一种齿轮注油装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮注油装置领域，特别是涉及一种齿轮注油装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，在使用齿轮时会对齿轮的齿部进行涂油工作，当前社会生产中常用的齿轮注油方式为手工抹油或机器点油；
3.如授权公告号为cn210532042u的实用新型所公开的一种齿轮注油装置，其过设置凸台使得可一次性装入和取出齿轮，解决了通过机器点油时需要通过复杂的结构控制出油量，且一次只能加工一件，导致成本较高的问题，然而现有的技术在对齿轮的齿部进行涂油处理时通常会采用人工涂油的方式进行涂油处理，人工涂油的方式可以确保涂油的均匀，不会有缝隙的遗漏，当时人工涂抹整体的效率低下，影响后齿轮的加工处理，而现有的机械涂油装置在对齿轮进行涂油处理时难以对齿轮的四周进行有效的涂抹，容易有缝隙的遗漏，影响后续对齿轮的利用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种齿轮注油装置，能解决现有的齿轮注油装置过设置凸台使得可一次性装入和取出齿轮，解决了通过机器点油时需要通过复杂的结构控制出油量，且一次只能加工一件，导致成本较高的问题，然而现有的技术在对齿轮的齿部进行涂油处理时通常会采用人工涂油的方式进行涂油处理，人工涂油的方式可以确保涂油的均匀，不会有缝隙的遗漏，当时人工涂抹整体的效率低下，影响后齿轮的加工处理，而现有的机械涂油装置在对齿轮进行涂油处理时难以对齿轮的四周进行有效的涂抹，容易有缝隙的遗漏，影响后续对齿轮的利用的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮注油装置，包括底座，所述底座的内侧安装有电机，且所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的顶端安装有转动座，且所述转动座的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧设有挤压块，且所述挤压块的另一侧连接有防滑垫，所述挤压块的一端设有复位结构，所述复位结构的一侧安装有连接耳，且所述连接耳的另一端连接有推杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位结构包括导向块、导向杆和复位弹簧，所述导向块安装在所述挤压块的一端内侧，所述导向块的内侧贯穿有导向杆，且所述导向杆的外表面套设有复位弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端一侧安装有移动座，且所述移动座的顶端开设有适配槽，所述底座的一端内侧开设有调节槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座的底部安装有滑块，且所述滑块的底部一侧连接有气缸，所述滑块的顶端内侧贯穿有横杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端一侧安装有支撑柱，且所述支撑柱的另一端连接有横梁，所述横梁的顶端安装有储料箱，且所述储料箱的一侧连接
有输料管，所述输料管的前端安装有抽料泵。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块通过所述复位弹簧与所述导向杆滑动连接，且所述导向块内侧直径尺寸与所述导向杆外侧直径尺寸相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、利用设置的电机、转轴和转动座之间的结合使用可以实现夹持齿轮的转动处理，从而可以在对齿轮进行注油处理时实现齿轮齿牙的全方位注油处理，以此来防止有部分齿牙的缝隙存在漏刷的情况，进而影响后续齿轮的正常使用，当电机工作时会使转轴随之进行旋转，而后在转轴的转动作用下即可实现转动座的同步转动，以此来实现其外侧套设的齿轮进行同步转动，方便后续对其进行注油处理；
13.2、利用设置的挤压块、防滑垫和复位弹簧之间的结合使用，可以对齿轮的位置进行限位处理，以此来防止后续转动座带动齿轮进行转动时由于摩擦力不够导致转动座出现空转的现象，进而造成齿轮部分未被注油，当齿条套设于转动座的外表面时，复位弹簧形变所产生的反向作用力会推动导向块，并使其沿着导向杆进行滑动，以此来使推杆之间绕转轴进行转动，而后推杆横向推动挤压块，使其一侧的防滑垫与齿轮的内侧壁进行贴合，方便后续使齿轮随转动座进行同步旋转。
附图说明
14.图1为本实用新型齿轮注油装置结构示意图；
15.图2为本实用新型齿轮注油装置图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型齿轮注油装置挤压块立体结构示意图；
17.图4为本实用新型齿轮注油装置移动座立体结构示意图；
18.其中：1、底座；2、电机；3、转轴；4、转动座；5、凹槽；6、挤压块；7、防滑垫；8、导向块；9、导向杆；10、复位弹簧；11、连接耳；12、推杆；13、移动座；14、适配槽；15、调节槽；16、滑块；17、气缸；18、横杆；19、支撑柱；20、横梁；21、储料箱；22、输料管；23、抽料泵。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.实施例
21.请参照图1所示，本实用新型提供一种齿轮注油装置，包括底座1，底座1的内侧安装有电机2，且电机2的输出端连接有转轴3，转轴3的顶端安装有转动座4，且转动座4的内侧开设有凹槽5，凹槽5的内侧设有挤压块6，且挤压块6的另一侧连接有防滑垫7，挤压块6的一端设有复位结构，复位结构的一侧安装有连接耳11，且连接耳11的另一端连接有推杆12，底座1的顶端一侧安装有支撑柱19，支撑柱19沿着底座1的中心点等距分布，且支撑柱19的另一端连接有横梁20，横梁20的顶端安装有储料箱21，且储料箱21的一侧连接有输料管22，输料管22的前端安装有抽料泵23；
22.当需要对齿轮进行注油处理时，首先将齿轮放置于底座1顶端设置的移动座13内
侧，随后利用设置的转动结构来实现齿轮的转动，而当齿轮在转动时抽料泵23随之进行工作，进而可以将储料箱21内侧的油料抽入到输料管22的内侧，随后通过输料管22的另一端进行喷出，以此来对齿轮的齿牙进行注油处理；
23.作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2、图3和图4所示，底座1的内侧安装有电机2，且电机2的输出端连接有转轴3，转轴3的顶端安装有转动座4，且转动座4的内侧开设有凹槽5，凹槽5的内侧设有挤压块6，且挤压块6的另一侧连接有防滑垫7，挤压块6的一端设有复位结构，复位结构包括导向块8、导向杆9和复位弹簧10，导向块8安装在挤压块6的一端内侧，导向块8通过复位弹簧10与导向杆9滑动连接，且导向块8内侧直径尺寸与导向杆9外侧直径尺寸相适配，导向块8的内侧贯穿有导向杆9，且导向杆9的外表面套设有复位弹簧10，复位结构的一侧安装有连接耳11，且连接耳11的另一端连接有推杆12，推杆12通过连接耳11与导向块8转动连接，底座1的顶端一侧安装有移动座13，且移动座13的顶端开设有适配槽14，底座1的一端内侧开设有调节槽15，移动座13的底部安装有滑块16，且滑块16的底部一侧连接有气缸17，滑块16通过气缸17与横杆18滑动连接，滑块16的顶端内侧贯穿有横杆18；
24.当需要对齿轮进行注油处理时，首先向内侧挤压挤压块6，使其向凹槽5的内侧进行移动，并使复位弹簧10发生形变产生反向作用力，随后将齿轮套设于转动座4的外侧，而后在复位弹簧10形变所产生的反向作用力下推动导向块8，并使导向块8沿着导向杆9进行滑动，而后导向块8推动其一端转动连接的推杆12，使推杆12之间绕转动轴进行转动，而后推杆12推动其另一端转动连接挤压块6，并使两侧的挤压块6与齿轮的内侧壁进行贴合处理，而由于防滑垫7的内部结构由橡胶制成，所以结合设置的防滑垫7可以增加齿轮与挤压块6之间的摩擦力，防止齿轮滑落，随后利用设置的气缸17来横向推动滑块16，并使滑块16沿着横杆18进行横向运动，以此来使两侧的移动座13来对齿轮的两侧进行夹持，方便后续对齿轮的齿牙进行注油处理，当齿轮的位置定位完成后，利用电机2的工作来使转轴3带动转动座4进行旋转，以此来实现齿轮的同步转动；
25.具体工作原理：
26.当需要对齿轮进行注油处理时，向内侧挤压挤压块6，使其向凹槽5的内侧进行移动，并使复位弹簧10发生形变产生反向作用力，而后齿轮套设于转动座4的外侧，而后在复位弹簧10形变所产生的反向作用力下推动导向块8，并使导向块8沿着导向杆9进行滑动，而后导向块8推动其一端转动连接的推杆12，使推杆12之间绕转动轴进行转动，而后推杆12推动其另一端转动连接挤压块6，并使两侧的挤压块6与齿轮的内侧壁进行贴合处理，而由于防滑垫7的内部结构由橡胶制成，所以结合设置的防滑垫7可以增加齿轮与挤压块6之间的摩擦力，防止齿轮滑落，随后利用设置的气缸17来横向推动滑块16，并使滑块16沿着横杆18进行横向运动，以此来使两侧的移动座13来对齿轮的两侧进行夹持，方便后续对齿轮的齿牙进行注油处理，而当齿轮的位置定位完成后，利用电机2的工作来使转轴3带动转动座4进行旋转，以此来实现齿轮的同步转动，而当齿轮在转动时抽料泵23随之进行工作，进而可以将储料箱21内侧的油料抽入到输料管22的内侧，随后通过输料管22的另一端进行喷出，以此来对齿轮的齿牙进行注油处理。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种齿轮注油装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧安装有电机(2)，且所述电机(2)的输出端连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端安装有转动座(4)，且所述转动座(4)的内侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内侧设有挤压块(6)，且所述挤压块(6)的另一侧连接有防滑垫(7)，所述挤压块(6)的一端设有复位结构，所述复位结构的一侧安装有连接耳(11)，且所述连接耳(11)的另一端连接有推杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮注油装置，其特征在于：所述复位结构包括导向块(8)、导向杆(9)和复位弹簧(10)，所述导向块(8)安装在所述挤压块(6)的一端内侧，所述导向块(8)的内侧贯穿有导向杆(9)，且所述导向杆(9)的外表面套设有复位弹簧(10)。3.根据权利要求1所述的一种齿轮注油装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧安装有移动座(13)，且所述移动座(13)的顶端开设有适配槽(14)，所述底座(1)的一端内侧开设有调节槽(15)。4.根据权利要求3所述的一种齿轮注油装置，其特征在于：所述移动座(13)的底部安装有滑块(16)，且所述滑块(16)的底部一侧连接有气缸(17)，所述滑块(16)的顶端内侧贯穿有横杆(18)。5.根据权利要求1所述的一种齿轮注油装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧安装有支撑柱(19)，且所述支撑柱(19)的另一端连接有横梁(20)，所述横梁(20)的顶端安装有储料箱(21)，且所述储料箱(21)的一侧连接有输料管(22)，所述输料管(22)的前端安装有抽料泵(23)。6.根据权利要求2所述的一种齿轮注油装置，其特征在于：所述导向块(8)通过所述复位弹簧(10)与所述导向杆(9)滑动连接，且所述导向块(8)内侧直径尺寸与所述导向杆(9)外侧直径尺寸相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮注油装置，包括底座，所述底座的内侧安装有电机，且所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的顶端安装有转动座，且所述转动座的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧设有挤压块，且所述挤压块的另一侧连接有防滑垫，所述挤压块的一端设有复位结构；利用设置的电机、转轴和转动座之间的结合使用可以实现夹持齿轮的转动处理，从而可以在对齿轮进行注油处理时实现齿轮齿牙的全方位注油处理，以此来防止有部分齿牙的缝隙存在漏刷的情况，进而影响后续齿轮的正常使用，当电机工作时会使转轴随之进行旋转，而后在转轴的转动作用下即可实现转动座的同步转动，以此来实现其外侧套设的齿轮进行同步转动，方便后续对其进行注油处理。进行注油处理。进行注油处理。


技术研发人员：姜斌
受保护的技术使用者：青岛恒丰机械有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/7/17