、控制面板10、复合式电源开关2、电源线1。
22.所述的箱体9内嵌用于固定各部件的控制面板10，箱体9两端开孔与加热u型槽7相
通；所述的加热u型槽7内嵌加热电阻丝，通过复合式电源开关2与电源线1相连，所述的复合式电源开关2内含插座与保险熔丝；所述的保温盖板8使用合页与箱体9连接，可自由翻动，保温盖板8的数量可以是一块或多块。
23.在本实施例1中加热u型槽7的沟槽尺寸为上宽6mm，下宽3.5mm，高10mm，现有感温电缆的直径大部分为3mm至6mm之间，在放入加热u型槽7中进行加热测试时，感温电缆与加热u型槽7的接触面积大，覆盖保温盖板后，u型槽内所需的加热空间非常小，加热电阻丝只需较小的功率就能满足测试所需温度，热效率利用率非常高，所需功率非常小，其极简的设计极大的降低成本，且完全可满足感温电缆普通的测试要求。
24.实施方式2：如图2所示，便携式感温电缆报警测试仪，包括箱体9、加热u型槽7、保温盖板8、控制面板10、电源线1、复合式电源开关2、电压表4、电流表5、温度表6、加热开关3、加热开关13、加热开关23，所述的复合式电源开关2内含插座与保险熔丝。
25.所述的箱体9内嵌用于固定各部件的控制面板10，箱体9两端开孔与加热u型槽7相通；所述的加热u型槽7内嵌三个回路的加热电阻丝，每个回路加热电阻丝分别与加热开关3、加热开关13、加热开关23相连；所述的加热开关3、加热开关13、加热开关23与复合式电源开关2相连；所述的电压表4、电流表5、温度表6与复合式电源开关2相连；所述的复合式电源开关2与电源线1相连，为设备提供所需电源；所述的温度表6的温度传感器置于加热u型槽7内；所述的保温盖板8使用合页与箱体9连接可自由翻动，其数量可以是一块或多块。
26.在本实施例2中加热u型槽7的沟槽尺寸为上宽6mm，下宽3.5mm，高10mm，现有感温电缆的直径大部分为3mm至6mm之间，在放入加热u型槽7中进行加温测试时，感温电缆与加热u型槽7的接触面积大，覆盖保温盖板后，u型槽内所需的加热空间非常小，加热电阻丝只需较小的功率就能满足测试所需温度，热效率利用率非常高，所需功率非常小，具有实时的电压、电流、温度显示，为现场的感温电缆测试工作提供精确地数据，满足高精度的测试需求。
27.在本实施例2中，加热u型槽7内设的加热电阻丝为三个回路，每个回路由功率为40w的加热电阻丝构成，总功率为120w，每个回路分别由加热开关3、加热开关13、加热开关23、控制，当测试额定动作温度为85℃的感温电缆时，只需开通一个加热开关，开通其中一个回路即可满足测试温度需要；当测试额定动作温度为105℃的感温电缆时，同时开通两个加热开关，即开通其中两个回路满足测试温度需要；当测试额定动作温度为138℃的感温电缆时，同时开通三个加热开关、即开通三个回路来满足测试温度需要。
28.如图3所示，本实施例1、2中所述的加热u型槽7内嵌一个、两个或多个回路的加热电阻丝11，使用所述的一个、两个或多个加热开关，控制加热电阻丝11回路电源的的通断，用以实现升温速度与不同温度等级的控制。
29.上述实施例中所述加热u型槽7材料可以是：橡胶、塑料、电木或陶瓷；所述加热u型槽7其沟槽型式可以是v型、t型或矩型；所述加热u型槽7在箱体内的固定形状可以是直线形、圆弧形、矩形或开口o型。
30.上述实施例中所述电源线工作电压12v～250v。

技术特征：
1.便携式感温电缆报警测试仪，其特征在于，包括箱体(9)、加热u型槽(7)、电源线(1)；所述加热u型槽(7)内设加热电阻丝(11)；所述电源线(1)控制加热电阻丝(11)所需电源。2.根据权利要求1所述的便携式感温电缆报警测试仪，其特征在于，所述加热u型槽(7)上安装保温盖板(8)。3.根据权利要求1所述的便携式感温电缆报警测试仪，其特征在于，所述加热电阻丝(11)包括是一个回路、两个回路或多个回路。4.根据权利要求1所述的便携式感温电缆报警测试仪，其特征在于，所述加热u型槽(7)材料包括：橡胶、塑料、电木或陶瓷。5.根据权利要求1所述的便携式感温电缆报警测试仪，其特征在于，所述加热u型槽(7)其沟槽型式包括：v型、t型、矩型或开口o型。6.根据权利要求1所述的便携式感温电缆报警测试仪，其特征在于，所述加热u型槽(7)在箱体内的固定形状包括直线形、圆弧形或矩形。

技术总结
本实用新型提供了一种便携式感温电缆报警测试仪，其特征在于，包括箱体、加热U型槽、电源线。所述加热U型槽内设加热电阻丝，所述电源线控制加热电阻丝所需电源。测试时，直接将工程中现场敷设末端的一段感温电缆置于加热U型槽中进行加热，温度表实时显示加热温度，充分满足了对已敷设感温电缆的现场检测需求，替代了水煮、火烧等不安全与无法确定温度的实验方法，能够提供准确的测量数据。因其小体积的直线检测方式，可以直接在已敷设感温电缆的正弦波形上、环状缠绕面上进行直接检测，无需对感温电缆进行拆解、抽头和再次固定，简化了测试工作，提高了工作效率。避免了对感温电缆造成的损伤，造价低廉，热效率利用率高而功耗较低。热效率利用率高而功耗较低。热效率利用率高而功耗较低。


技术研发人员：王印斌 王文江 李绪东 曹鹤 杨光 刘元博
受保护的技术使用者：沈阳普泰安科技有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/6/9