平板闸门式水平煤仓及煤矿井下输煤系统的制作方法

1.本发明涉及煤矿井下煤仓技术领域，尤其涉及一种平板闸门式水平煤仓及煤矿井下输煤系统。


背景技术：

2.在煤炭井工开采运输系统中，为防止因后部运输系统发生故障导致开采或掘进面停工；或因多个开采或掘进面的煤质不同，避免同时运输时在总运输系统中发生混合；或因煤炭开采量不稳定，为保证后续运输系统稳定、饱满运输等需要，需要在井下设立煤仓，对原煤进行临时储存。目前，为保证原煤能够顺利卸载至下部运输设备，现实方案中的煤仓仓体通常采用“v”形结构，相当于漏斗型，这种结构的仓体上部的储煤空间大、下部空间越来越小，导致仓体整体的储量变小，为保证足够的储煤量，只能依靠增加煤仓数量来解决；但是，增加煤仓数量，就需要占用更多的井下空间，在煤矿井下空间受限的条件下，其难以满足总的储煤量需求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种平板闸门式水平煤仓。
4.一种平板闸门式水平煤仓，包括仓体、收放料机构、闸门封堵机构；所述仓体的底部开设有出煤孔；所述闸门封堵机构有两个，且两个闸门封堵机构分别对向设置于出煤孔的两侧，两个闸门封堵机构同时向出煤孔的方向移动，能够将出煤孔封堵密封，两个闸门封堵机构同时向远离出煤孔的方向移动，能够使出煤孔处于敞开状态；所述收放料机构设置于仓体内下部的两侧，收放料机构的上端与仓体内壁滑动连接，收放料机构的下端与仓体内的底部靠近出煤孔的位置铰接，使收放料机构能够上下往复移动，以实现调整仓体下部空间的大小。
5.优选的，所述收放料机构包括活动挡板、导向挡板、伸缩组件；所述导向挡板的下端与仓体内的底部靠近出煤孔的位置铰接，导向挡板的上端靠近仓体内壁的一侧向上翘起，所述活动挡板的上端与仓体的内壁滑动连接，活动挡板的下端与导向挡板的上端铰接，所述伸缩组件的下端与靠近仓体内壁一侧的底部铰接，伸缩组件的上端与导向挡板的上端铰接，使活动挡板、导向挡板、伸缩组件之间构成“y”形结构，伸缩组件能够带动活动挡板上下移动。
6.优选的，所述仓体的内壁上纵向设置有滑道；所述活动挡板的上端转动设置有滑块，滑块能够沿滑道上下移动。
7.优选的，所述活动挡板的下端设置有橡胶衔接板，橡胶衔接板的下端与导向挡板的上表面相接触。
8.优选的，所述闸门封堵机构包括支撑导向组件、封堵组件；所述支撑导向组件分别
对称设置于仓体底部的两侧，所述封堵组件设置于仓体的底部，封堵组件能够沿支撑导向组件往复移动，实现对出煤孔的封堵密封。
9.优选的，所述支撑导向组件包括轮架、滚轮、销轴；所述轮架设置于仓体的底部，所述销轴可拆卸的安装在轮架上，所述滚轮转动安装在销轴上。
10.优选的，所述轮架的两侧分别开设有安装孔，在轮架的一侧表面上设置有限位销，在限位销的端部设置有开口销，所述销轴的一端固定有限位挡板，在限位挡板上开设有与限位销相适配的圆孔，将销轴远离限位挡板的一端依次插入到安装孔内，并使圆孔套装在限位销上，可通过开口销将销轴与轮架组装在一起，并限制销轴自转。
11.优选的，所述封堵组件包括封堵板、往复推送件；所述封堵板水平设置于仓体的下方，封堵板的底部与滚轮的顶部相接触，封堵板的顶部与仓体底面贴合，所述往复推送件设置于仓体的下方，往复推送件的一端与仓体底部远离出煤孔的一侧铰接，往复推送件的另一端与封堵板靠近出煤孔一侧的底部铰接，往复推送件能够带动封堵板沿滚轮向靠近出煤孔的方向移动，从而将出煤孔封堵密封。
12.优选的，所述仓体的顶部设置有进料输送设备，仓体的底部设置有出料输送设备。
13.一种煤矿井下输煤系统，包括上述所述的平板闸门式水平煤仓。
14.由上述技术方案可知，本发明提供的平板闸门式水平煤仓，包括仓体、收放料机构、闸门封堵机构；仓体的底部开设有出煤孔；闸门封堵机构有两个，且两个闸门封堵机构分别对向设置于出煤孔的两侧，两个闸门封堵机构同时向出煤孔的方向移动，能够将出煤孔封堵密封，两个闸门封堵机构同时向远离出煤孔的方向移动，能够使出煤孔处于敞开状态；收放料机构设置于仓体内下部的两侧，收放料机构的上端与仓体内壁滑动连接，收放料机构的下端与仓体内的底部靠近出煤孔的位置铰接。本发明在仓体处于存储状态下时，通过控制收放料机构下移，可增大仓体的储煤空间；在仓体处于卸煤状态时，通孔控制收放料机构上下往复移动，不仅能够便于仓体内的原煤流出，又能够防止在卸煤过程中发生拱仓。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明图1中a-a的剖视结构示意图。
18.图3为本发明仓体的结构示意图。
19.图4为本发明图3中b-b的剖视结构示意图。
20.图5为本发明收放料机构的结构示意图。
21.图6为本发明支撑导向组件的结构示意图。
22.图7为本发明储煤状态时的结构示意图。
23.图8为本发明卸煤状态时的结构示意图。
24.图中：仓体01、出煤孔11、滑道12、收放料机构02、活动挡板21、导向挡板22、伸缩组件23、橡胶衔接板24、滑块25、闸门封堵机构03、支撑导向组件31、轮架311、滚轮312、销轴
313、限位销314、限位挡板315、开口销316、安装孔317、封堵组件32、封堵板321、往复推送件322、进料输送设备04、出料输送设备05。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.请参看图1至图8，在一种实施例中，本发明提供了一种平板闸门式水平煤仓，包括仓体01、收放料机构02、闸门封堵机构03；在仓体01的底部开设有出煤孔11。闸门封堵机构03有两个，并且两个闸门封堵机构03分别对向设置于出煤孔11的两侧，两个闸门封堵机构03同时向出煤孔11的方向移动，能够将出煤孔11封堵密封，两个闸门封堵机构03同时向远离出煤孔11的方向移动，能够使出煤孔11处于敞开状态。收放料机构02设置于仓体01内下部的两侧，收放料机构02的上端与仓体01内壁滑动连接，收放料机构02的下端与仓体01内的底部靠近出煤孔11的位置铰接，使收放料机构02能够上下往复移动，以实现调整仓体01下部空间的大小。在仓体01处于存储状态下时，通过控制收放料机构02下移，可增大仓体01的储煤空间；在仓体01处于卸煤状态时，通孔控制收放料机构02上下往复移动，不仅能够便于仓体01内的原煤流出，又能够防止在卸煤过程中发生拱仓。
28.在一种实施方式中，收放料机构02包括活动挡板21、导向挡板22、伸缩组件23；导向挡板22的下端与仓体01内的底部靠近出煤孔11的位置铰接，导向挡板22的上端靠近仓体01内壁的一侧向上翘起，活动挡板21的上端与仓体01的内壁滑动连接，活动挡板21的下端与导向挡板22的上端铰接，伸缩组件23的下端与靠近仓体01内壁一侧的底部铰接，伸缩组件23的上端与导向挡板22的上端铰接，使活动挡板21、导向挡板22、伸缩组件23之间构成“y”形结构，伸缩组件23能够带动活动挡板21上下移动；伸缩组件23可采用液压油缸。当仓体01处于卸载状态时，闸门封堵机构03相互之间远离，将出煤孔11打开，而伸缩组件23伸出，活动挡板21的上端会沿着仓体01内壁向上滑动，使活动挡板21上移，同时，导向挡板22靠近仓体01内壁的一端会向上抬升，在伸缩组件23伸出到极限位置时，此时仓体01下部的形状为“v”形结构，可便于原煤流出；当仓体01处于存储状态时，闸门封堵机构03会对合在一起，将出煤孔11封堵，而伸缩组件23收缩，活动挡板21的上端会沿着仓体01内壁向下滑动，使活动挡板21下移，同时，导向挡板22靠近仓体01内壁一端的高度开始下降，在伸缩组件23收缩至极限位置时，此时仓体01下部的空间形状为弧形结构或“c”形结构，使仓体01下部的空间增大，从而增大仓体01的储煤空间。当仓体01在卸载时出现拱仓现象时，通过控制伸缩组件23的连续性伸出、收缩，可带动活动挡板21上下往复移动，利用活动挡板21反复向上挤压仓体01内的原煤，使原煤松散，并向下掉落；然后通过导向挡板22疏溜至出煤孔11排出。
29.具体的，在仓体01的内壁上纵向设置有滑道12；而活动挡板21的上端转动设置有
滑块25，滑块25能够沿滑道12上下移动。
30.具体的，在活动挡板21的下端设置有橡胶衔接板24，橡胶衔接板24的下端与导向挡板22的上表面相接触；当仓体01处于卸载状态时，活动挡板21与导向挡板22呈“一”字形，活动挡板21与导向挡板22之间留有间距，会形成落差，可利用橡胶衔接板24弥补这个落差，减少原煤块对导向挡板22的冲击，形成过渡缓冲效果；当仓体01处于存储状态时，可导向挡板22靠近仓体01内壁一端的高度较低，活动挡板21与导向挡板22之间留有间距，会使部分原煤块卡在活动挡板21与导向挡板22之间，阻碍活动挡板21与导向挡板22的活动，可利用橡胶衔接板24对这个间距进行封堵，防止原煤块卡入。
31.在一种实施方式中，闸门封堵机构03包括支撑导向组件31、封堵组件32；支撑导向组件31分别对称设置于仓体01底部的两侧，封堵组件32设置于仓体01的底部，封堵组件32能够沿支撑导向组件31往复移动，实现对出煤孔11的封堵密封。
32.具体的，支撑导向组件31包括轮架311、滚轮312、销轴313；轮架311设置于仓体01的底部，销轴313可拆卸的安装在轮架311上，滚轮312转动安装在销轴313上。轮架311的两侧分别开设有安装孔317，在轮架311的一侧表面上设置有限位销314，在限位销314的端部设置有开口销316，销轴313的一端固定有限位挡板315，在限位挡板315上开设有与限位销314相适配的圆孔，将销轴313远离限位挡板315的一端依次插入到安装孔317内，并使圆孔套装在限位销314上，可通过开口销316将销轴313与轮架311组装在一起，并限制销轴313自转。当其中任意一个滚轮312受损后，可通过拔出开口销316，将销轴313存轮架311上拔出，从而可将对应的滚轮312拆卸，以方便滚轮312的拆卸更换。
33.具体的，封堵组件32包括封堵板321、往复推送件322；封堵板321水平设置于仓体01的下方，封堵板321的底部与滚轮312的顶部相接触，封堵板321的顶部与仓体01底面贴合，往复推送件322设置于仓体01的下方，往复推送件322的一端与仓体01底部远离出煤孔11的一侧铰接，往复推送件322的另一端与封堵板321靠近出煤孔11一侧的底部铰接，往复推送件322能够带动封堵板321沿滚轮312向靠近出煤孔11的方向移动，从而将出煤孔11封堵密封；往复推送件322可采用液压油缸。由于仓体01内存储的原煤的重力影响，会对封堵板321形成挤压，采用滚轮312的导向方式，当往复移动件推动封堵板321沿滚轮312往复移动时，可降低封堵板321的运行阻力，便于封堵板321打开或关闭；同时，又能够减少封堵板321的磨损，延长使用寿命。
34.具体的，在仓体01的顶部设置有进料输送设备04，仓体01的底部设置有出料输送设备05。
35.在一种实施例中，本发明提供了一种煤矿井下输煤系统，包括平板闸门式水平煤仓。
36.其中，平板闸门式水平煤仓包括仓体01、收放料机构02、闸门封堵机构03；在仓体01的底部开设有出煤孔11。闸门封堵机构03有两个，并且两个闸门封堵机构03分别对向设置于出煤孔11的两侧，两个闸门封堵机构03同时向出煤孔11的方向移动，能够将出煤孔11封堵密封，两个闸门封堵机构03同时向远离出煤孔11的方向移动，能够使出煤孔11处于敞开状态。收放料机构02设置于仓体01内下部的两侧，收放料机构02的上端与仓体01内壁滑动连接，收放料机构02的下端与仓体01内的底部靠近出煤孔11的位置铰接，使收放料机构02能够上下往复移动，以实现调整仓体01下部空间的大小。在仓体01处于存储状态下时，通
过控制收放料机构02下移，可增大仓体01的储煤空间；在仓体01处于卸煤状态时，通孔控制收放料机构02上下往复移动，不仅能够便于仓体01内的原煤流出，又能够防止在卸煤过程中发生拱仓。
37.在一种实施方式中，收放料机构02包括活动挡板21、导向挡板22、伸缩组件23；导向挡板22的下端与仓体01内的底部靠近出煤孔11的位置铰接，导向挡板22的上端靠近仓体01内壁的一侧向上翘起，活动挡板21的上端与仓体01的内壁滑动连接，活动挡板21的下端与导向挡板22的上端铰接，伸缩组件23的下端与靠近仓体01内壁一侧的底部铰接，伸缩组件23的上端与导向挡板22的上端铰接，使活动挡板21、导向挡板22、伸缩组件23之间构成“y”形结构，伸缩组件23能够带动活动挡板21上下移动；伸缩组件23可采用液压油缸。当仓体01处于卸载状态时，闸门封堵机构03相互之间远离，将出煤孔11打开，而伸缩组件23伸出，活动挡板21的上端会沿着仓体01内壁向上滑动，使活动挡板21上移，同时，导向挡板22靠近仓体01内壁的一端会向上抬升，在伸缩组件23伸出到极限位置时，此时仓体01下部的形状为“v”形结构，可便于原煤流出；当仓体01处于存储状态时，闸门封堵机构03会对合在一起，将出煤孔11封堵，而伸缩组件23收缩，活动挡板21的上端会沿着仓体01内壁向下滑动，使活动挡板21下移，同时，导向挡板22靠近仓体01内壁一端的高度开始下降，在伸缩组件23收缩至极限位置时，此时仓体01下部的空间形状为弧形结构或“c”形结构，使仓体01下部的空间增大，从而增大仓体01的储煤空间。当仓体01在卸载时出现拱仓现象时，通过控制伸缩组件23的连续性伸出、收缩，可带动活动挡板21上下往复移动，利用活动挡板21反复向上挤压仓体01内的原煤，使原煤松散，并向下掉落；然后通过导向挡板22疏溜至出煤孔11排出。
38.其中，在仓体01的内壁上纵向设置有滑道12；而活动挡板21的上端转动设置有滑块25，滑块25能够沿滑道12上下移动。
39.其中，在活动挡板21的下端设置有橡胶衔接板24，橡胶衔接板24的下端与导向挡板22的上表面相接触；当仓体01处于卸载状态时，活动挡板21与导向挡板22呈“一”字形，活动挡板21与导向挡板22之间留有间距，会形成落差，可利用橡胶衔接板24弥补这个落差，减少原煤块对导向挡板22的冲击，形成过渡缓冲效果；当仓体01处于存储状态时，可导向挡板22靠近仓体01内壁一端的高度较低，活动挡板21与导向挡板22之间留有间距，会使部分原煤块卡在活动挡板21与导向挡板22之间，阻碍活动挡板21与导向挡板22的活动，可利用橡胶衔接板24对这个间距进行封堵，防止原煤块卡入。
40.在一种实施方式中，闸门封堵机构03包括支撑导向组件31、封堵组件32；支撑导向组件31分别对称设置于仓体01底部的两侧，封堵组件32设置于仓体01的底部，封堵组件32能够沿支撑导向组件31往复移动，实现对出煤孔11的封堵密封。
41.其中，支撑导向组件31包括轮架311、滚轮312、销轴313；轮架311设置于仓体01的底部，销轴313可拆卸的安装在轮架311上，滚轮312转动安装在销轴313上。轮架311的两侧分别开设有安装孔317，在轮架311的一侧表面上设置有限位销314，在限位销314的端部设置有开口销316，销轴313的一端固定有限位挡板315，在限位挡板315上开设有与限位销314相适配的圆孔，将销轴313远离限位挡板315的一端依次插入到安装孔317内，并使圆孔套装在限位销314上，可通过开口销316将销轴313与轮架311组装在一起，并限制销轴313自转。当其中任意一个滚轮312受损后，可通过拔出开口销316，将销轴313存轮架311上拔出，从而
可将对应的滚轮312拆卸，以方便滚轮312的拆卸更换。
42.其中，封堵组件32包括封堵板321、往复推送件322；封堵板321水平设置于仓体01的下方，封堵板321的底部与滚轮312的顶部相接触，封堵板321的顶部与仓体01底面贴合，往复推送件322设置于仓体01的下方，往复推送件322的一端与仓体01底部远离出煤孔11的一侧铰接，往复推送件322的另一端与封堵板321靠近出煤孔11一侧的底部铰接，往复推送件322能够带动封堵板321沿滚轮312向靠近出煤孔11的方向移动，从而将出煤孔11封堵密封；往复推送件322可采用液压油缸。由于仓体01内存储的原煤的重力影响，会对封堵板321形成挤压，采用滚轮312的导向方式，当往复移动件推动封堵板321沿滚轮312往复移动时，可降低封堵板321的运行阻力，便于封堵板321打开或关闭；同时，又能够减少封堵板321的磨损，延长使用寿命。
43.其中，在仓体01的顶部设置有进料输送设备04，仓体01的底部设置有出料输送设备05。
44.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种平板闸门式水平煤仓，其特征在于：包括仓体、收放料机构、闸门封堵机构；所述仓体的底部开设有出煤孔；所述闸门封堵机构有两个，且两个闸门封堵机构分别对向设置于出煤孔的两侧，两个闸门封堵机构同时向出煤孔的方向移动，能够将出煤孔封堵密封，两个闸门封堵机构同时向远离出煤孔的方向移动，能够使出煤孔处于敞开状态；所述收放料机构设置于仓体内下部的两侧，收放料机构的上端与仓体内壁滑动连接，收放料机构的下端与仓体内的底部靠近出煤孔的位置铰接，使收放料机构能够上下往复移动，以实现调整仓体下部空间的大小。2.根据权利要求1所述的平板闸门式水平煤仓，其特征在于：所述收放料机构包括活动挡板、导向挡板、伸缩组件；所述导向挡板的下端与仓体内的底部靠近出煤孔的位置铰接，导向挡板的上端靠近仓体内壁的一侧向上翘起，所述活动挡板的上端与仓体的内壁滑动连接，活动挡板的下端与导向挡板的上端铰接，所述伸缩组件的下端与靠近仓体内壁一侧的底部铰接，伸缩组件的上端与导向挡板的上端铰接，使活动挡板、导向挡板、伸缩组件之间构成“y”形结构，伸缩组件能够带动活动挡板上下移动。3.根据权利要求2所述的平板闸门式水平煤仓，其特征在于：所述仓体的内壁上纵向设置有滑道；所述活动挡板的上端转动设置有滑块，滑块能够沿滑道上下移动。4.根据权利要求3所述的平板闸门式水平煤仓，其特征在于：所述活动挡板的下端设置有橡胶衔接板，橡胶衔接板的下端与导向挡板的上表面相接触。5.根据权利要求1或2所述的平板闸门式水平煤仓，其特征在于：所述闸门封堵机构包括支撑导向组件、封堵组件；所述支撑导向组件分别对称设置于仓体底部的两侧，所述封堵组件设置于仓体的底部，封堵组件能够沿支撑导向组件往复移动，实现对出煤孔的封堵密封。6.根据权利要求5所述的平板闸门式水平煤仓，其特征在于：所述支撑导向组件包括轮架、滚轮、销轴；所述轮架设置于仓体的底部，所述销轴可拆卸的安装在轮架上，所述滚轮转动安装在销轴上。7.根据权利要求6所述的平板闸门式水平煤仓，其特征在于：所述轮架的两侧分别开设有安装孔，在轮架的一侧表面上设置有限位销，在限位销的端部设置有开口销，所述销轴的一端固定有限位挡板，在限位挡板上开设有与限位销相适配的圆孔，将销轴远离限位挡板的一端依次插入到安装孔内，并使圆孔套装在限位销上，可通过开口销将销轴与轮架组装在一起，并限制销轴自转。8.根据权利要求7所述的平板闸门式水平煤仓，其特征在于：所述封堵组件包括封堵板、往复推送件；所述封堵板水平设置于仓体的下方，封堵板的底部与滚轮的顶部相接触，封堵板的顶部与仓体底面贴合，所述往复推送件设置于仓体的下方，往复推送件的一端与仓体底部远离出煤孔的一侧铰接，往复推送件的另一端与封堵板靠近出煤孔一侧的底部铰接，往复推送件能够带动封堵板沿滚轮向靠近出煤孔的方向移动，从而将出煤孔封堵密封。9.根据权利要求1所述的平板闸门式水平煤仓，其特征在于：所述仓体的顶部设置有进料输送设备，仓体的底部设置有出料输送设备。10.一种煤矿井下输煤系统，其特征在于：包括权利要求1至9任意一项所述的平板闸门式水平煤仓。

技术总结
一种平板闸门式水平煤仓，包括仓体、收放料机构、闸门封堵机构；仓体的底部开设有出煤孔；闸门封堵机构有两个，且两个闸门封堵机构分别对向设置于出煤孔的两侧，两个闸门封堵机构同时移动，能够控制出煤孔的打开或关闭；收放料机构设置于仓体内下部的两侧，收放料机构的上端与仓体内壁滑动连接，收放料机构的下端与仓体内的底部靠近出煤孔的位置铰接。本发明在仓体处于存储状态下时，通过控制收放料机构下移，可增大仓体的储煤空间；在仓体处于卸煤状态时，通孔控制收放料机构上下往复移动，不仅能够便于仓体内的原煤流出，又能够防止在卸煤过程中发生拱仓。本发明还提供了一种煤矿井下输煤系统。下输煤系统。下输煤系统。


技术研发人员：王继国 胡万飞 黄尧 刘金有 张鹏 张庭利 白海麟
受保护的技术使用者：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/17