一种用于玻璃加工的定位工装的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工定位技术领域，尤其涉及一种用于玻璃加工的定位工装。


背景技术：

2.玻璃是一种常见的非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，经过原料预加工、配合料制备、熔制、成型、热处理等工艺加工。
3.但是，传统技术中的玻璃定位工装需要人工操作进行定位，不仅操作繁琐，效率低下，而且通过定位直线导轨对玻璃进行传输时，定位直线导轨必须在玻璃完成加工后，原路返回至初始状态才能进行下一块玻璃的加工，降低整个设备对玻璃的加工效率，为此，在玻璃加工定位过程中，如何实现玻璃高效定位是本案需要解决的问题


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的现有玻璃加工定位所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的用于玻璃加工的定位工装。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种用于玻璃加工的定位工装，包括底座，底座上表面设置有环形轨道，环形轨道一侧设置有加工台，加工台上表面设置有通槽，通槽两侧设置有调整机构，调整机构后设置有加工机构，加工台位于加工机构下方设置有定位机构，定位机构包括固定座，固定座上设置有真空泵，真空泵固定连接有主抽气管道，主抽气管道上固定设置有多个小管道，加工台上设置有与小管道相配合的通孔，小管道伸入通孔内且与通孔固定连接，通孔上方设置有吸嘴，吸嘴与通孔固定连接，吸嘴内设置有自重吸附机构。
6.作为优选，环形轨道包括设置在底座上表面的滑轨，滑轨上设置有多个滑块，滑块下表面对称设置有连接轴，连接轴远离滑块的一端设置有滚轮，滑轨上设置有与滚轮相配合的滑槽，底座上表面设置有主动轮以及从动轮，底座下表面设置有电机，电机输出端贯穿底座且与主动轮连接，主动轮以及从动轮上套设有传送带，滑块靠近传送带的一侧设置有连接块，连接块与传送带可拆卸连接，滑块上表面设置有第一气缸，第一气缸伸出端设置有放置板。
7.作为优选，调整机构包括设置在加工台上表面的固定板，固定板靠近通槽的一侧设置有第二气缸，第二气缸伸出端设置有纠偏板，纠偏板远离第二气缸的一侧对称设置有固定块，固定块上均匀设置多个转轴，转轴上套设有转筒。
8.作为优选，自重吸附机构包括固定盘、移动盘、移动柱、插柱、弹簧、限位座以及承重板，固定盘上呈环形设置有限位孔，移动柱与限位孔滑动设置，移动柱贯穿限位孔且移动柱下端与移动盘连接，移动盘上设置有多个插柱，固定盘上设置有与插柱相配合的插孔，插柱与插孔滑动连接，移动盘中心处设置有连通孔，移动柱外壁位于固定盘上方设置有限位
座，限位座下表面设置有弹簧，弹簧另一端连接在固定盘上，移动柱顶部设置有承重板。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型采用环形轨道的设置，实现了玻璃的运输的连续性，使得提高了玻璃运输以及加工的效率，调整机构的设置，用于实现玻璃的自动纠偏，避免玻璃发生错位等现象，加工机构的设置，用于实现玻璃的加工，定位机构的设置，用于实现玻璃的固定，避免玻璃在加工过程中发生移动，固定座的设置，用于实现真空泵的固定，避免真空泵在工作过程中发生晃动，影响其正常工作，真空泵的设置，用于将主抽气管道以及小管道内的空气抽走，使其内部形成负压环境，通孔的设置，用于将小管道与吸嘴进行连接，吸嘴的设置，用于吸附玻璃，避免玻璃在加工过程中出现移动，自重吸附机构的设置，用于实现玻璃的吸附，同时避免在没有玻璃的情况下，小管道与外界连通。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为一种用于玻璃加工的定位工装轴侧图；
12.图2为一种用于玻璃加工的定位工装局部剖视图；
13.图3为一种用于玻璃加工的定位工装前视图；
14.图4为环形轨道轴侧图；
15.图5为调整机构轴侧图；
16.图6为自重吸附机构轴侧图；
17.图7为自重吸附机构剖视图；
18.以上各图中，1、底座；2、环形轨道；21、滑轨；211、滑槽；22、滑块；221、连接轴；222、滚轮；23、主动轮；24、从动轮；25、电机；26、传送带；27、连接块；28、第一气缸；29、放置板；3、加工台；31、通槽；4、调整机构；41、固定板；42、第二气缸；43、纠偏板；44、固定块；45、转轴；46、转筒；5、加工机构；6、定位机构；61、固定座；62、真空泵；63、主抽气管道；64、小管道；65、通孔；66、吸嘴；7、自重吸附机构；71、固定盘；711、限位孔；712、插孔；72、移动盘；721、连通孔；73、移动柱；74、插柱；75、弹簧；76、限位座；77、承重板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例旨在提供一种用于玻璃加工的定位工装，旨在解决在玻璃加工定位过程中，如何实现玻璃高效定位的问题，包括底
座1，底座1包括底板以及设置在底板四角处的立柱。
22.为了实现玻璃高效定位，在本实施例中，底座1上表面设置有环形轨道2，环形轨道2一侧设置有加工台3，加工台3上表面设置有通槽31，通槽31两侧设置有调整机构4，调整机构4后设置有加工机构5，加工台3位于加工机构5下方设置有定位机构6，定位机构6包括固定座61，固定座61上设置有真空泵62，真空泵62固定连接有主抽气管道63，主抽气管道63上固定设置有多个小管道64，加工台3上设置有与小管道64相配合的通孔65，小管道64伸入通孔65内且与通孔65固定连接，通孔65上方设置有吸嘴66，吸嘴66与通孔65固定连接，吸嘴66内设置有自重吸附机构7，环形轨道2的设置，实现了玻璃的运输的连续性，使得提高了玻璃运输以及加工的效率，加工台3的设置，用于实现加工机构5的固定与安装，调整机构4的设置，用于实现玻璃的自动纠偏，避免玻璃发生错位等现象，加工机构5的设置，用于实现玻璃的加工，定位机构6的设置，用于实现玻璃的固定，避免玻璃在加工过程中发生移动，固定座61的设置，用于实现真空泵62的固定，避免真空泵62在工作过程中发生晃动，影响其正常工作，真空泵62的设置，用于将主抽气管道63以及小管道64内的空气抽走，使其内部形成负压环境，通孔65的设置，用于将小管道64与吸嘴66进行连接，吸嘴66的设置，用于吸附玻璃，避免玻璃在加工过程中出现移动，自重吸附机构7的设置，用于实现玻璃的吸附，同时避免在没有玻璃的情况下，小管道64与外界连通。
23.为了实现环形轨道2的功能，在本实施例中，环形轨道2包括设置在底座1上表面的滑轨21，滑轨21上设置有多个滑块22，滑块22下表面对称设置有连接轴221，连接轴221远离滑块22的一端设置有滚轮222，滑轨21上设置有与滚轮222相配合的滑槽211，底座1上表面设置有主动轮23以及从动轮24，底座1下表面设置有电机25，电机25输出端贯穿底座1且与主动轮23连接，主动轮23以及从动轮24上套设有传送带26，滑块22靠近传送带26的一侧设置有连接块27，连接块27与传送带26可拆卸连接，滑块22上表面设置有第一气缸28，第一气缸28伸出端设置有放置板29，滑轨21的设置，用于限制滑块22的移动方向，避免出现滑块22跑偏等现象，连接轴221的设置，用于实现滑块22与滚轮222之间的连接，滚轮222的设置，用于滑槽211进行配合设置，避免滑块22脱离滑轨21，滑槽211的设置，用于放置滚轮222，主动轮23以及从动轮24的设置，用于带动传送带26进行转动，电机25的设置，为主动轮23提供动力，连接块27的设置，用于实现滑块22与传送带26之间的连接，为滑块22的移动提供动力，第一气缸28的设置，用于带动放置板29进行升降，放置板29的设置，用于放置玻璃。
24.为了实现调整机构4的功能，在本实施例中，调整机构4包括设置在加工台3上表面的固定板41，固定板41靠近通槽31的一侧设置有第二气缸42，第二气缸42伸出端设置有纠偏板43，纠偏板43远离第二气缸42的一侧对称设置有固定块44，固定块44上均匀设置多个转轴45，转轴45上套设有转筒46，固定板41的设置，用于实现调整机构4的固定与安装，避免调整机构4发生晃动等情况，第二气缸42的设置，用于实现纠偏板43的移动，固定块44的设置，用于实现转轴45的安装与固定，转轴45的设置，用于实现转筒46的固定，转筒46的设置，用于避免在移动过程中对玻璃造成损伤，所述转筒46为软材质。
25.为了实现自重吸附机构7的功能，在本实施例中，自重吸附机构7包括固定盘71、移动盘72、移动柱73、插柱74、弹簧75、限位座76以及承重板77，固定盘71上呈环形设置有限位孔711，移动柱73与限位孔711滑动设置，移动柱73贯穿限位孔711且移动柱73下端与移动盘72连接，移动盘72上设置有多个插柱74，固定盘71上设置有与插柱74相配合的插孔712，插
柱74与插孔712滑动连接，移动盘72中心处设置有连通孔721，移动柱73外壁位于固定盘71上方设置有限位座76，限位座76下表面设置有弹簧75，弹簧75另一端连接在固定盘71上，移动柱73顶部设置有承重板77，固定盘71的设置，用于实现自重吸附机构7的固定，限位孔711的设置，用于限制移动柱73的移动方向，避免移动柱73发生错位等现象，移动盘72的设置，用于实现插柱74的固定与安装，插柱74的设置，与插孔712进行配合，用于控制与外界连通，连通孔721的设置，用于平衡移动盘72上下空间的气压，限位座76的设置，用于实现弹簧75的连接，弹簧75的设置，用于实现移动柱73的自动复位，当玻璃与移动柱73的承重板77开始接触时，移动柱73由于玻璃的重力开始向下移动，由于移动柱73的下移，带动移动盘72一起向下移动，进而使得插柱74开始向下移动，使得插柱74脱离插孔712，插孔712连通，使得移动盘72上方的空间与外界连通，使得玻璃受到大气压力被吸附住，避免玻璃的移动，此时弹簧75处于收缩状态，当玻璃加工完被取走时，移动柱73由于弹簧75的恢复开始被带着向上进行移动，直至弹簧75完全恢复到原来的状态，此时插柱74再次堵住插孔712。
26.当滑块22移动通槽31下方时，电机25停止工作，第一气缸28开始带动放置板29以及玻璃上升，直至移动到设定高度，调整机构4开始工作，对玻璃的位置进行调整，当调整机构4调整结束后，电机25重新开始工作，带动滑块22移动，此时第一气缸28高度保持不变，当第一气缸28移动到加工机构5下方时，电机25再次停止工作，此时，第一气缸28带动放置板29以及玻璃开始下降，玻璃开始接触到自重吸附机构7，由于玻璃自身重量将移动柱73下压，使得玻璃被吸附，第一气缸28继续下降，直到下降到设定下限，此时电机25再次恢复工作，使得滑块22以及第一气缸28继续移动，当滑块22离开加工台3范围后，开始再次向放置板29上放置玻璃，加工完的玻璃被取走之后，未加工的玻璃再次吸附上，循环往复。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种用于玻璃加工的定位工装，包括底座，其特征在于，所述底座上表面设置有环形轨道，所述环形轨道一侧设置有加工台，所述加工台上表面设置有通槽，所述通槽两侧设置有调整机构，所述调整机构后设置有加工机构，所述加工台位于加工机构下方设置有定位机构，所述定位机构包括固定座，所述固定座上设置有真空泵，所述真空泵固定连接有主抽气管道，所述主抽气管道上固定设置有多个小管道，所述加工台上设置有与小管道相配合的通孔，所述小管道伸入通孔内且与通孔固定连接，所述通孔上方设置有吸嘴，所述吸嘴与通孔固定连接，所述吸嘴内设置有自重吸附机构。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的定位工装，其特征在于，所述环形轨道包括设置在底座上表面的滑轨，所述滑轨上设置有多个滑块，所述滑块下表面对称设置有连接轴，所述连接轴远离滑块的一端设置有滚轮，所述滑轨上设置有与滚轮相配合的滑槽，所述底座上表面设置有主动轮以及从动轮，所述底座下表面设置有电机，所述电机输出端贯穿底座且与主动轮连接，所述主动轮以及从动轮上套设有传送带，所述滑块靠近传送带的一侧设置有连接块，所述连接块与传送带可拆卸连接，所述滑块上表面设置有第一气缸，所述第一气缸伸出端设置有放置板。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃加工的定位工装，其特征在于，所述调整机构包括设置在加工台上表面的固定板，所述固定板靠近通槽的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸伸出端设置有纠偏板，所述纠偏板远离第二气缸的一侧对称设置有固定块，所述固定块上均匀设置多个转轴，所述转轴上套设有转筒。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃加工的定位工装，其特征在于，所述自重吸附机构包括固定盘、移动盘、移动柱、插柱、弹簧、限位座以及承重板，所述固定盘上呈环形设置有限位孔，所述移动柱与限位孔滑动设置，所述移动柱贯穿限位孔且移动柱下端与移动盘连接，所述移动盘上设置有多个插柱，所述固定盘上设置有与插柱相配合的插孔，所述插柱与插孔滑动连接，所述移动盘中心处设置有连通孔，所述移动柱外壁位于固定盘上方设置有限位座，所述限位座下表面设置有弹簧，所述弹簧另一端连接在固定盘上，所述移动柱顶部设置有承重板。

技术总结
本实用新型提出一种用于玻璃加工的定位工装，包括底座，底座上表面设置有环形轨道，环形轨道一侧设置有加工台，加工台上表面设置有通槽，通槽两侧设置有调整机构，调整机构后设置有加工机构，加工台位于加工机构下方设置有定位机构，定位机构包括固定座，固定座上设置有真空泵，真空泵固定连接有主抽气管道，主抽气管道上固定设置有多个小管道，加工台上设置有与小管道相配合的通孔，小管道伸入通孔内且与通孔固定连接，通孔上方设置有吸嘴，吸嘴与通孔固定连接，吸嘴内设置有自重吸附机构。本实用新型可以有效提高玻璃定位效率，进而提高玻璃加工效率。玻璃加工效率。玻璃加工效率。


技术研发人员：徐光云 张峰 王学礼 肖冉 朱宝丽 连莹莹 满昌坤
受保护的技术使用者：山东元润玻璃科技有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/17