防混批自动报警系统及方法与流程

1.本发明一般涉及化纤生产领域，尤其涉及一种防混批自动报警系统及方法。


背景技术：

2.未添加色母粒的化纤丝饼在外观上一致，经纺丝卷绕后，呈白色圆饼状，主要通过纸管颜色的不同，区分不同品种、规格，包装后售卖给后加工客户。由于生产规格较多，颜色相近的纸管难免会混淆视线，若新进员工不了解颜色的区分或责任心不强，就难免会发生不同规格的丝饼混在一起包装的情况，这种情况属于混批的一种，较其他几种混批发生的概率高。
3.混批属于化纤行业内低级的质量事故，主要体现出管理不精细的问题。目前化纤自动化水平逐渐提高，大部分丝饼主要通过天轨输送系统，满卷后的丝饼，自动落筒，自动贴工号单，自动外检，进入暂存库等待包装。只有部分丝饼需要通过人工检验后，推至流水线包装。因此，人为造成混批的质量事故较少，但由于新进员工更迭责任心不强、操作人员不仔细，各岗位工只关注岗位内容，忽视前道工序岗位工的马虎等因素，导致混批事故偶有发生，造成后道客户及公司经济损失，客户满意度降低，公司形象受损。
4.基于上述情况，本发明提出了一种防混批自动报警系统及方法。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种的防混批自动报警系统及方法。
6.第一方面，本发明的防混批自动报警系统，该系统包括：
7.丝车，其用于放置化纤丝饼；
8.电子标签，其可拆卸地固定连接于所述丝车上，所述电子标签存储有与所述丝车上放置的化纤丝饼对应的第一识别码信息，所述第一识别码信息包括厂区代码、截面代码、光泽代码、车间代码、线别代码、规格代码和批次代码；
9.机械手，其用于打包所述丝车上放置的化纤丝饼至包装线；
10.读写模块，其设置于所述机械手上，所述读写模块能够读写所述电子标签的信息；
11.存储模块：其设置于所述机械手上，所述存储模块用于存储待打包化纤丝饼的第二识别码信息；
12.比对模块，其分别与读写模块和存储模块电连接，所述比对模块用于比对第一识别码信息和第二识别码信息；
13.控制模块，其根据所述比对模块的比对结果，控制所述机械手的动作。
14.第二方面，本发明的防混批自动报警方法，包括以下步骤：
15.将化纤丝饼放置在丝车上；
16.将电子标签固定在丝车上，其中，所述电子标签存储有与所述丝车上放置的化纤丝饼对应的第一识别码信息，所述第一识别码信息包括厂区代码、截面代码、光泽代码、车
间代码、线别代码、规格代码和批次代码；
17.在丝车运动至机械手工作区域后，比对模块读取丝车上电子标签内的第一识别码信息，并将第一识别码信息与存储模块存储的待打包化纤丝饼的第二识别码信息进行比对；
18.若所述比对模块比对第一识别码信息和第二识别码信息相同，则控制模块控制机械手打包所述丝车上放置的化纤丝饼至包装线，
19.若所述比对模块比对第一识别码信息和第二识别码信息相异，则控制模块控制机械手停止工作。
20.根据本技术实施例提供的技术方案，将丝车上放置的化纤丝饼对应的第一识别码信息存储在电子标签内，在丝车进入到机械手的工作区域后，机械手上的读写模块读取第一识别码信息，比对模块将第一识别码信息与存储模块存储的待打包化纤丝饼的第二识别码信息进行比对，如果比对结果相同，则控制模块控制机械手打包丝车上放置的化纤丝饼至包装线，如果比对结果不同，则控制模块控制机械手不动作，工作人员能够根据机械手的工作状态，判断是否出现混批的情况，避免出现因为人为因素导致混批的情况，同时也避免出现混批情况，对后道客户及公司造成的经济损失。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本发明的实施例的防混批自动报警系统的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本发明的其中一个实施例为，请参考图1，一种防混批自动报警系统，该系统包括：丝车，其用于放置化纤丝饼；电子标签100，其可拆卸地固定连接于丝车上，电子标签存储有与丝车上放置的化纤丝饼对应的第一识别码信息，第一识别码信息包括厂区代码、截面代码、光泽代码、车间代码、线别代码、规格代码和批次代码；机械手，其用于打包丝车上放置的化纤丝饼至包装线；读写模块200，其设置于机械手上，读写模块200能够读写电子标签100的信息；存储模块400：其设置于机械手上，存储模块400用于存储待打包化纤丝饼的第二识别码信息；比对模块300，其分别与读写模块200和存储模块400电连接，比对模块300用于比对第一识别码信息和第二识别码信息；控制模块500，其根据比对模块300的比对结果，控制机械手的动作。
26.在本发明的实施例中，多个化纤丝饼堆置在丝车上，只需要推动丝车就能够带动多个化纤丝饼移动。堆置在同一辆丝车上的多个化纤丝饼为同一批生产。电子标签存储有与丝车上化纤丝饼对应的第一识别码信息，第一识别码信息包括厂区代码、截面代码、光泽
代码、车间代码、线别代码、规格代码和批次代码，不同批次的化纤丝饼对应不同的第一识别码信息。第一识别码信息为产品唯一代码，每一个第一识别码信息代表一个批次，一种纸管颜色，其中同一个第一识别码信息可以指代多辆丝车。可以但不限于，若同一个规格的产品在不同线别生产，使用同样的设备、工艺、同一熔体出料阀控制的同一批熔体，则不影响电子标签信号。该规格为一个批次，一个纸管颜色，只在流程卡及工号单、装箱单，区分体现线别，对产品质量指标无影响；若同一个规格在不同线别生产，使用不同的设备工艺，则在设置电子标签识别号时有不同，具体体现在线别、批次。
27.控制模块、存储模块、比对模块和读写模块均位于机械手上。控制模块、存储模块、比对模块、读写模块和机械手均为电连接。在丝车进入到机械手的工作区域后，机械手上的读写模块读取电子标签内存储的第一识别码信息，比对模块将读写模块读取的第一识别码信息与存储模块存储的待打包化纤丝饼的第二识别码信息进行比对。如果第一识别码信息和第二识别码信息比对结果为相同，则控制模块控制机械手打包丝车上放置的化纤丝饼至包装线。如果第一识别码信息和第二识别码信息比对结果为不同，则控制模块控制机械手不动作。工作人员能够根据机械手的工作状态，判断是否出现混批的情况，避免出现因为人为因素导致混批的情况，同时也避免出现混批情况，对后道客户及公司造成的经济损失。
28.电子标签存储的第一识别码信息和存储模块存储的第二识别码信息能够根据需要进行更新和调整，操作简单，并且具有可复制化的优点。在一批次产品结批生产下一批次产品时，将丝车上的电子标签(即射频识别卡)回收统一放置，并将新制电子标签卡放入丝车识别固定在指定位置；同一套动作必须有工艺员及岗位工在场，由于改批涉及多个锭位，也就意味着，工艺员可能对应多个岗位工，但由于线别产量恒定，故丝车数量只会在同一条线的不同岗位工手中轮转，节约空间，不会产生多余的丝车，也有利于管理及节约投资概算。
29.电子标签可以但不限于为rfid射频卡。读写模块可以但不限于为rfid超高频读写器，该读写器距离可调整，满足不同车间具体实际情况，稳定读取速度快。
30.下面简述读写模块读取电子标签的过程。读写模块通过发射天线发送特定频率的射频信号，当电子标签进入有效工作区域时产生感应电流，从而获得能量被激活，使得电子标签将第一识别码信息通过内置天线发射出去。读写模块的接收天线接收到从电子标签发送来的调制信号，经天线的调制器传送到读写模块的信号处理模块，经解调和解码后将有效信息传送到比对模块。比对模块根据逻辑运算识别该电子标签的身份，也就是将第一识别码信息和第二识别码信息进行比对。针对不同的设定做出相应的处理和控制，较终发出信号，控制读写模块完成不同的读写操作。
31.电子标签与可拆卸地固定连接在丝车上。例如，可以将电子标签通过磁性部件吸附在丝车上；也可以在丝车上设置固定盒，将电子标签放置在固定盒内；也可以在丝车上设置固定座，将电子标签卡接在固定座上，但不限于此。从而便于电子标签的更换和维护。
32.工艺员根据各规格产品日产量计算各规格产品每天所需丝车数量，每条线工艺员根据产量安排相应数量岗位工，岗位工只拉固定好电子标签的丝车。岗位工只将对应丝车用在规格范围内的锭位号。岗位工在交接班前根据丝车编号确认并清点数量。每个岗位工可掌控若干锭位号，若干锭位号包含若干品种，能够很好的应对人员不足的情况，也可应对在小产量多规格的线别，十分灵活；产量大的产品，对应的锭位号较多，但丝车的电子标签
固定，容易分辨。当涉及改批，由工艺员将涉及的电子回收并置换，双方清点数量后，由工艺员交付岗位工。
33.进一步的，第一识别码信息为18～20位数字。能够满足生产要求，不会出现第一识别码信息位数过少，不够用的情况。
34.进一步的，机械手设置有报警器，若比对模块比对第一识别码信息和第二识别码信息相同，则报警器处于非报警状态；若比对模块比对第一识别码信息和第二识别码信息相异，则报警器处于报警状态。
35.在本发明的实施例中，在比对模块比对第一识别码信息和第二识别码信息相同，则报警器处于非报警状态，可以但不限于，报警器的绿灯闪烁，计量员点击控制器上的“开始包装”，机械手开始作业。在比对模块比对第一识别码信息和第二识别码信息相异，则报警器处于报警状态，可以但不限于，报警器的红灯闪烁和/或发出报警声，提醒计量员出现混批情况，此时，计量员点击控制器上的“开始包装”，机械手也不会作业。
36.进一步的，包装线生成有装箱单，装箱单包括包装线上放置的化纤丝饼对应的第一识别码信息以及生产日期。
37.在本发明的实施例中，在成品丝出库时，包装线生成的装箱单的信息与电子标签(即射频识别卡)的信息完全一致。装箱单会体现生产日期，能够帮助后道客户识别，防止混用不同日期，同批次的丝，生成布面风格不同的产品，造成经济损失。
38.进一步的，电子标签设置有发射天线，读写模块设置有接收天线。通过发射天线和接收天线能够实现信号传输。
39.本发明的又一个实施例为，参考图1，一种防混批自动报警方法，包括以下步骤：将化纤丝饼放置在丝车上；将电子标签100固定在丝车上，其中，电子标签100存储有与丝车上放置的化纤丝饼对应的第一识别码信息，第一识别码信息包括厂区代码、截面代码、光泽代码、车间代码、线别代码、规格代码和批次代码；在丝车运动至机械手工作区域后，比对模块300通过读写模块200读取丝车上电子标签100内的第一识别码信息，并将第一识别码信息与存储模块400存储的待打包化纤丝饼的第二识别码信息进行比对；若比对模块300比对第一识别码信息和第二识别码信息相同，则控制模块500控制机械手打包丝车上放置的化纤丝饼至包装线，若比对模块300比对第一识别码信息和第二识别码信息相异，则控制模块500控制机械手停止工作。
40.在本发明的实施例中，多个化纤丝饼堆置在丝车上，只需要推动丝车就能够带动多个化纤丝饼移动。堆置在同一辆丝车上的多个化纤丝饼为同一批生产。电子标签存储有与丝车上化纤丝饼对应的第一识别码信息，第一识别码信息包括厂区代码、截面代码、光泽代码、车间代码、线别代码、规格代码和批次代码，不同批次的化纤丝饼对应不同的第一识别码信息。第一识别码信息为产品唯一代码，每一个第一识别码信息代表一个批次，一种纸管颜色，其中同一个第一识别码信息可以指代多辆丝车。可以但不限于，若同一个规格的产品在不同线别生产，使用同样的设备、工艺、同一熔体出料阀控制的同一批熔体，则不影响电子标签信号。该规格为一个批次，一个纸管颜色，只在流程卡及工号单、装箱单，区分体现线别，对产品质量指标无影响；若同一个规格在不同线别生产，使用不同的设备工艺，则在设置电子标签识别号时有不同，具体体现在线别、批次。
41.控制模块、存储模块、比对模块和读写模块均位于机械手上。控制模块、存储模块、
比对模块、读写模块和机械手均为电连接。在丝车进入到机械手的工作区域后，机械手上的读写模块读取电子标签内存储的第一识别码信息，比对模块将读写模块读取的第一识别码信息与存储模块存储的待打包化纤丝饼的第二识别码信息进行比对。如果第一识别码信息和第二识别码信息比对结果为相同，则控制模块控制机械手打包丝车上放置的化纤丝饼至包装线。如果第一识别码信息和第二识别码信息比对结果为不同，则控制模块控制机械手不动作。工作人员能够根据机械手的工作状态，判断是否出现混批的情况，避免出现因为人为因素导致混批的情况，同时也避免出现混批情况，对后道客户及公司造成的经济损失。
42.电子标签存储的第一识别码信息和存储模块存储的第二识别码信息能够根据需要进行更新和调整，操作简单，并且具有可复制化的优点。在一批次产品结批生产下一批次产品时，将丝车上的电子标签(即射频识别卡)回收统一放置，并将新制电子标签卡放入丝车识别固定在指定位置；同一套动作必须有工艺员及岗位工在场，由于改批涉及多个锭位，也就意味着，工艺员可能对应多个岗位工，但由于线别产量恒定，故丝车数量只会在同一条线的不同岗位工手中轮转，节约空间，不会产生多余的丝车，也有利于管理及节约投资概算。
43.电子标签可以但不限于为rfid射频卡。读写模块可以但不限于为rfid超高频读写器，该读写器距离可调整，满足不同车间具体实际情况，稳定读取速度快。
44.下面简述读写模块读取电子标签的过程。读写模块通过发射天线发送特定频率的射频信号，当电子标签进入有效工作区域时产生感应电流，从而获得能量被激活，使得电子标签将第一识别码信息通过内置天线发射出去。读写模块的接收天线接收到从电子标签发送来的调制信号，经天线的调制器传送到读写模块的信号处理模块，经解调和解码后将有效信息传送到比对模块。比对模块根据逻辑运算识别该电子标签的身份，也就是将第一识别码信息和第二识别码信息进行比对。针对不同的设定做出相应的处理和控制，较终发出信号，控制读写模块完成不同的读写操作。
45.电子标签与可拆卸地固定连接在丝车上。例如，可以将电子标签通过磁性部件吸附在丝车上；也可以在丝车上设置固定盒，将电子标签放置在固定盒内；也可以在丝车上设置固定座，将电子标签卡接在固定座上，但不限于此。从而便于电子标签的更换和维护。
46.工艺员根据各规格产品日产量计算各规格产品每天所需丝车数量，每条线工艺员根据产量安排相应数量岗位工，岗位工只拉固定好电子标签的丝车。岗位工只将对应丝车用在规格范围内的锭位号。岗位工在交接班前根据丝车编号确认并清点数量。每个岗位工可掌控若干锭位号，若干锭位号包含若干品种，能够很好的应对人员不足的情况，也可应对在小产量多规格的线别，十分灵活；产量大的产品，对应的锭位号较多，但丝车的电子标签固定，容易分辨。当涉及改批，由工艺员将涉及的电子回收并置换，双方清点数量后，由工艺员交付岗位工。
47.进一步的，第一识别码信息为18～20位数字。能够满足生产要求，不会出现第一识别码信息位数过少，不够用的情况。
48.进一步的，机械手设置有报警器，
49.若比对模块比对第一识别码信息和第二识别码信息相同，则报警器处于非报警状态；
50.若比对模块比对第一识别码信息和第二识别码信息相异，则报警器处于报警状
态。
51.在本发明的实施例中，在比对模块比对第一识别码信息和第二识别码信息相同，则报警器处于非报警状态，可以但不限于，报警器的绿灯闪烁，计量员点击控制器上的“开始包装”，机械手开始作业。在比对模块比对第一识别码信息和第二识别码信息相异，则报警器处于报警状态，可以但不限于，报警器的红灯闪烁和/或发出报警声，提醒计量员出现混批情况，机械手自动联锁，此时，计量员点击控制器上的“开始包装”，机械手也不会作业。
52.进一步的，包装线生成有装箱单，装箱单包括包装线上放置的化纤丝饼对应的第一识别码信息以及生产日期。
53.在本发明的实施例中，在成品丝出库时，包装线生成的装箱单的信息与电子标签(即射频识别卡)的信息完全一致。装箱单会体现生产日期，能够帮助后道客户识别，防止混用不同日期，同批次的丝，生成布面风格不同的产品，造成经济损失。
54.进一步的，电子标签设置有发射天线，读写模块设置有接收天线。通过发射天线和接收天线能够实现信号传输。
55.本发明通过将原来丝车同质化只通过人员责任心及视觉辨认的被动过程，改进为人为相互督促及自动识别报警联合的主动控制。杜绝了人为粗心，不负责任，不会用系统及流水线卡顿导致的混批事故。精确管理，减少客户投诉，减少翻箱，提升客户满意度以及供货方及收货方的经济效益，可实现批量化，定制化为生产车间服务。根据用户批号生成规则做出不同的电子标签，具有可复制化等优点。本发明就其外在表现形式来讲，电子标签具有防水、防磁、耐高温等特点，保证射频识别技术在应用时具有稳定性。本发明就其使用来讲，射频识别在实时更新资料、存储信息量、使用寿命、工作效率、安全性等方面都具有优势，射频识别能够在减少人力物力财力的前提下，更便利的更新现有的资料，使工作更加便捷，射频识别技术依据电脑等对信息进行存储，最大可达数兆字节，可存储信息量大，保证工作的顺利进行。射频识别技术的使用寿命长，只要工作人员在使用时注意保护，它就可以进行重复使用。本发明射频识别技术改变了从前对信息处理的不便捷，实现了多目标同时被识别，大大提高了工作效率；而射频识别同时设有密码保护，不易被伪造，安全性较高。
56.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种防混批自动报警系统，其特征在于，该系统包括：丝车，其用于放置化纤丝饼；电子标签，其可拆卸地固定连接于所述丝车上，所述电子标签存储有与所述丝车上放置的化纤丝饼对应的第一识别码信息，所述第一识别码信息包括厂区代码、截面代码、光泽代码、车间代码、线别代码、规格代码和批次代码；机械手，其用于打包所述丝车上放置的化纤丝饼至包装线；读写模块，其设置于所述机械手上，所述读写模块能够读写所述电子标签的信息；存储模块：其设置于所述机械手上，所述存储模块用于存储待打包化纤丝饼的第二识别码信息；比对模块，其分别与读写模块和存储模块电连接，所述比对模块用于比对第一识别码信息和第二识别码信息；控制模块，其根据所述比对模块的比对结果，控制所述机械手的动作。2.根据权利要求1所述的防混批自动报警系统，其特征在于，所述第一识别码信息为18～20位数字。3.根据权利要求1所述的防混批自动报警系统，其特征在于，所述机械手设置有报警器，若所述比对模块比对第一识别码信息和第二识别码信息相同，则报警器处于非报警状态；若所述比对模块比对第一识别码信息和第二识别码信息相异，则报警器处于报警状态。4.根据权利要求1所述的防混批自动报警系统，其特征在于，所述包装线生成有装箱单，所述装箱单包括所述包装线上放置的化纤丝饼对应的第一识别码信息以及生产日期。5.根据权利要求1所述的防混批自动报警系统，其特征在于，所述电子标签设置有发射天线，所述读写模块设置有接收天线。6.一种防混批自动报警方法，其特征在于，包括以下步骤：将化纤丝饼放置在丝车上；将电子标签固定在丝车上，其中，所述电子标签存储有与所述丝车上放置的化纤丝饼对应的第一识别码信息，所述第一识别码信息包括厂区代码、截面代码、光泽代码、车间代码、线别代码、规格代码和批次代码；在丝车运动至机械手工作区域后，比对模块读取丝车上电子标签内的第一识别码信息，并将第一识别码信息与存储模块存储的待打包化纤丝饼的第二识别码信息进行比对；若所述比对模块比对第一识别码信息和第二识别码信息相同，则控制模块控制机械手打包所述丝车上放置的化纤丝饼至包装线，若所述比对模块比对第一识别码信息和第二识别码信息相异，则控制模块控制机械手停止工作。7.根据权利要求6所述的防混批自动报警方法，其特征在于，所述第一识别码信息为18～20位数字。8.根据权利要求6所述的防混批自动报警方法，其特征在于，所述机械手设置有报警器，
若所述比对模块比对第一识别码信息和第二识别码信息相同，则报警器处于非报警状态；若所述比对模块比对第一识别码信息和第二识别码信息相异，则报警器处于报警状态。9.根据权利要求6所述的防混批自动报警方法，其特征在于，所述包装线生成有装箱单，所述装箱单包括所述包装线上放置的化纤丝饼对应的第一识别码信息以及生产日期。10.根据权利要求6所述的防混批自动报警方法，其特征在于，所述电子标签设置有发射天线，所述读写模块设置有接收天线。

技术总结
本申请公开了一种防混批自动报警系统及方法。该系统包括：丝车，其用于放置化纤丝饼；电子标签，其可拆卸地固定连接于丝车上，电子标签存储有与丝车上放置的化纤丝饼对应的第一识别码信息；机械手，其用于打包丝车上放置的化纤丝饼至包装线；读写模块，其设置于机械手上，读写模块能够读写电子标签的信息；存储模块：其设置于机械手上，存储模块用于存储待打包化纤丝饼的第二识别码信息；比对模块，其分别与读写模块和存储模块电连接，比对模块用于比对第一识别码信息和第二识别码信息；控制模块，其根据比对模块的比对结果，控制机械手的动作。避免出现因为人为因素导致混批的情况，同时也避免出现混批情况，对后道客户及公司造成的经济损失。司造成的经济损失。司造成的经济损失。


技术研发人员：沈富强 宋才华 施婉春 沈良华
受保护的技术使用者：江苏嘉通能源有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/5/16