一种缸盖质量性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及缸盖技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种缸盖质量性能检测装置。


背景技术：

2.缸盖安装在缸体的上面，经常与高温高压燃气相接触，因此需要承受很大的热负荷和机械负荷。
3.现有的缸盖在生产完成以后，样品会经过硬度检测装置检测，符合标准后才会投入到市场使用，而传统的设备在使用时，由于夹持部的内部空间有限，只能对特定大小的缸盖进行固定，导致设备的通用性能较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种缸盖质量性能检测装置，以解决现有技术的样品会经过硬度检测装置检测，符合标准后才会投入到市场使用，而传统的设备在使用时，由于夹持部的内部空间有限，只能对特定大小的缸盖进行固定，导致设备的通用性能较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种缸盖质量性能检测装置，包括水平板，所述水平板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧与滑槽的内部固定连接，所述滑块的顶部固定安装有侧边固定组件，所述水平板底部的一侧固定安装有支撑脚，所述水平板的顶部放置有缸盖工件，所述水平板顶部的一侧固定安装有测试组件，所述水平板顶部的另一侧固定安装有稳定块，所述稳定块的一侧固定安装有第二液压杆。
6.其中，所述侧边固定组件包括安装板，所述安装板的一侧开设有通槽，所述通槽内腔的底部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定安装有内滑块，所述内滑块的一侧与通槽的内部滑动连接，所述内滑块的一侧固定安装有压板。
7.其中，所述侧边固定组件的数量为两个，所述滑块的数量与侧边固定组件的数量一一对应。
8.其中，所述测试组件包括连接板，所述连接板的底部与水平板的表面固定连接，所述连接板的正面固定安装有控制面板，所述连接板的背面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底部电性连接有压力感应器。
9.其中，所述第一液压杆与控制面板电性连接，所述控制面板的正面设有操作按钮。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.上述方案中，所述缸盖质量性能检测装置通过侧边固定组件和测试组件的设置，操作人员将缸盖工件放在水平板顶部的中间，随后开启滑槽内部两侧的第一电动推杆，第一电动推杆推动滑块向缸盖工件的一侧移动，使得安装板的底部将缸盖工件的两侧夹持住，可以根据缸盖工件的尺寸大小来对缸盖工件进行夹持，增加了装置的通用性，避免了由
于夹持部的内部空间有限，只能对特定大小的缸盖进行固定，导致设备的通用性能较差的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的水平板和滑块装配示意图；
14.图3为本实用新型的侧边固定组件拆分示意图；
15.图4为本实用新型的水平板和测试组件装配示意图；
16.图5为本实用新型的测试组件拆分示意图。
17.[附图标记]
[0018]
1、水平板；2、滑槽；3、滑块；4、第一电动推杆；5、侧边固定组件；6、支撑脚；7、缸盖工件；8、测试组件；9、稳定块；10、第二液压杆；51、安装板；52、通槽；53、第二电动推杆；54、内滑块；55、压板；81、连接板；82、控制面板；83、第一液压杆；84、压力感应器。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种缸盖质量性能检测装置，包括水平板1，水平板1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的一侧固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的一侧与滑槽2的内部固定连接，滑块3的顶部固定安装有侧边固定组件5，水平板1底部的一侧固定安装有支撑脚6，水平板1的顶部放置有缸盖工件7，水平板1顶部的一侧固定安装有测试组件8，水平板1顶部的另一侧固定安装有稳定块9，稳定块9的一侧固定安装有第二液压杆10。
[0021]
其中，侧边固定组件5包括安装板51，安装板51的一侧开设有通槽52，通槽52内腔的底部固定安装有第二电动推杆53，第二电动推杆53的顶部固定安装有内滑块54，内滑块54的一侧与通槽52的内部滑动连接，内滑块54的一侧固定安装有压板55，通过设置侧边固定组件5，当安装板51的底部将缸盖工件6的两侧夹持住，操作人员开启第二电动推杆53，可以根据缸盖工件6的高度，压板55将缸盖工件6的顶部固定住，防止缸盖工件6在测试过程中发生移动。
[0022]
其中，侧边固定组件5的数量为两个，滑块3的数量与侧边固定组件5的数量一一对应。
[0023]
其中，测试组件8包括连接板81，连接板81的底部与水平板1的表面固定连接，连接板81的正面固定安装有控制面板82，连接板81的背面固定安装有第一液压杆83，第一液压杆83的底部电性连接有压力感应器84。
[0024]
其中，第一液压杆83与控制面板82电性连接，控制面板82的正面设有操作按钮。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
所述缸盖质量性能检测装置通过侧边固定组件4和测试组件7的设置，操作人员将缸盖工件6放在水平板1顶部的中间，随后开启滑槽2内部两侧的第一电动推杆4，第一电动推杆4推动滑块3向缸盖工件6的一侧移动，使得安装板51的底部将缸盖工件6的两侧夹持
住，可以根据缸盖工件6的尺寸大小来对缸盖工件6进行夹持，增加了装置的通用性，随后再开启第二液压杆10，第二液压杆10抵住缸盖工件6的背部，随后操作人员通过控制面板82开启第一液压杆83，第一液压杆83推动缸盖工件6的表面，此时操作人员可以观察压力感应器84显示的数字，当缸盖工件6的表面出现形变时，即为缸盖工件6承受压力的极限值。
[0027]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0028]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0029]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种缸盖质量性能检测装置，包括水平板(1)，其特征在于，所述水平板(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的一侧固定安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的一侧与滑槽(2)的内部固定连接，所述滑块(3)的顶部固定安装有侧边固定组件(5)，所述水平板(1)底部的一侧固定安装有支撑脚(6)，所述水平板(1)的顶部放置有缸盖工件(7)，所述水平板(1)顶部的一侧固定安装有测试组件(8)，所述水平板(1)顶部的另一侧固定安装有稳定块(9)，所述稳定块(9)的一侧固定安装有第二液压杆(10)。2.根据权利要求1所述的缸盖质量性能检测装置，其特征在于，所述侧边固定组件(5)包括安装板(51)，所述安装板(51)的一侧开设有通槽(52)，所述通槽(52)内腔的底部固定安装有第二电动推杆(53)，所述第二电动推杆(53)的顶部固定安装有内滑块(54)，所述内滑块(54)的一侧与通槽(52)的内部滑动连接，所述内滑块(54)的一侧固定安装有压板(55)。3.根据权利要求1所述的缸盖质量性能检测装置，其特征在于，所述侧边固定组件(5)的数量为两个，所述滑块(3)的数量与侧边固定组件(5)的数量一一对应。4.根据权利要求1所述的缸盖质量性能检测装置，其特征在于，所述测试组件(8)包括连接板(81)，所述连接板(81)的底部与水平板(1)的表面固定连接，所述连接板(81)的正面固定安装有控制面板(82)，所述连接板(81)的背面固定安装有第一液压杆(83)，所述第一液压杆(83)的底部电性连接有压力感应器(84)。5.根据权利要求4所述的缸盖质量性能检测装置，其特征在于，所述第一液压杆(83)与控制面板(82)电性连接，所述控制面板(82)的正面设有操作按钮。

技术总结
本实用新型公开了一种缸盖质量性能检测装置，包括水平板，水平板的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的一侧与滑槽的内部固定连接。上述方案中，所述缸盖质量性能检测装置通过侧边固定组件和测试组件的设置，操作人员将缸盖工件放在水平板顶部的中间，随后开启滑槽内部两侧的第一电动推杆，第一电动推杆推动滑块向缸盖工件的一侧移动，使得安装板的底部将缸盖工件的两侧夹持住，可以根据缸盖工件的尺寸大小来对缸盖工件进行夹持，增加了装置的通用性，避免了由于夹持部的内部空间有限，只能对特定大小的缸盖进行固定，导致设备的通用性能较差的问题。备的通用性能较差的问题。备的通用性能较差的问题。


技术研发人员：杨林森 王鹏
受保护的技术使用者：大连新重集团有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2023/7/17