一种发卡电机定子铜线滴漆设备的制作方法

1.本实用新型属于定子铜线滴漆装置技术领域，涉及一种发卡电机定子铜线滴漆设备。


背景技术：

2.hai广pin永磁同步电机在国内驱动电机市场上正在逐步大规模应用，相比于传统绕线式电机，由于hairpin铜线扁平的特点，在相同功率下，使电机体积更小，功率更高，是下一代新能源驱动电机的发展方向。在定子生产过程中，需要对定子两端进行滴漆，从而保证定子铜线具有良好的绝缘性能以及增强铜线的硬度。
3.目前，授权公开号为cn207926398u公开了一种定子绕组滴漆装置，包括机架、可转动的设于机架上的第一安装架、调整第一安装架俯仰角度的调节组件、设于第一安装架上用以带动定子旋转的旋转机构、设于机架上的导轨、地区组件以及固化组件，滴漆组件至少包括喷嘴组件，喷嘴组件通过导管与供漆装置相连；该装置滴漆装置可以通过喷嘴组件实现对定子绕组不同部位的滴漆，可以方便的控制滴漆量；但是定子的大小并不相同，需要一种可以适用于不同大小定子的滴漆设备。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出了一种发卡电机定子铜线滴漆设备，很好的解决了现有技术中的设备不能适用不同大小的定子的滴漆的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种发卡电机定子铜线滴漆设备，包括设备架、设置于设备架上多个定位工装、设置于设备架上且与定位工装一一对应的滴漆部，所述滴漆部连接有设置于设备架一侧的供漆部；
6.所述定位工装包括转动连接于设备架上的固定盘、连接于固定盘中部的回转支承、与固定盘连接的第一驱动源以及与回转支承连接的第二驱动源，所述回转支承中设置有内径可调节的定位部。
7.进一步的，所述第二驱动源包括固定于固定盘一侧的第二减速电机以及连接于第二减速电机输出轴上的齿轮，所述齿轮与回转支承的轮齿相啮合。
8.进一步的，所述定位部包括固定于回转支承端面的安装板、连接于安装板上的内筒、均布于内筒外表壁上的多个螺母以及配合于螺母中的柱塞，所述柱塞通过螺母可以调节伸入到内筒内部的深度。
9.进一步的，所述第一驱动源包括第一减速电机以及与第一减速电机连接的同步带传动结构，同步带传动结构与固定盘连接。
10.进一步的，所述固定盘上连接有与固定盘同步转动的摆杆，摆杆的一侧设置有接近开关。
11.进一步的，所述滴漆部包括固定于设备架上的装配架、设置于装配架顶端的两条相平行的第一直线模组、滑动设置于第一直线模组上的第二直线模组、连接于第二直线模
组上的滑动座，所述滑动座上设置有计量组件、与计量组件连接的高压阀以及与高压阀连接的滴管。
12.进一步的，所述供漆部包括供漆工作台、设置于供漆工作台上的供漆桶以及连接于供漆桶上的蠕动泵，所述蠕动泵与计量组件相连接。
13.进一步的，所述设备架的顶部设置有引风罩。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型中，回转支承中设置有可调节的定位部，定位部可以根据生产需要调节内径，适应不同大小的定子，使得本实用新型加工范围更为广泛。
16.本实用新型中，第一驱动源可以带动固定盘以及回转支承中的定位部处于水平或倾斜状态，可以根据不同定子的滴漆需求进行调整，使得定子加工更为灵活。
附图说明
17.图1为本实用新型中整体立体图；
18.图2为本实用新型中滴漆部和定位工装配合示意图；
19.图3为本实用新型中定位工装的立体图；
20.图4为本实用新型中回转支承、定位部以及固定盘的爆炸图；
21.图5为本实用新型中定位部的爆炸图；
22.图6为本实用新型中滴漆部的立体图；
23.图7为本实用新型中第一直线模组和第二模组安装示意图。
24.图中：1-设备架；2-定位工装；3-滴漆部；4-摆杆；5-接近开关；6-供漆工作台；7-供漆桶；8-蠕动泵；9-引风罩；201-固定盘；202-回转支承；203-第一驱动源；204-第二驱动源；205-定位部；2041-第二减速电机；2042-齿轮；2021-安装板；2022-内筒；2023-螺母；2024-柱塞；2031-第一减速电机；2032-同步带传动结构；301-装配架；302-第一直线模组；303-第二直线模组；304-滑动座；305-计量组件；306-高压阀；307-滴管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图7所示，本实用新型所述的一种发卡电机定子铜线滴漆设备，包括设备架1、设置于设备架1上多个定位工装2、设置于设备架1上且与定位工装2一一对应的滴漆部3，多个定位工装2并排设置，可以供多个定子同时滴漆，滴漆部3连接有设置于设备架1一侧的供漆部；
27.定位工装2包括固定盘201、回转支承202、第一驱动源203、定位部205以及第二驱动源204，固定盘201的两侧设置有固定于设备架1上的横梁，固定盘201的两侧固定有转轴，转轴通过轴承座以及轴承结构连接于横梁上，回转支承202固定于固定盘201的中部，第二驱动源204包括固定于固定盘201一侧的第二减速电机2041以及连接于第二减速电机2041输出轴上的齿轮2042，齿轮2042与回转支承202的轮齿相啮合；定位部205固定于回转支承
202中，第二驱动源204能够通过齿轮2042以及回转支承202带动定位部205转动；
28.再者，定位部205包括固定于回转支承202端面的安装板2021、通过法兰结构连接于安装板2021上的内筒2022、均布于内容外表壁上的多个螺母2023以及配合于螺母2023中的柱塞2024，具体的，螺母2023沿内筒2022的轴线圆周均布，且每个分度上设置有多个螺母2023，柱塞2024通过螺纹结构连接于螺母2023中，而内筒2022上开设有供柱塞2024通过的通孔，在需要定位不同大小的定子时，通过螺纹结构调整柱塞2024进入内筒2022的深度即可；而柱塞2024采用弹簧柱塞2024，可以便于定子进入到内筒2022中并对定子进行夹持；优选的，在内筒2022背离安装板2021的一端固定有挡环，可以对定子起到支撑作用。
29.而第一驱动源203包括第一减速电机2031以及与第一减速电机2031连接的同步带传动结构2032，同步带传动结构2032与固定盘201一侧的转轴连接，第一减速电机2031可以通过同步带传动结构2032带动固定盘201转动，根据需要调节固定盘201的角度，便于定子的滴漆作业。为了更好的稳定固定盘201，第一减速电机2031中采用电机和电机连接的蜗轮蜗杆减速机构成，蜗轮蜗杆减速机具有自锁性，实现稳定固定盘201；
30.本实施例中，滴漆部3包括固定于设备架1上的装配架301、设置于装配架301顶端的两条相平行的第一直线模组302、滑动设置于第一直线模组302上的第二直线模组303、连接于第二直线模组303上的滑动座304，滑动座304上安装有计量组件305、与计量组件305连接的高压阀306以及与高压阀306连接的滴管307；第一直线模组302可以根据定子端部铜线的位置带动第二直线模组303、滑动座304运动，并使得滴管307的位于定子的两侧，并通过第二直线模组303将滴管307的端口调节于定子两端；而供漆部包括供漆工作台6、设置于供漆工作台6上的供漆桶7以及连接于供漆桶7上的蠕动泵8，蠕动泵8与计量组件305相连接，蠕动泵8可将供漆桶7中的漆料抽出并供给给计量组件305，并通过高压阀306以及滴管307后流出，滴附带定子上。计量组件305可以对滴漆量进行计量，保证滴漆质量，计量组件305可采用流量计或流量阀；
31.使用本实用新型时，通过外部机械手将预热好的定子放置到内筒2022中，并在柱塞2024的作用下对定子进行定位，然后通过第一驱动源203带动固定盘201转动调整固定盘201的角度，接着，第一直线模组302以及第二直线模组303根据定子的位置调整滴管307的端口的位置，使得位于定子的前后端部，蠕动泵8工作将漆料供给给计量组件305，漆料通过高压阀306后从滴管307的端口排出并滴附在定子端部的铜线上，同时第二驱动源204带动回转支承202以及定位部205转动，使得定子的端部铜线周向均匀的进行滴漆，完成滴漆后可通过外壁机械手将定子取走。
32.本实施例中，固定盘201背离第一驱动源203的一端的转轴上连接有摆杆4，摆杆4的一侧设置有接近开关5，在第一驱动源203带动固定盘201转动时，摆杆4跟随同步转动，摆杆4在靠近接近开关5时，接近开关5有信号输出，而接近开关5设置有两个，代表固定盘201的原点位和转动的极限位，使得固定盘201竖直以及倾斜两种不同的工作状态，使得可以加工对于不同滴漆要求的定子，具有更好的适用范围。
33.本实施例中，设备架1的顶部设置有引风罩9，引风罩9可以连接有抽风机等抽风设备，将设备架1中的废气排出。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种发卡电机定子铜线滴漆设备，其特征在于：包括设备架、设置于设备架上多个定位工装、设置于设备架上且与定位工装一一对应的滴漆部，所述滴漆部连接有设置于设备架一侧的供漆部；所述定位工装包括转动连接于设备架上的固定盘、连接于固定盘中部的回转支承、与固定盘连接的第一驱动源以及与回转支承连接的第二驱动源，所述回转支承中设置有内径可调节的定位部。2.根据权利要求1所述的发卡电机定子铜线滴漆设备，其特征在于：所述第二驱动源包括固定于固定盘一侧的第二减速电机以及连接于第二减速电机输出轴上的齿轮，所述齿轮与回转支承的轮齿相啮合。3.根据权利要求2所述的发卡电机定子铜线滴漆设备，其特征在于：所述定位部包括固定于回转支承端面的安装板、连接于安装板上的内筒、均布于内筒外表壁上的多个螺母以及配合于螺母中的柱塞，所述柱塞通过螺母可以调节伸入到内筒内部的深度。4.根据权利要求1所述的发卡电机定子铜线滴漆设备，其特征在于：所述第一驱动源包括第一减速电机以及与第一减速电机连接的同步带传动结构，同步带传动结构与固定盘连接。5.根据权利要求4所述的发卡电机定子铜线滴漆设备，其特征在于：所述固定盘上连接有与固定盘同步转动的摆杆，摆杆的一侧设置有接近开关。6.根据权利要求1所述的发卡电机定子铜线滴漆设备，其特征在于：所述滴漆部包括固定于设备架上的装配架、设置于装配架顶端的两条相平行的第一直线模组、滑动设置于第一直线模组上的第二直线模组、连接于第二直线模组上的滑动座，所述滑动座上设置有计量组件、与计量组件连接的高压阀以及与高压阀连接的滴管。7.根据权利要求1所述的发卡电机定子铜线滴漆设备，其特征在于：所述供漆部包括供漆工作台、设置于供漆工作台上的供漆桶以及连接于供漆桶上的蠕动泵，所述蠕动泵与计量组件相连接。8.根据权利要求1所述的发卡电机定子铜线滴漆设备，其特征在于：所述设备架的顶部设置有引风罩。

技术总结
本实用新型公开了一种发卡电机定子铜线滴漆设备，包括设备架、设置于设备架上多个定位工装、设置于设备架上且与定位工装一一对应的滴漆部，滴漆部连接有设置于设备架一侧的供漆部；定位工装包括转动连接于设备架上的固定盘、连接于固定盘中部的回转支承、与固定盘连接的第一驱动源以及与回转支承连接的第二驱动源，回转支承中设置有内径可调节的定位部；本实用新型中，回转支承中设置有可调节的定位部，定位部可以根据生产需要调节内径，适应不同大小的定子，使得本实用新型加工范围更为广泛。泛。泛。


技术研发人员：叶新 贾卫东 陈保峰 邵航
受保护的技术使用者：跃科智能制造（无锡）有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/7/17