一种提高仪表故障辨识率的多变量变差报警系统的制作方法

1.本实用新型涉及仪表故障辨识率领域，具体为一种提高仪表故障辨识率的多变量变差报警系统。


背景技术：

2.随着生产技术的发展，化工项目及企业日趋增多，由于化工装置的事故风险性、危害性及社会影响较大，为了保障装置的安全生产，在设计阶段均会设置各种安技设施、联锁保护系统，以保障装置安全运行。但是由于所有的设计都是基于仪表正常运行，测量及变送均无问题的情况，而仪表本身存在各类电子元器件等易损易耗，同时也有相应的生命周期且受外界环境的影响或干扰，会对装置平稳运行造成负面影响。当前工厂对仪表故障情况缺乏有效辨识，只有当仪表触发工艺报警或者硬件故障方能发现，滞后了仪表故障的消除，对装置运行造成波动隐患，为此提供了一种提高仪表故障辨识率的多变量变差报警系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种提高仪表故障辨识率的多变量变差报警系统，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高仪表故障辨识率的多变量变差报警系统，包括sis系统、eis系统、ccs系统和dcs系统，所述dcs系统分别与sis系统、eis系统、ccs系统通讯。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述sis系统通过rs485与dcs系统通讯。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述eis系统和ccs系统均通过rs485与dcs系统通讯。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述sis系统又叫联锁保护系统：是按生产装置的工艺过程和设备要求，使相应的执行机构动作，或自动启动备用系统，或实现安全停车的系统。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述eis系统又叫反应再生单元紧急联锁系统：用于反应再生单元独立联锁保护，与其他成套联锁保护系统类似。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述ccs系统：装置重要机组设置ccs系统，用于完成压缩机组的调速控制、防喘振控制、负荷控制及安全联锁保护功能。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述dcs控制系统：是以微处理器为基础用于完成各生产装置的基本过程控制、操作、监视和管理，顺序控制、工艺联锁和部分先进控制也在dcs系统的网络设备中完成。
11.本实用新型的有益效果是：
12.(1)、原技术仅有单表超工艺限报警功能；本系统可横向增加同一测点仪表偏差报警，当仪表出现故障时可以实时产生报警提醒开展相应处置。
13.(2)、本系统在集散控制系统单独设置message功能，配置独立的声光提示，使其与
其他报警进行有效区分，提高工艺人员操作敏感性。
14.(3)、本系统在集散控制系统组态偏差报警画面，同时组态自锁功能，除非人为复位否则将永久记忆，达到仪表报警可视化、事件可追溯。
15.(4)、本系统建立偏差报警处置响应机制及台账，统计对比不同测量原理、不同品牌仪表可靠性，指导后续装置采购、技改项目仪表定型、供应商选择工作，提高企业仪表稳定性、可靠性，保障装置稳定生产。
16.(5)、纳入智能巡检系统中与其他系统巡检模块建立联系，确定相关性，便于系统硬件维护及时性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种提高仪表故障辨识率的多变量变差报警系统，包括sis系统、eis系统、ccs系统和dcs系统，dcs系统分别与sis系统、eis系统、ccs系统通讯；sis系统通过rs485与dcs系统通讯；eis系统和ccs系统均通过rs485与dcs系统通讯。
20.sis系统又叫联锁保护系统：是按生产装置的工艺过程和设备要求，使相应的执行机构动作，或自动启动备用系统，或实现安全停车的系统；联锁保护系统要既能保证生产装置和设备的正常开、停、运转，又能在工艺过程出现异常时，按规定的程序保证安全生产，实现紧急操作、安全停车、紧急停车或自动投入备用设备；联锁保护系统的安全可靠运行对实现生产装置的正常生产和设备的正常运行至关重要。
21.eis系统又叫反应再生单元紧急联锁系统：用于反应再生单元独立联锁保护，其他成套联锁保护系统类似。
22.ccs系统：装置重要机组设置ccs系统，用于完成压缩机组的调速控制、防喘振控制、负荷控制及安全联锁保护功能。
23.dcs控制系统：是以微处理器为基础用于完成各生产装置的基本过程控制、操作、监视和管理，顺序控制、工艺联锁和部分先进控制也在dcs系统的网络设备中完成。用于将装置内所有远传显示、控制点位进行信号处理、画面呈现、远程控制启停及调节开度，同时将所有报警信息实时呈现给操作人员的控制系统，该系统还担负将其他所有第三方设备关键点位通讯(常用协议为rs485)过来进行显示及报警的功能。
24.利用该功能将关键位置不同仪表的数据进行偏差计算并设置报警以提高仪表准确性。
25.偏差系统主要内容：
26.s1、针对安全仪表系统已设置偏差情况，采用将偏差报警do点位直接通讯至dcs系统，进行逻辑设置后弹窗message；
27.s2、未设置偏差报警的sis系统及ccs系统，采用将所有ai点模拟量通讯至dcs后，经过两个信号选择块进行选择最大和最小，然后进行相减后与量程的3％进行比较，输出至message中进行弹窗；
28.s3、针对部分装置无sil要求，设计在dcs系统中做联锁逻辑的仪表，此部分均未设置偏差报警,新建cm将模拟量点引出后进行选择或者互减取绝对值后(2oo2)进行比较输出至message；
29.s4、依托dcs三层控制网络，在dsa服务器完成全厂偏差报警巡检系统搭建，保留报警需复位功能，以达到统一监控、管理目的。
30.实施例1：
31.1、使用honeywelldcs系统自带message功能比较适合偏差报警提示，当message条件触发后，无论dcs在流程图画面还是报警或者事件画面均在状态栏单独进行message闪烁，独立于系统报警和工艺报警、比较醒目；若偏差仍然存在，确认1次后message状态栏持续变绿，确认2次后message消失但在1秒后会再次闪烁提示。若偏差已消失，确认1次后message状态栏持续变绿，确认2次后message消失。
32.2、针对安全仪表系统已设置偏差情况，采用将偏差报警do点位直接通讯至dcs系统，进行逻辑设置后弹窗message；
33.3、未设置偏差报警的sis系统及ccs系统，采用将所有ai点模拟量通讯至dcs后，经过两个信号选择块进行选择最大和最小，然后进行相减后与量程的3％(该差值可变)进行比较，输出至message中进行弹窗；
34.4、针对部分装置无sil要求，设计在dcs系统中做联锁逻辑的仪表，此部分均未设置偏差报警,新建cm将模拟量点引出后进行选择或者互减取绝对值后(2oo2)进行比较输出至message；
35.5、依托dcs三层控制网络，在dsa服务器完成全厂七大事业部1900多块偏差报警画面绘制，并增加至智能巡检系统中，在中控dcs工程师站及办公楼远程工程师站进行显示，达到出现偏差报警时在二层进行报警且在三层进行记录、备查。然后系统班组可以通过当前页面查询报警点，若当前无报警则需通过event进行偏差事件查询。并安排专人每日进行全厂偏差报警情况统计并在仪表中心hse应急管理群进行通报；
36.6、在完成message配置后在三层dsa服务器增加所有点的趋势组进行观察，并设置联锁值作为上下限，以便于后期运维需要。
37.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种提高仪表故障辨识率的多变量变差报警系统，包括sis系统、eis系统、ccs系统和dcs系统，其特征在于：所述dcs系统分别与sis系统、eis系统、ccs系统通讯。2.根据权利要求1所述的一种提高仪表故障辨识率的多变量变差报警系统，其特征在于：所述sis系统通过rs485与dcs系统通讯。3.根据权利要求1所述的一种提高仪表故障辨识率的多变量变差报警系统，其特征在于：所述eis系统和ccs系统均通过rs485与dcs系统通讯。4.根据权利要求1所述的一种提高仪表故障辨识率的多变量变差报警系统，其特征在于：所述sis系统又叫联锁保护系统：是按生产装置的工艺过程和设备要求，使相应的执行机构动作，或自动启动备用系统，或实现安全停车的系统。5.根据权利要求1所述的一种提高仪表故障辨识率的多变量变差报警系统，其特征在于：所述eis系统又叫反应再生单元紧急联锁系统：用于反应再生单元独立联锁保护，与其他成套联锁保护系统类似。6.根据权利要求1所述的一种提高仪表故障辨识率的多变量变差报警系统，其特征在于：所述ccs系统：用于完成压缩机组的调速控制、防喘振控制、负荷控制及安全联锁保护功能。7.根据权利要求1所述的一种提高仪表故障辨识率的多变量变差报警系统，其特征在于：所述dcs系统：是以微处理器为基础用于完成各生产装置的基本过程控制、操作、监视和管理，顺序控制、工艺联锁和部分先进控制也在dcs系统的网络设备中完成。

技术总结
本实用新型公开了一种提高仪表故障辨识率的多变量变差报警系统，所述DCS系统分别与SIS系统、EIS系统、CCS系统通讯；所述SIS系统通过RS485与DCS系统通讯；所述EIS系统和CCS系统均通过RS485与DCS系统通讯。增加多变量仪表变差报警功能，达到预报警功能；在集散控制系统中组态偏差报警画面，达到报警可视化、事件可追溯；纳入智能巡检系统中由系统仪表进行日常巡检管理并于现场仪表做到联动管理，保障仪表的可靠性。的可靠性。的可靠性。


技术研发人员：李海亮 张德顺 姜海涛 王园
受保护的技术使用者：江苏斯尔邦石化有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/6/1