一种前壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具领域，特别涉及一种前壳注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种将熔融的塑料注射至模具的模腔内，经冷却固化后，得到成型品的设备，具有生产速度快、效率高，方便实现自动化进行批量生产等特点。其中冷却系统在模具设计中至关重要，对制品的成型周期与制品质量影响很大，均匀合理的设计冷却水道对提高制品质量与加快制品成型周期影响深远。而注塑制作的前壳产品中有很多是面积较大的产品，而现有技术中的前壳注塑模具一般仅仅是设置为整体的环形冷却流道或曲线型冷却流道，冷却流道后段的冷却液的冷却效果较差，容易导致产品的局部冷却效果不好，且不方便针对局部区域进行差异性的降温。
3.故需要提供一种前壳注塑模具来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种前壳注塑模具，以解决现有技术中的前壳注塑模具不方便针对局部区域进行差异性的降温，局部冷却效果不好的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种前壳注塑模具，其包括上模座、下模座、上模仁、下模仁、浇注组件以及冷却系统，所述上模仁和所述下模仁对接设置，且位于所述上模座和所述下模座之间，所述上模仁和所述下模仁之间形成用于注塑前壳的型腔，所述浇注组件贯穿所述上模座和所述上模仁并与所述型腔连通；
6.所述冷却系统包括贯穿分布在所述上模仁内部的第一冷却单元和分布在所述下模仁内部的第二冷却单元，所述第一冷却单元包括位于在所述上模仁的中部的第一中间通道、以及分布在所述上模仁的四角的第一环状通道，所述第二冷却单元包括位于在所述下模仁的中部的第二中间通道、以及分布在所述下模仁的四角的第二环状通道。
7.在本实用新型中，所述第一中间通道和所述第一环状通道均在同一横向平面上延伸，所述第一中间通道和所述第一环状通道上均连通有垂直于横向平面的第一延伸通道；
8.所述第二中间通道和所述第二环状通道均在同一横向平面上延伸，所述第二中间通道和所述第二环状通道上均连通有垂直于横向平面的第二延伸通道。
9.进一步的，所述第一中间通道上的第一延伸通道的设置密度大于所述第一环状通道上的第一延伸通道的设置密度；
10.所述第二中间通道上的第二延伸通道的设置密度大于所述第二环状通道上的第二延伸通道的设置密度。
11.进一步的，所述第一延伸通道位于所述第一环状通道上靠近所述上模仁的中心的两个侧部通道上；
12.所述第二延伸通道位于所述第二环状通道上靠近所述下模仁的中心的两个侧部通道上。
13.在本实用新型中，所述第一中间通道和所述第二中间通道均为直条通道，所述浇注组件位于两条所述第一中间通道之间，在所述浇注组件的注射方向上，所述第二中间通道的位置与所述浇注组件相对。
14.进一步的，所述冷却系统包括两条所述第一中间通道和一条所述第二中间通道，所述第二环状通道覆盖的面积大于所述第一环状通道覆盖的面积。
15.在本实用新型，所述第一环状通道和所述第二环状通道均为四边形环状结构。
16.在本实用新型，所述第一环状通道和所述第二环状通道均包括外环部和内环部，所述内环部位于所述外环部内，所述外环部的一侧设置有断口，所述内环部的两端与所述断口连通。
17.可选的，所述上模仁上的多个所述第一环状通道的形状不同，所述下模仁上的多个所述第二环状通道的形状不同。
18.在本实用新型，所述第一中间通道、以及同侧的所述第一环状通道的端口均从所述上模仁的同一侧延出，所述第二中间通道、以及同侧的所述第二环状通道的端口均从所述下模仁的同一侧延出。
19.其中，所述第一中间通道和所述第一环状通道延伸贯穿所述上模座，所述第二中间通道和所述第二环状通道延伸贯穿所述下模座。
20.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的前壳注塑模具通过设置第一中间通道、多个第一环状通道、第二中间通道、多个第二环状通道，每个局部区域主要有相应的冷却通道进行降温，整体冷却效果更佳均匀，且能针对局部进行更好的降温，冷却效果好，产品质量好。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
22.图1为本实用新型的一种前壳注塑模具的拆解结构示意图。
23.图2为本实用新型的一种前壳注塑模具的上模仁的截面图。
24.图3为本实用新型的一种前壳注塑模具的第一中间通道和第一环状通道的模拟图。
25.图4为本实用新型的一种前壳注塑模具的下模仁的截面图
26.图5为本实用新型的一种前壳注塑模具的第一环状通道的另一实施结构的示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「
外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
29.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.现有技术中的前壳注塑模具一般仅仅是设置为整体的环形冷却流道或曲线型冷却流道，冷却流道后段的冷却液的冷却效果较差，容易导致产品的局部冷却效果不好，且不方便针对局部区域进行差异性的降温。
32.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的一种前壳注塑模具的优选实施例。
33.请参照图1-图4，在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
34.本实用新型提供一种前壳注塑模具，其包括上模座11、下模座12、上模仁13、下模仁14、浇注组件15以及冷却系统，上模仁13和下模仁14对接设置，且位于上模座11和下模座12之间，上模仁13和下模仁14之间形成用于注塑前壳的型腔，浇注组件15贯穿上模座和上模仁13并与型腔连通，图1中标号15所指为浇注组件的浇注口，浇注组件的浇注通道会向下延伸至型腔。
35.冷却系统包括贯穿分布在上模仁13内部的第一冷却单元和分布在下模仁14内部的第二冷却单元，第一冷却单元包括位于在上模仁13的中部的第一中间通道131、以及分布在上模仁13的四角的第一环状通道132，第二冷却单元包括位于在下模仁14的中部的第二中间通道141、以及分布在下模仁14的四角的第二环状通道142。每个局部区域主要有相应的冷却通道进行降温，整体冷却效果更佳均匀。
36.请参照图2-图4，其中通道为虚的空间，图3是为了清楚展示第一冷却单元的结构而绘制的通道路径模拟图。在本实施例中，第一中间通道131和第一环状通道132均在同一横向平面上延伸，第一中间通道131和第一环状通道132上均连通有垂直于横向平面的第一延伸通道133，从而增强冷却效果。
37.第二中间通道141和第二环状通道142均在同一横向平面上延伸，第二中间通道141和第二环状通道142上均连通有垂直于横向平面的第二延伸通道143，从而增强冷却效果。
38.进一步的，第一中间通道131上的第一延伸通道133的设置密度大于第一环状通道132上的第一延伸通道133的设置密度。第二中间通道141上的第二延伸通道143的设置密度大于第二环状通道142上的第二延伸通道143的设置密度。这样能更好的对靠近浇注组件的温度更高的区域进行快速降温
39.请参照图3，在本实施例中，第一延伸通道133位于第一环状通道132上靠近上模仁13的中心的两个侧部通道上。第二延伸通道143位于第二环状通道142上靠近上模仁13的中心的两个侧部通道上。
40.请参照图2和图4，本实施例中的第一中间通道131和第二中间通道141均为直条通道，浇注组件15位于两条第一中间通道131之间，在浇注组件15的注射方向上，第二中间通道141的位置与浇注组件15相对。
41.更进一步的，冷却系统包括两条第一中间通道131和一条第二中间通道141，第二环状通道142覆盖的面积大于第一环状通道132覆盖的面积。
42.可选的，第一环状通道132和第二环状通道142均为四边形环状结构，即如图2-图4中的结构。
43.还可选的，如果前壳面积较大，第一环状通道132和第二环状通道142还可设置为图5所示的结构，进行曲折延伸，提高冷却效果。具体的，第一环状通道132和第二环状通道142均包括外环部21和内环部22，内环部22位于外环部21内，外环部21的一侧设置有断口，内环部22的两端与断口连通。由于通道的加工是通过从模仁侧部打孔形成，如图5中a处和b处均表示通过堵头堵住通道，图5中左侧b处堵住断流即相当于断口。
44.可选的，根据前壳的厚薄或局部结构的不同，可将上模仁13上的多个第一环状通道132的形状设置为不同，将下模仁14上的多个第二环状通道142的形状设置为不同。即根据前壳的实际结构，可将多个第一环状通道132中的部分设置为图2所示的结构，将另一部分设置为图5所示的结构。可将多个第二环状通道142中的部分设置为图4所示的结构，将另一部分设置为图5所示的结构。
45.在本实施例中，第一中间通道131、以及同侧的第一环状通道132的端口均从上模仁13的同一侧延出，第二中间通道141、以及同侧的第二环状通道142的端口均从下模仁14的同一侧延出，方便连接冷却液供给设备。
46.其中，第一中间通道131和第一环状通道132延伸贯穿上模座11，第二中间通道141和第二环状通道142延伸贯穿下模座12。
47.本优选实施例的一种前壳注塑模具通过设置第一中间通道、多个第一环状通道、第二中间通道、多个第二环状通道，每个局部区域主要有相应的冷却通道进行降温，其中多个第一环状通道和多个第二环状通道还可以根据前壳的具体结构进行差异性的设置，以针对局部区域进行更好的降温，整体加工成本更低，整体冷却效果更佳均匀，且能针对局部进行更好的降温，冷却效果好，产品质量好。
48.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

技术特征：
1.一种前壳注塑模具，其特征在于，包括上模座、下模座、上模仁、下模仁、浇注组件以及冷却系统，所述上模仁和所述下模仁对接设置，且位于所述上模座和所述下模座之间，所述上模仁和所述下模仁之间形成用于注塑前壳的型腔，所述浇注组件贯穿所述上模座和所述上模仁并与所述型腔连通；所述冷却系统包括贯穿分布在所述上模仁内部的第一冷却单元和分布在所述下模仁内部的第二冷却单元，所述第一冷却单元包括位于在所述上模仁的中部的第一中间通道、以及分布在所述上模仁的四角的第一环状通道，所述第二冷却单元包括位于在所述下模仁的中部的第二中间通道、以及分布在所述下模仁的四角的第二环状通道。2.根据权利要求1所述的一种前壳注塑模具，其特征在于，所述第一中间通道和所述第一环状通道均在同一横向平面上延伸，所述第一中间通道和所述第一环状通道上均连通有垂直于横向平面的第一延伸通道；所述第二中间通道和所述第二环状通道均在同一横向平面上延伸，所述第二中间通道和所述第二环状通道上均连通有垂直于横向平面的第二延伸通道。3.根据权利要求2所述的一种前壳注塑模具，其特征在于，所述第一中间通道上的第一延伸通道的设置密度大于所述第一环状通道上的第一延伸通道的设置密度；所述第二中间通道上的第二延伸通道的设置密度大于所述第二环状通道上的第二延伸通道的设置密度。4.根据权利要求2所述的一种前壳注塑模具，其特征在于，所述第一延伸通道位于所述第一环状通道上靠近所述上模仁的中心的两个侧部通道上；所述第二延伸通道位于所述第二环状通道上靠近所述下模仁的中心的两个侧部通道上。5.根据权利要求1所述的一种前壳注塑模具，其特征在于，所述第一中间通道和所述第二中间通道均为直条通道，所述浇注组件位于两条所述第一中间通道之间，在所述浇注组件的注射方向上，所述第二中间通道的位置与所述浇注组件相对。6.根据权利要求5所述的一种前壳注塑模具，其特征在于，所述冷却系统包括两条所述第一中间通道和一条所述第二中间通道，所述第二环状通道覆盖的面积大于所述第一环状通道覆盖的面积。7.根据权利要求1所述的一种前壳注塑模具，其特征在于，所述第一环状通道和所述第二环状通道均为四边形环状结构。8.根据权利要求1所述的一种前壳注塑模具，其特征在于，所述第一环状通道和所述第二环状通道均包括外环部和内环部，所述内环部位于所述外环部内，所述外环部的一侧设置有断口，所述内环部的两端与所述断口连通。9.根据权利要求1所述的一种前壳注塑模具，其特征在于，所述上模仁上的多个所述第一环状通道的形状不同，所述下模仁上的多个所述第二环状通道的形状不同。10.根据权利要求1所述的一种前壳注塑模具，其特征在于，所述第一中间通道、以及同侧的所述第一环状通道的端口均从所述上模仁的同一侧延出，所述第二中间通道、以及同侧的所述第二环状通道的端口均从所述下模仁的同一侧延出。

技术总结
本实用新型提供一种前壳注塑模具，其包括上模座、下模座、上模仁、下模仁、浇注组件及冷却系统，上模仁、下模仁位于上模座和下模座之间，上模仁和下模仁之间形成型腔。冷却系统包括位于上模仁内部的第一冷却单元和位于下模仁内部的第二冷却单元，第一冷却单元包括位于在上模仁中部的第一中间通道及分布在上模仁四角的第一环状通道，第二冷却单元包括位于在下模仁中部的第二中间通道及分布在下模仁四角的第二环状通道。本实用新型的前壳注塑模具通过设置第一中间通道、多个第一环状通道、第二中间通道、多个第二环状通道，每个局部区域主要有相应的冷却通道进行降温，整体冷却效果更佳均匀，且能针对局部进行更好的降温，产品质量好。质量好。质量好。


技术研发人员：周平
受保护的技术使用者：东莞市捷之和塑胶实业有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/17