一种脱硫脱硝快速催化装置的制作方法

1.本发明涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种脱硫脱硝快速催化装置。


背景技术：

2.烟气同时脱硫脱硝技术大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对nox控制标准的不断严格化，同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。近百年来，随着化工企业的增多，工厂含硫含硝的烟气已成为主要的大气污染源，酸雨也因此更加频繁，严重危害到了建筑物、土壤和人类的生存环境。
3.中国专利网公开了一种脱硫脱硝快速催化装置，公开号为cn215610572u，包括脱硫脱硝催化主罐，所述脱硫脱硝催化主罐的上方固定连接有主罐烟气排出管，所述脱硫脱硝催化主罐的一侧固定连接有主罐烟气输入管，所述主罐烟气排出管和主罐烟气输入管之间固定连接有实验连通管，所述实验连通管的一侧固定连接有实验管体。通过实验连通管、实验管体、实验催化剂总成和烟雾吸收器的配合设置，使该脱硫脱硝催化装置具备了能辅助进行烟气催化实验进而便于确定当下烟气需要投入的催化剂成分的效果，通过实验连通管和实验催化剂总成的配合设置，使该脱硫脱硝催化装置具备了烟气催化实验便于更换催化剂的效果。
4.该装置虽然安装有脱硫脱硝装置但是在使用时因为烟气气体粘性较高不利于催化反应导致反应速率较慢效率较低。因此，设计实用性强和催化反应速率快的一种脱硫脱硝快速催化装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝快速催化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种脱硫脱硝快速催化装置，包括箱体和罐体，所述罐体顶端面固定安装有冷却机构，所述罐体内部固定安装有脱硫机构，所述罐体内部固定安装有脱硝机构，所述罐体侧面固定安装有加料排料机构；所述冷却机构包括支撑部和冷却部，支撑部底端面与罐体顶端面固定连接，支撑部顶端面与冷却部底端面固定连接，支撑部包括支撑件和第二支撑件；冷却部包括水泵、水箱和冷却盘管，所述水泵底端面与第二支撑件顶端面固定连接；所述脱硫机构包括动力部和传输喷洒部，动力部侧面与传输喷洒部侧面固定连接，动力部包括第一水泵，所述第一水泵底端面与罐体顶端面固定连接，所述第一水泵顶端面卡接安装有第一水箱，所述第一水箱顶端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有第一加水口；传输喷洒部包括脱硫盘管，所述脱硫盘管端面与第一水泵侧面固定连接，所述脱硫盘管侧面固定安装有第一喷头，所述脱硫盘管侧面固定安装有第一固定块，所述第一固定块侧面与罐体内壁侧面固定连接；所述脱硝机构包括动力部和传输喷洒部，动力部侧面与传输喷洒部侧面固定连接，动力部包括第二水泵，所述第二水泵底端面与罐体顶端面固定连接，所述第二水泵顶端面卡接安装有第二水箱，所述
第二水箱顶端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有第二加水口；传输喷洒部包括脱硝盘管，所述脱硝盘管端面与第二水泵侧面固定连接，所述脱硝盘管侧面固定安装有第二喷头，所述脱硝盘管侧面固定安装有第二固定块，所述第二固定块侧面与罐体内壁侧面固定连接；所述加料排料机构包括加料部和排料部，加料部底端面与罐体顶端面固定连接，排料部侧面与罐体侧面固定连接，加料部包括入料口，所述入料口底端面与罐体顶端面固定连接，所述入料口颞部固定设置有第一阀门；排料部包括排料口和出烟口，所述排料口顶端面与罐体底端面固定连接。
7.根据上述技术方案，所述罐体顶端面固定安装有第二传输管，所述第二传输管另一端固定安装有传输管，所述传输管右端面固定安装有鼓风机，所述鼓风机底端面固定安装有连接管，所述连接管底端面与罐体顶端面固定连接，所述箱体顶端面固定安装有第一支撑件，所述第一支撑件内侧面固定安装有第二支撑件，所述第二支撑件顶端面固定安装有水泵，所述水泵顶端面卡接安装有水箱，所述水泵侧面固定安装有冷却盘管，所述冷却盘管侧面盘绕在传输管侧面，所述第一支撑件顶端面与传输管侧面固定连接，通过安装冷却机构使得能够对高温烟气进行冷却，降低气体粘度便于对其进行降尘与脱硫脱硝作业，能够进一步的夹块催化反应时间。
8.根据上述技术方案，所述第一水泵底端面与罐体顶端面固定连接，所述第一水泵顶端面卡接安装有第一水箱，所述第一水箱顶端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有第一加水口，所述第一水泵侧面固定安装有脱硫盘管，通过安装脱硫机构使得能够对烟气进行脱硫作业。
9.根据上述技术方案，所述脱硫盘管端面与第一水泵侧面固定连接，所述脱硫盘管侧面固定安装有第一喷头，所述脱硫盘管侧面固定安装有第一固定块，所述第一固定块侧面与罐体内壁侧面固定连接。
10.根据上述技术方案，所述第二水泵底端面与罐体顶端面固定连接，所述第二水泵顶端面卡接安装有第二水箱，所述第二水箱顶端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有第二加水口，所述第二水泵侧面固定安装有脱硝盘管。
11.根据上述技术方案，所述脱硝盘管端面与第二水泵侧面固定连接，所述脱硝盘管侧面固定安装有第二喷头，所述脱硝盘管侧面固定安装有第二固定块，所述第二固定块侧面与罐体内壁侧面固定连接，通过安装脱硝机构使得能够对烟气进行脱硝作业。
12.根据上述技术方案，所述罐体顶端面固定安装有入料口，所述入料口内部固定设置有第一阀门，所述罐体底端面能够对那个开设有通孔，通孔内壁固定安装有排料口，所述排料口内部固定设置有第二阀门。
13.根据上述技术方案，所述罐体侧面固定安装有安装板，所述安装板顶端面固定安装有支撑架，所述支撑架顶端面固定安装有鼓风机，所述鼓风机侧面固定安装有出烟口，所述出烟口内部固定设置有第三阀门，所述鼓风机另一端面固定安装有连接管，连接管侧面与罐体侧面固定连接，通过安装加料排料机构使得能够控制该装置的物料进出，更加有条理性。
14.根据上述技术方案，所述罐体侧面固定安装有连通器，所述罐体底端面固定安装有支撑腿，所述箱体底端面固定安装有支撑腿，通过安装连通器使得能够观察到罐体内部产生的废液高度；通过安装支撑腿使得能够对该装置进行支撑。
15.根据上述技术方案，所述罐体侧面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有观察窗，通过安装罐体使得能够进行脱硫脱硝作业。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过安装罐体使得能够进行脱硫脱硝作业；通过安装连通器使得能够观察到罐体内部产生的废液高度；通过安装支撑腿使得能够对该装置进行支撑；通过安装冷却机构使得能够对高温烟气进行冷却，降低气体粘度便于对其进行降尘与脱硫脱硝作业，能够进一步的夹块催化反应时间；通过安装脱硫机构使得能够对烟气进行脱硫作业；通过安装脱硝机构使得能够对烟气进行脱硝作业；通过安装加料排料机构使得能够控制该装置的物料进出，更加有条理性。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明整体立体结构示意图；图2是本发明整体立体结构仰视图；图3是本发明整体立体冷却机构结构示意图；图4是本发明整体立体局部结构示意图；图5是本发明整体立体局部结构剖面图；图6是本发明整体立体脱硫机构结构示意图；图7是本发明整体立体脱硝机构结构示意图。
18.图中：箱体1、罐体2、连通器3、支撑腿4、冷却机构5、连接管501、鼓风机502、传输管503、第二传输管504、支撑件505、第二支撑件506、水泵507、水箱508、冷却盘管509、脱硫机构6、第一水泵601、第一水箱602、第一加水口603、脱硫盘管604、第一喷头605、第一固定块606、脱硝机构7、第二水泵701、第二水箱702、第二加水口703、脱硝盘管704、第二喷头705、第二固定块706、加料排料机构8、入料口801、第一阀门802、排料口803、第二阀门804、安装板805、支撑架806、鼓风机807、出烟口808、第三阀门809。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：一种脱硫脱硝快速催化装置，包括箱体1和罐体2，罐体2顶端面固定安装有冷却机构5，罐体2内部固定安装有脱硫机构6，罐体2内部固定安装有脱硝机构7，罐体2侧面固定安装有加料排料机构8；冷却机构5包括支撑部和冷却部，支撑部底端面与罐体2顶端面固定连接，支撑部顶端面与冷却部底端面固定连接，支撑部包括支撑件505和第二支撑件506；冷却部包括水泵507、水箱508和冷却盘管509，水泵507底端面与第二支撑件506顶端面固定连接；脱硫机构6包括动力部和传输喷洒部，动力部侧面与传输喷洒部侧面固定连接，动力部包括第一水泵601，第一水泵601底端面与罐体2顶端面固定连接，第一水泵601顶端面卡接安装有第一水箱602，第一水箱602顶端面固定开设有
通孔，通孔内壁固定安装有第一加水口603；传输喷洒部包括脱硫盘管604，脱硫盘管604端面与第一水泵601侧面固定连接，脱硫盘管604侧面固定安装有第一喷头605，脱硫盘管604侧面固定安装有第一固定块606，第一固定块606侧面与罐体2内壁侧面固定连接；脱硝机构7包括动力部和传输喷洒部，动力部侧面与传输喷洒部侧面固定连接，动力部包括第二水泵701，第二水泵701底端面与罐体2顶端面固定连接，第二水泵701顶端面卡接安装有第二水箱702，第二水箱702顶端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有第二加水口703；传输喷洒部包括脱硝盘管704，脱硝盘管704端面与第二水泵701侧面固定连接，脱硝盘管704侧面固定安装有第二喷头705，脱硝盘管704侧面固定安装有第二固定块706，第二固定块706侧面与罐体2内壁侧面固定连接；加料排料机构8包括加料部和排料部，加料部底端面与罐体2顶端面固定连接，排料部侧面与罐体2侧面固定连接，加料部包括入料口801，入料口801底端面与罐体2顶端面固定连接，入料口801颞部固定设置有第一阀门；排料部包括排料口803和出烟口808，排料口803顶端面与罐体2底端面固定连接，罐体2顶端面固定安装有第二传输管504，第二传输管504另一端固定安装有传输管503，传输管503右端面固定安装有鼓风机502，鼓风机502底端面固定安装有连接管501，连接管501底端面与罐体2顶端面固定连接，箱体1顶端面固定安装有第一支撑件505，第一支撑件505内侧面固定安装有第二支撑件506，第二支撑件506顶端面固定安装有水泵507，水泵507顶端面卡接安装有水箱508，水泵507侧面固定安装有冷却盘管509，冷却盘管509侧面盘绕在传输管503侧面，第一支撑件5505顶端面与传输管503侧面固定连接，通过安装冷却机构5使得能够对高温烟气进行冷却，降低气体粘度便于对其进行降尘与脱硫脱硝作业，能够进一步的夹块催化反应时间，第一水泵601底端面与罐体2顶端面固定连接，第一水泵601顶端面卡接安装有第一水箱602，第一水箱602顶端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有第一加水口603，第一水泵601侧面固定安装有脱硫盘管604，通过安装脱硫机构6使得能够对烟气进行脱硫作业，脱硫盘管604端面与第一水泵601侧面固定连接，脱硫盘管604侧面固定安装有第一喷头605，脱硫盘管604侧面固定安装有第一固定块606，第一固定块606侧面与罐体2内壁侧面固定连接，第二水泵701底端面与罐体2顶端面固定连接，第二水泵701顶端面卡接安装有第二水箱702，第二水箱702顶端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有第二加水口703，第二水泵701侧面固定安装有脱硝盘管704，脱硝盘管704端面与第二水泵701侧面固定连接，脱硝盘管704侧面固定安装有第二喷头705，脱硝盘管704侧面固定安装有第二固定块706，第二固定块706侧面与罐体2内壁侧面固定连接，通过安装脱硝机构7使得能够对烟气进行脱硝作业，罐体2顶端面固定安装有入料口801，入料口801内部固定设置有第一阀门802，罐体2底端面能够对那个开设有通孔，通孔内壁固定安装有排料口803，排料口803内部固定设置有第二阀门804，罐体2侧面固定安装有安装板805，安装板805顶端面固定安装有支撑架806，支撑架806顶端面固定安装有鼓风机807，鼓风机807侧面固定安装有出烟口808，出烟口808内部固定设置有第三阀门809，鼓风机807另一端面固定安装有连接管，连接管侧面与罐体2侧面固定连接，通过安装加料排料机构8使得能够控制该装置的物料进出，更加有条理性，罐体2侧面固定安装有连通器3，罐体2底端面固定安装有支撑腿4，箱体1底端面固定安装有支撑腿4，通过安装连通器3使得能够观察到罐体2内部产生的废液高度；通过安装支撑腿4使得能够对该装置进行支撑，罐体2侧面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有观察窗2，通过安装罐体2使得能够进行脱硫脱硝作业。
21.工作原理：在使用时，通过固定安装在箱体1顶端面的鼓风机502将箱体1内部产生的烟体吸入到传输管503内部，打开水泵507，水泵507将水箱508内部的冷却液通过冷却盘管509对传输管503内部的烟气进行降温处理，降低气体浓度有利于后续脱硫脱硝作业，进一步的提高该装置的催化效率，进一步的打开第一阀门802进一步的将烟气从入料口801加入到罐体2内部，打开第一水泵601，第一水泵601第一水箱内部的石灰水碱性溶剂通过脱硫盘管604流出，进一步的通过第一喷头605将石灰水碱性溶液雾化后喷出对烟气进行脱硫处理，进一步的烟气经过脱硫处理后进一步的打开第二水泵701，第二水泵701将第二水箱内部的尿素溶液通过脱硝盘管704流出，进一步的通过固定安装在脱硝盘管侧面的第二喷头705进行雾化后喷出，对烟气进行脱硝处理，进一步的提高该装置的催化反应时间，当完成脱硫脱硝作业后进一步的打开鼓风机807通过鼓风机807将脱硫脱硝后的烟气排出，进一步的打开第二阀门804将废弃溶液排出，完成脱硫脱硝催化作业。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种脱硫脱硝快速催化装置，包括箱体（1）和罐体（2），其特征在于：所述罐体（2）顶端面固定安装有冷却机构（5），所述罐体（2）内部固定安装有脱硫机构（6），所述罐体（2）内部固定安装有脱硝机构（7），所述罐体（2）侧面固定安装有加料排料机构（8）；所述冷却机构（5）包括支撑部和冷却部，支撑部底端面与罐体（2）顶端面固定连接，支撑部顶端面与冷却部底端面固定连接，支撑部包括支撑件（505）和第二支撑件（506）；冷却部包括水泵（507）、水箱（508）和冷却盘管（509），所述水泵（507）底端面与第二支撑件（506）顶端面固定连接；所述脱硫机构（6）包括动力部和传输喷洒部，动力部侧面与传输喷洒部侧面固定连接，动力部包括第一水泵（601），所述第一水泵（601）底端面与罐体（2）顶端面固定连接，所述第一水泵（601）顶端面卡接安装有第一水箱（602），所述第一水箱（602）顶端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有第一加水口（603）；传输喷洒部包括脱硫盘管（604），所述脱硫盘管（604）端面与第一水泵（601）侧面固定连接，所述脱硫盘管（604）侧面固定安装有第一喷头（605），所述脱硫盘管（604）侧面固定安装有第一固定块（606），所述第一固定块（606）侧面与罐体（2）内壁侧面固定连接；所述脱硝机构（7）包括动力部和传输喷洒部，动力部侧面与传输喷洒部侧面固定连接，动力部包括第二水泵（701），所述第二水泵（701）底端面与罐体（2）顶端面固定连接，所述第二水泵（701）顶端面卡接安装有第二水箱（702），所述第二水箱（702）顶端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有第二加水口（703）；传输喷洒部包括脱硝盘管（704），所述脱硝盘管（704）端面与第二水泵（701）侧面固定连接，所述脱硝盘管（704）侧面固定安装有第二喷头（705），所述脱硝盘管（704）侧面固定安装有第二固定块（706），所述第二固定块（706）侧面与罐体（2）内壁侧面固定连接；所述加料排料机构（8）包括加料部和排料部，加料部底端面与罐体（2）顶端面固定连接，排料部侧面与罐体（2）侧面固定连接，加料部包括入料口（801），所述入料口（801）底端面与罐体（2）顶端面固定连接，所述入料口（801）颞部固定设置有第一阀门；排料部包括排料口（803）和出烟口（808），所述排料口（803）顶端面与罐体（2）底端面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝快速催化装置，其特征在于：所述罐体2顶端面固定安装有第二传输管504，所述第二传输管504另一端固定安装有传输管503，所述传输管503右端面固定安装有鼓风机502，所述鼓风机502底端面固定安装有连接管501，所述连接管501底端面与罐体2顶端面固定连接，所述箱体1顶端面固定安装有第一支撑件505，所述第一支撑件505内侧面固定安装有第二支撑件506，所述第二支撑件506顶端面固定安装有水泵507，所述水泵507顶端面卡接安装有水箱508，所述水泵507侧面固定安装有冷却盘管509，所述冷却盘管509侧面盘绕在传输管503侧面，所述第一支撑件5505顶端面与传输管503侧面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝快速催化装置，其特征在于：所述第一水泵（601）底端面与罐体（2）顶端面固定连接，所述第一水泵（601）顶端面卡接安装有第一水箱（602），所述第一水箱（602）顶端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有第一加水口（603），所述第一水泵（601）侧面固定安装有脱硫盘管（604）。4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝快速催化装置，其特征在于：所述脱硫盘管
（604）端面与第一水泵（601）侧面固定连接，所述脱硫盘管（604）侧面固定安装有第一喷头（605），所述脱硫盘管（604）侧面固定安装有第一固定块（606），所述第一固定块（606）侧面与罐体（2）内壁侧面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝快速催化装置，其特征在于：所述第二水泵（701）底端面与罐体（2）顶端面固定连接，所述第二水泵（701）顶端面卡接安装有第二水箱（702），所述第二水箱（702）顶端面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有第二加水口（703），所述第二水泵（701）侧面固定安装有脱硝盘管（704）。6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝快速催化装置，其特征在于：所述脱硝盘管（704）端面与第二水泵（701）侧面固定连接，所述脱硝盘管（704）侧面固定安装有第二喷头（705），所述脱硝盘管（704）侧面固定安装有第二固定块（706），所述第二固定块（706）侧面与罐体（2）内壁侧面固定连接。7.根据权利要求6所述的一种脱硫脱硝快速催化装置，其特征在于：所述罐体（2）顶端面固定安装有入料口（801），所述入料口（801）内部固定设置有第一阀门（802），所述罐体（2）底端面能够对那个开设有通孔，通孔内壁固定安装有排料口（803），所述排料口（803）内部固定设置有第二阀门（804）。8.根据权利要求7所述的一种脱硫脱硝快速催化装置，其特征在于：所述罐体（2）侧面固定安装有安装板（805），所述安装板（805）顶端面固定安装有支撑架（806），所述支撑架（806）顶端面固定安装有鼓风机（807），所述鼓风机（807）侧面固定安装有出烟口（808），所述出烟口（808）内部固定设置有第三阀门（809），所述鼓风机（807）另一端面固定安装有连接管，连接管侧面与罐体（2）侧面固定连接。9.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝快速催化装置，其特征在于：所述罐体（2）侧面固定安装有连通器（3），所述罐体（2）底端面固定安装有支撑腿（4），所述箱体（1）底端面固定安装有支撑腿（4）。10.根据权利要求9所述的一种脱硫脱硝快速催化装置，其特征在于：所述罐体（2）侧面固定开设有通孔，通孔内壁固定安装有观察窗（2）。

技术总结
本发明公开了一种脱硫脱硝快速催化装置，包括箱体和罐体，所述罐体顶端面固定安装有冷却机构，罐体内部固定安装有脱硫机构，罐体内部固定安装有脱硝机构，罐体侧面固定安装有加料排料机构。通过安装连通器使得能够观察到罐体内部产生的废液高度；通过安装支撑腿使得能够对该装置进行支撑；通过安装冷却机构使得能够对高温烟气进行冷却，降低气体粘度便于对其进行降尘与脱硫脱硝作业，能够进一步的夹块催化反应时间；通过安装脱硫机构使得能够对烟气进行脱硫作业；通过安装脱硝机构使得能够对烟气进行脱硝作业；通过安装加料排料机构使得能够控制该装置的物料进出，更加有条理性本发明具有实用性强和催化反应速率快的特点。具有实用性强和催化反应速率快的特点。具有实用性强和催化反应速率快的特点。


技术研发人员：张新雅
受保护的技术使用者：北京华兴碳环境科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/17