油含量预警系统的制作方法

1.本实用新型涉及液压系统领域，具体涉及油含量预警系统。


背景技术：

2.除油净化器采用催化氧化燃烧方式存在如下缺点，当前端压缩空气中油含量超过一定的量后，会导致反应室内反应剧烈而使反应室超温。目前的解决方案为，在除油反应器系统内也设置有超温保护机制，当反应室温度超过上限值后会做停机保护连锁。但是该解决方案又会引出如下问题，当除油反应器出现超温时已经有大量油污染物进入了反应器和换热器内，导致系统内部油污染，甚至会贯穿反应床层污染反应器出口端的管路，造成检修后长时间内反应器出口油含量不合格。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决除油反应器系统内设置超温保护机制导致的延迟反应，当除油反应器出现超温时已经有大量油污染物进入了反应器和换热器内，导致系统内部油污染。
4.因此，提出油含量预警系统，具体技术方案如下：
5.油含量预警系统，其特征在于：
6.包括进气过滤器、换热器、反应器及附着在反应器外壁的加热器；
7.压缩空气入口与三通阀的第一管口连通，该三通阀的第二管口与进气过滤器的入口连通，该进气过滤器的出口端与进气切断阀的入口连通，该进气过滤器的入口还与放空阀的进气口连通，该三通阀的第三管口也与进气切断阀的入口连通。
8.该进气切断阀的出口与换热器的冷进口f1连通。
9.该换热器的冷出口f2与出口过滤器的入口连通，该出口过滤器的出口与限流孔板的入口连通，该限流孔板的出口与最小压力阀的入口连通。出口设置限流孔板和最小压力阀。
10.该换热器的热出口f3与反应器的入口连通，该反应器的出口与换热器的热进口f4的进口连通，第一温度传感器采集反应器表面加热器的温度，第二传感器的探测头伸入到反应器的内部，采集反应器内部温度。
11.为更好地实现本实用新型，可进一步为：设置有第三传感器，该第三传感器用于检测换热器的热流温度。
12.可进一步为：在换热器的冷出口f2与出口过滤器的入口之间的管道上开设有含油量测试口。
13.可进一步为：在进气切断阀的出口与换热器的冷进口f1之间设置有安全阀。
14.本实用新型的有益效果为：
15.第一，本实用新型安装在除油净化器的系统前端，用于油含量超标预警，本反应器为小管反应器，即以缩小反应器尺寸来提升反应器内部对反应温度的灵敏度，以起到超温
预警的作用。
16.第二，在除油反应器前端增设油含量预警系统，快速判断前端压缩空气是否有油含量超标的情况，提前做出连锁保护。
17.第三，油含量预警系统中，系统反应温度的设置较标准除油反应器的反应温度高，确保反应室内催化剂的反应活性，让压缩空气中油污染物能够快速反应，对油含量的变化反应更为敏感，设置为小管反应器，内部填料少，能快速达到温度平衡状态。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构图；
19.图2为换热器背面与第三传感器连接示意图。
20.图中附图说明为，压缩空气入口1、三通阀2、放空阀3、进气过滤器4、进气切断阀5、安全阀6、换热器7、出口过滤器8、限流孔板9、最小压力阀10、压缩空气出口11、反应器12、第一传感器13、第二传感器14、第三传感器15、含油量测试口16。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
23.如图1和图2所示：油含量预警系统，包括进气过滤器4、换热器7和反应器12，在本实施例中，换热器7采用板式换热器7，板式换热器7换热效率高，体积小。进一步，通过夹持装置对换热器7做外板加强，防止超温膨胀破坏。
24.压缩空气入口1与三通阀2的第一管口连通，该三通阀2的第二管口与进气过滤器4的入口连通，该进气过滤器4的出口端与进气切断阀5的入口连通，该进气过滤器4的入口还与放空阀3的进气口连通，该三通阀2的第三管口也与进气切断阀5的入口连通。
25.此处采用三通阀2目的在于，当反吹进气过滤器4时，先关闭进口电磁阀，进口电磁阀图中未画出。调整三通阀2使压缩空气从第三管口流动，并通过快速通断方式操作放空阀3，以爆破吹扫方式清洁进气过滤器4。
26.进气过滤器4采用丝网过滤器用于阻挡大颗粒防止电磁阀堵塞。该进气切断阀5的出口与换热器7的冷进口f1连通，换热器7包括开设在换热器7正面的冷进口f1、冷出口f2、热出口f3、热进口f4。在换热器7的背面分别开设有预设口p1、预设口p2、预设口p3、预设口p4。预设口p1与冷进口f1连通，预设口p2与冷出口f2连通，预设口p3与热出口f3连通，预设口p4与热进口f4连通。
27.在进气切断阀5的出口与换热器7的冷进口f1之间设置有安全阀6，该安全阀6避免
反应器超温时系统超压。
28.该换热器7的冷出口f2与出口过滤器8的入口连通，该出口过滤器8的出口与限流孔板9的入口连通，该限流孔板9的出口与最小压力阀10的入口连通。出口设置限流孔板9和最小压力阀10，以确保系统内的反应压力。
29.该换热器7的热出口f3与换热器12的入口连通，该反应器12的出口与换热器7的热进口f4连通。在该换热器7的表面设置有第一温度传感器，该第一温度传感器采集反应器12表面加热器的温度，避免反应器12超温损坏。第二传感器14的探测头伸入到反应器12的内部，采集反应器内部温度。
30.第一温度传感器检测反应器12的表面加热器温度，控制系统根据第一温度传感器采集到的温度值实时控制反应器12表面加热器的加热，避免反应器12由于超温损坏。
31.第二传感器14通过检测反应器内催化剂温度，控制外部加热的频率。由于
32.第二温度传感器靠近第一温度传感器，因此在未通气的情况下，可能造成第二的温度传感器因反应器12辐射温度而超温而出现误报。
33.第三传感器15与预设口p4连通，第三传感器15用于采集换热器7的热进口温度。
34.第二传感器14初判是否超温，第三传感器15复判系统是否超温。
35.第三传感器15对温度趋势进行核对，如有温度上升的趋势，那么判断该过程为超温状态。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.油含量预警系统，其特征在于：包括进气过滤器、换热器、反应器及附着在反应器外壁的加热器；压缩空气入口与三通阀的第一管口连通，该三通阀的第二管口与进气过滤器的入口连通，该进气过滤器的出口端与进气切断阀的入口连通，该进气过滤器的入口还与放空阀的进气口连通，该三通阀的第三管口也与进气切断阀的入口连通；该进气切断阀的出口与换热器的冷进口f1连通；该换热器的冷出口f2与出口过滤器的入口连通，该出口过滤器的出口与限流孔板的入口连通，该限流孔板的出口与最小压力阀的入口连通；出口设置限流孔板和最小压力阀；该换热器的热出口f3与反应器的入口连通，该反应器的出口与换热器的热进口f4连通，第一温度传感器采集反应器表面加热器的温度，第二传感器的探测头伸入到反应器的内部，采集反应器内部温度。2.根据权利要求1所述油含量预警系统，其特征在于：设置有第三传感器，该第三传感器用于检测换热器的热流温度。3.根据权利要求2所述油含量预警系统，其特征在于：在换热器的冷出口f2与出口过滤器的入口之间的管道上开设有含油量测试口。4.根据权利要求3所述油含量预警系统，其特征在于：在进气切断阀的出口与换热器的冷进口f1之间设置有安全阀。

技术总结
油含量预警系统，包括进气过滤器、换热器和加热器；压缩空气入口与三通阀的第一管口连通，该三通阀的第二管口与进气过滤器的入口连通，该进气过滤器的出口端与进气切断阀的入口连通，该三通阀的第三管口也与进气切断阀的入口连通。该进气切断阀的出口通过换热器与加热器连通。第一温度传感器采集加热器表面温度，第二传感器的探测头伸入到换热器的内部，采集加热器内部温度。在除油反应器前端增设油含量预警系统，快速判断前端压缩空气是否有油含量超标的情况，提前做出连锁保护。提前做出连锁保护。提前做出连锁保护。


技术研发人员：瞿赠名 涂巧灵 吴渝
受保护的技术使用者：重庆鲍斯净化设备科技有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/5/12