一种全极耳圆柱电池的极片及全极耳圆柱电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种全极耳圆柱电池的极片及全极耳圆柱电池。


背景技术：

2.现有的可充电电池常见有圆柱或者方形等形状。在使用硬壳壳体时，方形壳体电池的正负极通常在同一端，少数方形电池的正负极位于两端；而圆柱电池的正负极一般位于电池的两端。在圆柱电池的直径比较小时，圆柱电池可以使用滚槽蹲封的工艺；而且，正负极极片可以通过使用一个或者几个极耳进行焊接，壳体滚槽上部还有空间进行注液，同时极片边缘处于开口状态，电解液也相对比较容易渗入电池本体。
3.但是，当圆柱电池的直径较大时，滚槽蹲封的工艺已经不能够满足密封的要求，只能采用结构件铆焊或者激光焊等工艺。而且，由于极片非常长，一个或者几个电池极耳已经不能够满足电池的放电要求，必须使用全极耳的工艺。
4.当圆柱电池使用全极耳工艺的时候，由于集流体需要弯折揉平，这样，极片边缘形成了密闭层，芯体两侧通道被堵塞，导致全极耳电池的注液极为困难，每次注液量少，吸收时间长，需要多次注液以及非常长的吸收时间才能够完成注液，严重降低了生产效率，不利于产业化应用。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型实施例提供一种全极耳圆柱电池的极片及全极耳圆柱电池，旨在解决现有全极耳圆柱电池导致的注液困难、每次注液量少、吸收时间长、需要多次注液以及非常长的吸收时间才能完成注液等问题。本技术能够降低全极耳圆柱电池注液难度和渗透难度，并且制备成本较低，有利于产业化应用。
6.为实现上述目的，一方面，本实用新型实施例提供一种全极耳圆柱电池的极片，包括极片本体，所述极片本体包括一体设置的极片涂层区和极片极耳区，且所述极片极耳区沿着所述极片本体长边的边缘设置；
7.沿着所述极片本体的长边方向，所述极片极耳区包括独立设置的多个第一分割片和多个第二分割片，所述第一分割片与所述第二分割片相间设置，且所述第一分割片和所述第二分割片分别与所述极片涂层区连接，且所述第一分割片与所述极片涂层区的连接长度和所述第二分割片与所述极片涂层区的连接长度不相同。
8.作为优选的实施方式，所述第一分割片呈第一梯形设置，所述第一梯形的下底靠近所述极片涂层区设置。
9.作为优选的实施方式，所述第一梯形的下底靠近所述极片极耳区一端部的底角为斜切角，所述第一梯形的下底靠近所述第二分割片的底角为反斜切角；所述斜切角和所述反斜切角的角度均为30
°
～60
°
。
10.作为优选的实施方式，所述第二分割片呈第二梯形设置，所述第二梯形的上底靠
近所述极片涂层区设置。
11.作为优选的实施方式，所述第二梯形的上底靠近所述第一分割片的底角为所述反斜切角的补角；所述第二梯形的上底靠近所述极片极耳区另一端部的底角为所述斜切角的补角。
12.作为优选的实施方式，所述第一梯形和所述第二梯形大小相同。
13.另一方面，本实用新型实施例还提供一种全极耳圆柱电池，所述全极耳圆柱电池由上述全极耳圆柱电池的极片制备得到。
14.作为优选的实施方式，所述全极耳圆柱电池的极耳根部具有多个孔隙。全极耳圆柱电池极片的极耳区由分割设置的分割片组成，由于相邻分割片的根部尺寸不同，使得在极耳被揉平后，在各分割片的根部形成微小的孔隙，通过这些孔隙可以流通气体和电解液，能够有效降低电解液注入和渗透的难度。
15.本实用新型能够有效解决现有全极耳圆柱电池导致的注液困难、每次注液量少、吸收时间长、需要多次注液以及非常长的吸收时间才能完成注液等问题。本技术通过将极耳区分割成不同的分割片，使得极耳被揉平后在各分割片的根部形成微小的孔隙，通过这些孔隙可以流通气体和电解液，能够降低全极耳圆柱电池注液难度和渗透难度。并且本技术结构的制备成本较低，生产效率较高，易于批量化或大规模生产。
16.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例做进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例全极耳圆柱电池的极片的正面结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.目前，圆柱电池的直径较大时一般需要使用全极耳的工艺。但是，当圆柱电池使用全极耳工艺的时候，由于集流体需要弯折揉平，这样，极片边缘形成了密闭层，芯体两侧通道被堵塞，导致全极耳电池的注液极为困难，每次注液量少，吸收时间长，需要多次注液以及非常长的吸收时间才能够完成注液，严重降低了生产效率，不利于产业化应用。基于此，有必要提供一种全极耳圆柱电池的极片及全极耳圆柱电池以解决上述技术问题。
24.为实现上述目的，如图1所示，一方面，本实用新型实施例提供一种全极耳圆柱电池的极片，包括极片本体100，所述极片本体100包括一体设置的极片涂层区10和极片极耳区20，且所述极片极耳区20沿着所述极片本体100长边的边缘设置；
25.沿着所述极片本体100的长边方向，所述极片极耳区20包括独立设置的多个第一分割片21和多个第二分割片22，所述第一分割片21与所述第二分割片22相间设置，且所述第一分割片和所述第二分割片分别与所述极片涂层区连接，且所述第一分割片与所述极片涂层区的连接长度和所述第二分割片与所述极片涂层区的连接长度不相同。这样，由于相邻分割片的根部尺寸不同，能够保证在极耳被揉平后，在各分割片的根部形成微小的孔隙，通过这些孔隙可以流通气体和电解液，能够有效降低电解液注入和渗透的难度。
26.所述第一分割片与所述极片涂层区的连接长度和所述第二分割片与所述极片涂层区的连接长度不相同，指的是所述第一分割片与所述极片涂层区的连接长度不同于所述第二分割片与所述极片涂层区的连接长度。
27.在本技术实施例中，所述极片本体100长边的边缘一般是指距离所述极片本体100的边界3mm～10mm的区域。
28.在本技术实施例中，第一分割片21和第二分割片22都是按照相应的斜切角和反斜切角的角度、通过切割线进行切割分割即可，制作简单、方便且快捷，易于实现。
29.作为优选的实施方式，所述第一分割片21呈第一梯形设置，所述第一梯形的下底靠近所述极片涂层区10设置。
30.作为优选的实施方式，所述第一梯形的下底靠近所述极片极耳区20一端部的底角为斜切角a，所述第一梯形的下底靠近所述第二分割片22的底角为反斜切角b；所述斜切角a和所述反斜切角b的角度均为30
°
～60
°
。这样，能够保证在极耳被揉平后，在各分割片的根部形成微小的孔隙，通过这些孔隙可以流通气体和电解液，能够有效降低电解液注入和渗透的难度。
31.作为优选的实施方式，所述第二分割片22呈第二梯形设置，所述第二梯形的上底靠近所述极片涂层区10设置。
32.作为优选的实施方式，所述第二梯形的上底靠近所述第一分割片21的底角c为所述反斜切角b的补角；所述第二梯形的上底靠近所述极片极耳区20另一端部的底角d为所述斜切角a的补角。这样，能够保证在极耳被揉平后，在各分割片的根部形成微小的孔隙，通过这些孔隙可以流通气体和电解液，能够有效降低电解液注入和渗透的难度。
33.作为优选的实施方式，所述第一梯形和所述第二梯形大小相同。
34.在具体实施例中，由于实际使用的需要，不同的电池需要极片的长度不同，因此，在本技术实施例中，两个极片极耳区的端部一般都是由第一分割片截断或者由第二分割片截断得到的端部，截断的位置一般都是根据实际使用需要进行确定，因此，极片极耳区两个端部的形状和大小也会因截断位置的不同而各异。
35.另一方面，本实用新型实施例还提供一种全极耳圆柱电池，所述全极耳圆柱电池由上述全极耳圆柱电池的极片制备得到。
36.作为优选的实施方式，所述全极耳圆柱电池的极耳根部具有多个孔隙。全极耳圆柱电池极片的极耳区由分割设置的分割片组成，在极耳被揉平后，在各分割片的根部形成微小的孔隙，通过这些孔隙可以流通气体和电解液，能够有效降低电解液注入和渗透的难度。
37.本实用新型能够有效解决现有全极耳圆柱电池导致的注液困难、每次注液量少、吸收时间长、需要多次注液以及非常长的吸收时间才能完成注液等问题。本技术通过将极耳区分割成不同的分割片，使得极耳被揉平后在各分割片的根部形成微小的孔隙，通过这些孔隙可以流通气体和电解液，能够降低全极耳圆柱电池注液难度和渗透难度。并且本技术结构的制备成本较低，生产效率较高，易于批量化或大规模生产。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种全极耳圆柱电池的极片，其特征在于，包括极片本体，所述极片本体包括一体设置的极片涂层区和极片极耳区，且所述极片极耳区沿着所述极片本体长边的边缘设置；沿着所述极片本体的长边方向，所述极片极耳区包括独立设置的多个第一分割片和多个第二分割片，所述第一分割片与所述第二分割片相间设置，所述第一分割片和所述第二分割片分别与所述极片涂层区连接，且所述第一分割片与所述极片涂层区的连接长度和所述第二分割片与所述极片涂层区的连接长度不相同。2.根据权利要求1所述的全极耳圆柱电池的极片，其特征在于，所述第一分割片呈第一梯形设置，所述第一梯形的下底靠近所述极片涂层区设置。3.根据权利要求2所述的全极耳圆柱电池的极片，其特征在于，所述第一梯形的下底靠近所述极片极耳区一端部的底角为斜切角，所述第一梯形的下底靠近所述第二分割片的底角为反斜切角；所述斜切角和所述反斜切角的角度均为30
°
～60
°
。4.根据权利要求3所述的全极耳圆柱电池的极片，其特征在于，所述第二分割片呈第二梯形设置，所述第二梯形的上底靠近所述极片涂层区设置。5.根据权利要求4所述的全极耳圆柱电池的极片，其特征在于，所述第二梯形的上底靠近所述第一分割片的底角为所述反斜切角的补角；所述第二梯形的上底靠近所述极片极耳区另一端部的底角为所述斜切角的补角。6.根据权利要求5所述的全极耳圆柱电池的极片，其特征在于，所述第一梯形和所述第二梯形大小相同。7.一种全极耳圆柱电池，其特征在于，所述全极耳圆柱电池由权利要求1至6任一项所述的全极耳圆柱电池的极片制备得到。8.根据权利要求7所述的全极耳圆柱电池，其特征在于，所述全极耳圆柱电池的极耳根部具有多个孔隙。

技术总结
本申请提供一种全极耳圆柱电池的极片，包括极片本体，所述极片本体包括一体设置的极片涂层区和极片极耳区，且所述极片极耳区沿着所述极片本体长边的边缘设置；沿着所述极片本体的长边方向，所述极片极耳区包括独立设置的多个第一分割片和多个第二分割片，所述第一分割片与所述第二分割片相间设置，所述第一分割片和所述第二分割片分别与所述极片涂层区连接，且所述第一分割片与所述极片涂层区的连接长度和所述第二分割片与所述极片涂层区的连接长度不相同。本申请还提供一种全极耳圆柱电池。本申请能够有效降低全极耳圆柱电池注液难度和渗透难度，易于批量化或大规模生产。易于批量化或大规模生产。易于批量化或大规模生产。


技术研发人员：吕江英
受保护的技术使用者：深圳盘古钠祥新能源有限责任公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/17