一种预留牛角的摩擦焊底板及底板总成的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦焊技术领域，具体而言，涉及一种预留牛角的摩擦焊底板及底板总成。


背景技术：

2.摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。
3.在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。
4.多年来，摩擦焊接以其优质、高效、节能、无污染的技术特色，深受制造业的重视，特别是不断开发出摩擦焊接的新技术，如超塑性摩擦焊接、线性摩擦焊接、搅拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋开发等高技术领域及电力、机械制造、石油钻探、汽车制造等产业部门得到了愈来愈广泛的应用。
5.现有的一些底板单件在进行摩擦焊焊接时，通常会在底板单件的两端预留一些长度(参照附图3)从而确保焊接质量，此外也能满足工装夹紧等需求，但经过摩擦焊焊接在一起的产品会再通过龙门设备进行加工，将预留长度的部分切除，只保留需要的底板单件尺寸，但这部分预留的工件长度较长，使得龙门加工所需要的时长较长，一些工厂为了考虑生产效率，会需要增加设备来满足产能节拍，从而增加企业的生产成本，因此，需要一种预留牛角的摩擦焊底板来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种预留牛角的摩擦焊底板，其通过预留牛角设计可以满足摩擦焊两端的预留，且后续龙门设备在切割时，也能缩短加工时长，有效提高生产效率，也能减少的龙门设备的安装数量，降低生产成本，实用性好。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种底板总成，其拼接简单方便，且预留牛角设计可以满足摩擦焊两端的预留，有效提高生产效率。
8.本实用新型的实施例是这样实现的：
9.第一方面，本技术实施例提供一种预留牛角的摩擦焊底板，其包括加工用的底板单件，上述底板单件的两端设有牛角。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述牛角与上述底板单件一体成型连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述牛角设有四个，四个上述牛角均为两组并分别对称设于上述底板单件的两端侧壁上。
12.在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述牛角水平方向朝外一侧的侧壁与上
述底板单件的焊接面处于同一平面上。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述牛角的厚度与上述底板单件的厚度相同。
14.在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述牛角的截面形状为方形。
15.在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述牛角的端部倒圆角。
16.第二方面，本技术实施例提供一种底板总成，包括多个如上所述的底板单件，多个上述底板单件依次焊接。
17.在本实用新型的一些实施例中，任意两个相邻的上述底板单件在焊接时，对应的两个上述牛角对齐拼接在一起。
18.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
19.第一方面，一种预留牛角的摩擦焊底板，其包括加工用的底板单件，上述底板单件的两端设有牛角；加工用的底板单件为需要进行摩擦焊焊接的板材，然后在底板单件的两端设有牛角，既能保证摩擦焊焊接质量，也能满足工装装置夹紧等需求，而且牛角体积小，不会占用较多的底板单件的材料，可以降低成本，而且在后续加工时，只需要将牛角切除即可，缩短加工时长，可以有效提高生产效率，从而减少的龙门设备的安装数量，降低生产成本，实用性好。
20.第二方面，一种底板总成，包括多个如上所述的底板单件，多个上述底板单件焊接在一起，从而组成底板总成，从而通过摩擦焊组成不同尺寸、规格的底板总成，满足产品使用需求，增加底板总成的种类，提高产品的丰富性，而且，采用预留牛角的底板单件进行拼接，后续再通过龙门设备进行切割时，只需要将对应的牛角切除即可，缩短加工时长，可以有效提高生产效率，从而减少的龙门设备的安装数量，降低生产成本，实用性好。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例中底板单件的俯视图；
23.图2为本实用新型实施例中底板总成的俯视图；
24.图3为现有技术中底板单件的俯视图。
25.图标：1-底板单件，2-牛角，3-预留区域。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例
34.请参照图1和图3，其图1为本实用新型实施例中底板单件1的俯视图；图3为现有技术中底板单件1的俯视图。
35.现有的底板单件1在进行摩擦焊焊接时，需要在板材的两端设置预留区域3，从而保证摩擦焊接质量，同时也便于工装装置进行夹紧或其余工序需求等，但这样会造成材料浪费，此外，这些预留部分在后期生产中，还需要使用龙门加工设备进行切除，由于预留的部分宽度较长，使得板材加工所需时间较长，影响加工效率。
36.而本实施例提供一种预留牛角的摩擦焊底板，其包括加工用的底板单件1，上述底板单件1的两端设有牛角2。
37.在本实施例中，加工用的底板单件1为需要进行摩擦焊焊接的板材，然后在底板单件1的两端设有牛角2，既能保证摩擦焊焊接质量，也能满足工装装置夹紧等需求，而且牛角2体积小，不会占用较多的底板单件1的材料，可以降低成本，在后续加工时，只需要将牛角2切除即可，可以缩短加工时长，提高生产效率，从而减少的龙门设备的安装数量，降低生产成本，实用性好。
38.进一步的，上述牛角2与上述底板单件1一体成型连接。
39.牛角2与底板单件1采用一体成型连接的方式，整体强度大，完全可以通过预留牛角2的方式代替传统在工件侧边预留边缘区域的方式，从而有效减少材料的浪费，也使得后续龙门设备的切除也更缩短加工时长。
40.在本实用新型的一些实施例中，上述牛角2设有四个，四个上述牛角2均为两组并分别对称设于上述底板单件1的两端侧壁上。
41.在上述实施例中，牛角2设有四个，且四个牛角2分为两组并分别对称设于底板单件1的两端侧壁上，即底板单件1上每个角处均设有一个牛角2，其位于同一端的两个牛角2
平行设置，底板单件1的任意一端均设置两个牛角2，可以将任意两个底板单件1拼接在一起，方向选择更加灵活，实用性好。
42.进一步的，任意一个上述牛角2水平方向朝外一侧的侧壁与上述底板单件1的焊接面处于同一平面上。
43.任意一个牛角2水平方向朝外一侧的侧壁与底板单件1的焊接面处于同一平面上，这样当两个或多个底板单件1的焊接面进行拼接时，相邻一侧的两个牛角2的端面也会贴合在一起，从而使得多个底板单件1通过摩擦焊焊接在一起，保证焊接质量，提高装置实用性。
44.进一步的，上述牛角2的厚度与上述底板单件1的厚度相同。
45.牛角2的厚度与底板单件1的厚度相同，从而使得牛角2的上下平面与底板单件1的上下平面均处于同一平面，一方面强度可以得到保障，从而确保摩擦焊焊接质量，另一方面也可以使得底板单件1在进行正反摩擦焊时，均能保证牛角2与底板单件1表面的平整度，实用性好。
46.可选的，任意一个上述牛角2的截面形状为方形。
47.上述牛角2的形状相同，从而使得相邻两个底板单件1上的牛角2进行拼接时，边缘可以更好对齐，优选地，上述牛角2的截面形状为方形，形状简洁整齐，尤其侧边更加整齐，从而使得牛角2拼接更加整齐，从而保证摩擦焊焊接质量。
48.进一步的，任意一个上述牛角2的端部倒圆角。
49.任意一个牛角2的端部倒圆角，一方面可以增加牛角2的圆滑性，另一方面也能提高安全性，避免牛角2的边缘过于尖锐而刺伤操作人员，实用性好。
50.请参照图2，本技术实施例提供一种底板总成，包括多个如上所述的底板单件1，多个上述底板单件1焊接在一起。
51.在上述实施例中，多个底板单件1焊接在一起，从而组成底板总成，从而通过摩擦焊组成不同尺寸、规格的底板总成，满足产品使用需求，增加底板总成的种类，提高产品的丰富性；而且，采用预留牛角2的底板单件1进行拼接，后续再通过龙门设备进行切割时，只需要将对应的牛角2切除即可，缩短加工时长，可以有效提高生产效率，从而减少的龙门设备的安装数量，降低生产成本，实用性好。
52.进一步的，任意两个相邻的上述底板单件1在拼接时，对应的两个上述牛角2对齐拼接在一起，从而使得底板单件1通过摩擦焊焊接在一起时，焊接质量更高，使用效果好。
53.还需要说明的是，上述底板单件1并不限定一种规格的板材，可以是加工所需要的任意一种规格、尺寸大小的板材。
54.综上，本实用新型的实施例提供一种预留牛角的摩擦焊底板及底板总成：
55.一种预留牛角的摩擦焊底板，其包括加工用的底板单件1，上述底板单件1的两端设有牛角2；加工用的底板单件1为需要进行摩擦焊焊接的板材，然后在底板单件1的两端设有牛角2，既能保证摩擦焊焊接质量，也能满足工装装置夹紧等需求，而且牛角2体积小，不会占用较多的底板单件1的材料，可以降低成本，而且在后续加工时，只需要将牛角2切除即可，缩短加工时长，可以有效提高生产效率，从而减少的龙门设备的安装数量，降低生产成本，实用性好。
56.一种底板总成，包括多个如上所述的底板单件1，多个上述底板单件1焊接在一起，从而组成底板总成，从而通过摩擦焊组成不同尺寸、规格的底板总成，满足产品使用需求，
增加底板总成的种类，提高产品的丰富性，而且，采用预留牛角2的底板单件1进行拼接，不仅可以满足摩擦焊两端的预留，后续再通过龙门设备进行切割时，只需要将对应的牛角2切除即可，缩短加工时长，可以有效提高生产效率，从而减少的龙门设备的安装数量，降低生产成本，实用性好。
57.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种预留牛角的摩擦焊底板，其特征在于，包括加工用的底板单件，所述底板单件的两端设有牛角；所述牛角与所述底板单件一体成型连接；所述牛角设有四个，四个所述牛角均为两组并分别对称设于所述底板单件的两端侧壁上；任意一个所述牛角水平方向朝外一侧的侧壁与所述底板单件的焊接面处于同一平面上。2.根据权利要求1所述的一种预留牛角的摩擦焊底板，其特征在于，所述牛角的厚度与所述底板单件的厚度相同；任意一个所述牛角的截面形状为方形；任意一个所述牛角的端部倒圆角。3.一种底板总成，其特征在于，包括多个如权利要求1中所述的底板单件，多个所述底板单件依次焊接。4.根据权利要求3所述的一种底板总成，其特征在于，任意两个相邻的所述底板单件在焊接时，对应的两个所述牛角对齐拼接在一起。

技术总结
本实用新型提出了一种预留牛角的摩擦焊底板及底板总成，涉及摩擦焊技术领域。一种预留牛角的摩擦焊底板，包括加工用的底板单件，底板单件的两端设有牛角；本底板通过预留牛角设计可以满足摩擦焊两端的预留，且后续龙门设备在切割时，也能缩短加工时长，有效提高生产效率，也能减少的龙门设备的安装数量，降低生产成本，实用性好。一种底板总成，包括多个如上述的底板单件，多个底板单件焊接在一起；其拼接简单方便，且预留牛角设计可以满足摩擦焊两端的预留，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。


技术研发人员：赵艺霏 叶光耀 胡英杰 黄苏宇
受保护的技术使用者：新途（无锡）新能源科技有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2023/7/17