一种多功能模块化输出控制气体报警控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体报警控制器技术领域，尤其是一种多功能模块化输出控制气体报警控制装置。


背景技术：

2.co2+o2地浸采铀已成为保障中国天然铀产能的主力工艺技术，根据地浸采铀工艺要求,在配制溶浸液时,要向注液支管常年连续注入氧气，但各个采区的注液支管数量多,流量、管道压力均不相同且动态变化,这给气体精确计量和稳定控制带来困难,使得不能精准满足氧气浓度配制的工艺要求，现有工序各个注孔支管溶浸液的配制操作工作量大,每个集控室控制几十个注液孔,现场氧气支管采用玻璃转子流量计作为单孔氧气加入的计量设备,转子流量计具有流量测量精度低(现场使用相对误差约为8％),尤其对于小于100l/mi n低流量范围内的气体加注,无法有效地计量控制，每个集控室中都每天需要人工根据注液量的大小对该类流量计进行实时调节,人工操作劳动强度大、费时低效,且极易产生记录误差，地浸采铀的气体加入控制系统庞大复杂,在某大型铀矿床,累计布置700多个注液支管气体转子流量计,现有方式不能实现各个注液管道加气的自动化、远程化控制，因此在实际作业中需要一种提供在气、液压力连续变化的复杂条件下,实现了对气体的高精度计量,可就地实时调节、显示、记录气体的加入参数,确保了气体流量控制系统的稳定运行,降低了劳动强度的控制气体报警控制装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述存在的技术问题，提供一种多功能模块化输出控制气体报警控制装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多功能模块化输出控制气体报警控制装置，包括本体，所述本体顶部设置有空气收集盖，所述空气收集盖底部设置有旋转阀，所述旋转阀底部设置有保护盖，所述保护盖底部设置有液体密封管，所述液体密封管底部设置有气体检测室，所述气体检测室底部设置有转化收集室，所述转化收集室底部设置有土壤检测螺纹，所述转化收集室底部中间设置有警报器，所述警报器中间内部设置有转化收集管道，所述转化收集管道内部顶部设置有收集口，所述收集口顶部设置有检测管道，所述检测管道顶部内部中间设置有密封室，所述密封室顶部设置有检测盖。
5.所述空气收集盖平面设置有圆孔进气孔，所述旋转阀与所述保护盖采用卡扣固定连接。
6.所述液体密封管与气体检测室采用一体化连接，所述气体检测室内部设置的收集口为弧形漏斗状，该收集口内部焊接固定转化收集管道。
7.所述转化收集室内部设置有聚四氟垫片。
8.所述报警器通过限位凹槽与所述转化收集室固定连接。
9.所述土壤检测螺纹外部设置有氢化丁晴橡胶。
10.本实用新型解决了采区的注液支管数量多,流量、管道压力均不相同且动态变化,这给气体精确计量和稳定控制带来困难,对于小于100l/mi n低流量范围内的气体加注,无法有效地计量控制,人工操作劳动强度大、费时低效,且极易产生记录误差。首先使用者将注液支管往逆风方向倾斜45
°
距离地面1.5米处安装，安装深度达到土壤检测螺纹即可，氧气从液氧贮罐经汽化器汽化后,由管道输送到集控室,然后分送到各个注孔,加气管线通过连接装置与注液孔注液管道连接，进入注液管道，根据钻孔注液量的大小,通过浮子气体流量计控制向钻孔中加
11.入的氧气量，单孔所需的氧气加入量计算公式为：qs＝qνρνρντszsρsνρsτνzsν，式中:qs—氧气测量时的流量,l/h；qn—氧气标定状态下的流量,l/h；ρn—氧气在标定状态下的密度,mg/l；pn—氧气在标定状态下的绝对压力,pa；tn—绝对温度,k；zs—被测氧气在ps、ts时的压缩系数；ρsn—测量时氧气的密度,mg/l；ps—测量时的氧气绝对压力,pa；ts—绝对温度,k；zsn—氧气标定状态下的压缩系数，在地浸采铀过程中,要求在配液溶液流量和注液管道压力不断变化的情况下,保证气体能够稳定、精确配制加入到液体管道中，当空气流动的速度减慢，空气含氧量底下，空气湿度增加时，报警器的会显示红色将数据传输回数据控制室达到实时调节、显示、记录气体的参数变化，避免人工重复检测，实际在气、液压力连续变化的复杂条件下,实现了对气体的高精度计量,可就地实时调节、显示、记录气体的加入参数,确保了气体流量控制系统的稳定运行,降低了劳动强度，具有极大的市场推广价值。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视透视图示意图。
13.图2为本实用新型的左视图示意图。
14.图3为本实用新型的局部放大图示意图。
15.1-空气收集盖；2-旋转阀；3-保护盖；4-液体密封管；5-气体检测室；6-转化收集室；7-土壤检测螺纹；8-警报器；9-转化收集管道；10-收集口；11-检测管道；12-密封室；13-检测盖。
具体实施方式
16.如图1-3所示，一种多功能模块化输出控制气体报警控制装置，包括本体，所述本体顶部设置有空气收集盖1，所述空气收集盖1底部设置有旋转阀2，所述旋转阀2底部设置有保护盖3，所述保护盖3底部设置有液体密封管4，所述液体密封管4底部设置有气体检测室5，所述气体检测室5底部设置有转化收集室6，所述转化收集室6底部设置有土壤检测螺纹7，所述转化收集室6底部中间设置有警报器8，所述警报器8中间内部设置有转化收集管道9，所述转化收集管道9内部顶部设置有收集口10，所述收集口10顶部设置有检测管道11，所述检测管道11顶部内部中间设置有密封室12，所述密封室12顶部设置有检测盖13。
17.首先使用者将注液支管往逆风方向倾斜45
°
距离地面1.5米处安装，安装深度达到土壤检测螺纹即可，氧气从液氧贮罐经汽化器汽化后,由管道输送到集控室,然后分送到各个注孔,加气管线通过连接装置与注液孔注液管道连接，进入注液管道，根据钻孔注液量的大小,通过浮子气体流量计控制向钻孔中加入的氧气量，单孔所需的氧气加入量计算公式
为：qs＝qνρνρντszsρsνρsτνzsν，式中:qs—氧气测量时的流量,l/h；qn—氧气标定状态下的流量,l/h；ρn—氧气在标定状态下的密度,mg/l；pn—氧气在标定状态下的绝对压力,pa；tn—绝对温度,k；zs—被测氧气在ps、ts时的压缩系数；ρsn—测量时氧气的密度,mg/l；ps—测量时的氧气绝对压力,pa；ts—绝对温度,k；zsn—氧气标定状态下的压缩系数，在地浸采铀过程中,要求在配液溶液流量和注液管道压力不断变化的情况下,保证气体能够稳定、精确配制加入到液体管道中，当空气流动的速度减慢，空气含氧量底下，空气湿度增加时，报警器的会显示红色将数据传输回数据控制室达到实时调节、显示、记录气体的参数变化，避免人工重复检测，实际在气、液压力连续变化的复杂条件下,实现了对气体的高精度计量,可就地实时调节、显示、记录气体的加入参数,确保了气体流量控制系统的稳定运行,降低了劳动强度。
18.所述空气收集盖1平面设置有圆孔进气孔，所述旋转阀2与所述保护盖3采用卡扣固定连接。
19.所述液体密封管4与气体检测室5采用一体化连接，所述气体检测室5内部设置的收集口10为弧形漏斗状，该收集口10内部焊接固定转化收集管道9，提高转子流量计具有流量测量，对于小于100l/mi n低流量范围内的气体加注。
20.所述转化收集室6内部设置有聚四氟垫片，聚四氟乙烯ph值0-14(熔融的碱金属和高温、高压下的氟除外)，其在-100℃～100℃之间能够具有良好的机械强度，压力10mpa。
21.所述报警器8通过限位凹槽与所述转化收集室6固定连接，氧气的浓度主要由矿层的静水压力决定，报警器参数要求的注氧配制浓度和注液量的大小,计算出氧气加入量,再通过查表换算出玻璃转子应显示的数值,然后人工旋转注氧管道控制阀门调节到目标值。
22.所述土壤检测螺纹7外部设置有氢化丁晴橡胶，由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体，氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能(对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好)；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能。

技术特征：
1.一种多功能模块化输出控制气体报警控制装置，其特征在于：包括本体，所述本体顶部设置有空气收集盖(1)，所述空气收集盖(1)底部设置有旋转阀(2)，所述旋转阀(2)底部设置有保护盖(3)，所述保护盖(3)底部设置有液体密封管(4)，所述液体密封管(4)底部设置有气体检测室(5)，所述气体检测室(5)底部设置有转化收集室(6)，所述转化收集室(6)底部设置有土壤检测螺纹(7)，所述转化收集室(6)底部中间设置有警报器(8)，所述警报器(8)中间内部设置有转化收集管道(9)，所述转化收集管道(9)内部顶部设置有收集口(10)，所述收集口(10)顶部设置有检测管道(11)，所述检测管道(11)顶部内部中间设置有密封室(12)，所述密封室(12)顶部设置有检测盖(13)。2.根据权利要求1所述的一种多功能模块化输出控制气体报警控制装置，其特征在于：所述空气收集盖(1)平面设置有圆孔进气孔，所述旋转阀(2)与所述保护盖(3)采用卡扣固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多功能模块化输出控制气体报警控制装置，其特征在于：所述液体密封管(4)与气体检测室(5)采用一体化连接，所述气体检测室(5)内部设置的收集口(10)为弧形漏斗状，该收集口(10)内部焊接固定转化收集管道(9)。4.根据权利要求1所述的一种多功能模块化输出控制气体报警控制装置，其特征在于：所述转化收集室(6)内部设置有聚四氟垫片。5.根据权利要求1所述的一种多功能模块化输出控制气体报警控制装置，其特征在于：所述警报器(8)通过限位凹槽与所述转化收集室(6)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种多功能模块化输出控制气体报警控制装置，其特征在于：所述土壤检测螺纹(7)外部设置有氢化丁晴橡胶。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能模块化输出控制气体报警控制装置，所述空气收集盖底部设置有旋转阀，所述旋转阀底部设置有保护盖，所述保护盖底部设置有液体密封管，所述液体密封管底部设置有气体检测室，使用者将注液支管往逆风方向倾斜45


技术研发人员：王广贤 代书彬 王庭选
受保护的技术使用者：河南英特电气设备有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/5/16