可燃气体控制器的制作方法

1.本发明涉及一种控制器，具体涉及一种可燃气体控制器。


背景技术：

[0002][0003]
可燃气体控制器，是一种用于控制燃气的装置。市场上常见的气体控制器有点对点式光柱式模拟报警控制器，点对点式数显式报警控制器，rs-485/hart总线制气体报警控制器。
[0004]
一般的可燃气体控制器信号检测通道只有10-12个，也就是说一个控制器只能控制10-12个可燃气体探测器，接口容量比较小，有一定的误差。
[0005]
已知公开的cn 113808373 a，一种具有16路模拟量分线输出的可燃气体报警控制器，多个探测器的信号（最多可达16路信号源）输入分控模块进行数据处理，然后顺次经分控总线输出模块、主控总线输入模块输入至主控模块进行数据处理，最后再通过多路分线电流模拟量输出模块输出最多可达16路的电流模拟量进行多点传输。接口容量还是比较小。无法满足现代化石油天然气，石油化工，冶金，油库行业等。


技术实现要素：

[0006]
为解决接口容量小的问题，本发明提供一种可燃气体控制器，接口容量大，灵敏度高。
[0007]
本发明提供如下技术方案：可燃气体控制器，包括cpu微控制器、晶振回路、脉冲电路、时钟电路、信号转换电路和按键比较回路，晶振回路、脉冲电路、时钟电路、信号转换电路和按键比较回路均与cpu微控制器连接，晶振回路能够产生cpu微控制器执行指令所必须的时钟频率信号，晶振回路具有晶振；脉冲电路产生脉冲信号，并对产生的脉冲信号进行必要的转换处理，脉冲电路具有输出电压为3.3v的正向低压降稳压器；时钟电路给cpu微控制器提供一个节拍，按时间顺序执行工作，具有时钟芯片；信号转换电路包括稳压电路、基准回路和输出回路，信号转换电路能将不同类型的信号进行相互转换；按键比较回路具有多个位移缓存器，位移缓存器连接对应的led灯；放大电路包括串连的两个场效应管。
[0008]
进一步的，所述正向低压降稳压器的in端连接并联的一组电容，正向低压降稳压器的out端连接并联的另一组电容。
[0009]
进一步的，所述稳压电路中具有稳压器和多个电容，稳压器的in端连接电容，稳压器的out端连接电感，in端和out端的之间并联电容。
[0010]
进一步的，所述基准回路中具有稳压器、二极管和多个电容，稳压器的out端连接电感和二极管，稳压器的in端与输出电路连接。
[0011]
进一步的，所述输出电路具有多个并联的电容、瞬态电压抑制二极管和肖特基二极管，电容并联后连接瞬态电压抑制二极管、肖特基二极管。
[0012]
进一步的，场效应管之间通过电阻器连接。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：每个可燃气体控制器有32个信号检测通道，也就是说本发明的1个控制器可带32个可燃气体探测器，接口容量比较大，反应快，数据误差小。
[0014]
本发明控制器的各电路合理布局，体积小巧，使用便捷，探测器能实时检测工作场所环境中可燃气体的浓度，并将浓度值信息传输给控制器，信号转换灵敏，反应快捷，能够实时显示。
附图说明
[0015]
图1为本发明原理框图。
[0016]
图2为本发明cpu微控制器图。
[0017]
图3为本发明脉冲电路图。
[0018]
图4为本发明时钟电路图。
[0019]
图5为本发明按键比较回路电路图。
[0020]
图6为本发明的信号转换电路图。
[0021]
图7为本发明的放大电路图。
[0022]
图中：1、cpu微控制器；2、晶振回路；3、脉冲电路；4、时钟电路；5、信号转换电路；6、按键比较回路，7、放大电路。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1和图2，本发明的可燃气体控制器，包括cpu微控制器1、晶振回路2、脉冲电路3、时钟电路4、信号转换电路5、按键比较回路6和放大电路7，晶振回路2、脉冲电路3、时钟电路4、信号转换电路5和按键比较回路6、放大电路7均与cpu微控制器1连接。
[0025]
图2为cpu微控制器1，采用芯片u2，型号为stm32f103zet6。
[0026]
晶振回路2能够产生cpu微控制器执行指令所必须的时钟频率信号，晶振回路具有晶振x1, 晶振x1两侧并联电容c14和c15，还具有重置开关reset。
[0027]
图3所示，脉冲电路3产生脉冲信号，并对产生的脉冲信号进行必要的转换处理，脉冲电路具有输出电压为3.3v的正向低压降稳压器u4，正向低压降稳压器u4的in端连接并联的电容c11和电容c12，正向低压降稳压器u4的out端连接并联的电容c10和电容c13。
[0028]
图4所示，时钟电路4给cpu微控制器1提供一个节拍，按时间顺序执行工作，具有时钟芯片u3。
[0029]
图6所示信号转换电路5包括稳压电路51、基准回路52和输出回路53，稳压电路中具有稳压器u6和多个电容，稳压器u6的in端连接电容c24，稳压器u6的out端连接电感l2，in端和out端的之间并联电容c26、电容c23和电容c22；基准回路中具有稳压器u5、二极管d9和多个电容，稳压器u5的out端连接电感l1和
二极管d9，稳压器u5的in端与输出电路连接。
[0030]
输出电路具有多个并联的电容、瞬态电压抑制二极管d10和肖特基二极管d8，电容c18、电容c17、电容21并联，并联后连接瞬态电压抑制二极管d10、肖特基二极管d8。
[0031]
信号转换电路能将不同类型的信号进行相互转换，便于传输和处理。将多路探测器信号转换成高抗干扰的电流模拟量进行多点传输，信号传输的抗干扰能力强。
[0032]
图5所示，按键比较回路6具有两个位移缓存器，位移缓存器u1和位移缓存器u2的引脚连接，位移缓存器连接对应的led灯。
[0033]
图7所示，放大电路7包括串连的两个场效应管，场效应管q8和q9之间通过电阻器r21连接。场效应管作用是变大信号，因为场效应管放大器可以输入很高的阻抗，所以耦合电可以较小。
[0034]
举例对某厂车间的可燃气体控制器进行改造，在操作室内安装可燃气体控制器，现场来的可燃气体探测器的检测信号接入可燃气体控制器的各个通道上，通过控制器上的485通讯接口，通过电缆线，与中控 dcs 系统的通讯卡上的485通讯端子连接，将可燃气测量信号同时送给 dcs 系统进行显示记录。
[0035]
现场所有可燃气探测仪表送出的电流信号先接入可燃气体控制器，由控制器集中控制管理，并进行声光报警。
[0036]
每个可燃气体控制器有32个信号检测通道，也就是说本发明的1个控制器可带32个可燃气体探测器，接口容量比较大，反应快，数据误差小。
[0037]
本发明控制器的各电路合理布局，体积小巧，使用便捷，探测器能实时检测工作场所环境中可燃气体的浓度，并将浓度值信息传输给控制器，信号转换灵敏，反应快捷，能够实时显示。
[0038]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.可燃气体控制器，其特征在于：包括cpu微控制器（1）、晶振回路（2）、脉冲电路（3）、时钟电路（4）、信号转换电路（5）、按键比较回路（6）和放大电路（7），晶振回路（2）、脉冲电路（3）、时钟电路（4）、信号转换电路（5）、按键比较回路（6）和放大电路（7）均与cpu微控制器（1）连接，晶振回路（2）能够产生cpu微控制器执行指令所必须的时钟频率信号，晶振回路具有晶振；脉冲电路（3）产生脉冲信号，并对产生的脉冲信号进行必要的转换处理，脉冲电路具有输出电压为3.3v的正向低压降稳压器；时钟电路（4）给cpu微控制器（1）提供一个节拍，按时间顺序执行工作，具有时钟芯片；信号转换电路（5）包括稳压电路（51）、基准回路（52）和输出回路（53），信号转换电路能将不同类型的信号进行相互转换；按键比较回路（6）具有多个位移缓存器，位移缓存器连接对应的led灯；放大电路（7）包括串连的两个场效应管。2.根据权利要求1所述的可燃气体控制器，其特征在于：所述正向低压降稳压器的in端连接并联的一组电容，正向低压降稳压器的out端连接并联的另一组电容。3.根据权利要求1所述的可燃气体控制器，其特征在于：所述稳压电路中具有稳压器和多个电容，稳压器的in端连接电容，稳压器的out端连接电感，in端和out端的之间并联电容。4.根据权利要求1所述的可燃气体控制器，其特征在于：所述基准回路中具有稳压器、二极管和多个电容，稳压器的out端连接电感和二极管，稳压器的in端与输出电路连接。5.根据权利要求1所述的可燃气体控制器，其特征在于：所述输出电路具有多个并联的电容、瞬态电压抑制二极管和肖特基二极管，电容并联后连接瞬态电压抑制二极管、肖特基二极管。6.根据权利要求1所述的可燃气体控制器，其特征在于：场效应管之间通过电阻器连接。

技术总结
本发明公开了可燃气体控制器，包括CPU微控制器、晶振回路、脉冲电路、时钟电路、信号转换电路、按键比较回路和放大电路，晶振回路、脉冲电路、时钟电路、信号转换电路、按键比较回路和放大电路均与CPU微控制器连接，晶振回路具有晶振；脉冲电路具有输出电压为3.3V的正向低压降稳压器；时钟电路具有时钟芯片；信号转换电路包括稳压电路、基准回路和输出回路；按键比较回路具有多个位移缓存器，位移缓存器连接对应的LED灯；放大电路包括串连的两个场效应管。每个可燃气体控制器有32个信号检测通道，也就是说本发明的1个控制器可带32个可燃气体探测器，接口容量比较大，反应快，数据误差小。数据误差小。数据误差小。


技术研发人员：顾文才 顾居 顾鑫鑫 冯国增 居亚琴
受保护的技术使用者：南通辰聚电子科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/6/3