一种介孔金属氧化物催化剂及其制备方法与应用

1.本公开涉及催化剂技术领域，尤其涉及一种介孔金属氧化物催化剂及其制备方法与应用。


背景技术：

2.从可再生资源生物质出发制备液体燃料受到越来越多的关注。目前，具有羟醛缩合反应活性和加氢脱氧反应活性的介孔金属氧化物催化剂是从生物质衍生化合物制取可持续航空燃料的热点。催化剂的比表面积、孔容积、孔平均尺寸和介孔率对催化剂性能影响巨大，介孔金属氧化物催化剂的介孔尺寸有利于生物质衍生的化学物质(例如，环己酮，环戊酮等)在催化剂孔道内的扩散。催化剂较高的比表面积则有助于提高活性金属的分散度，提高活性金属利用率。合适的孔尺寸和介孔率也可以降低催化剂孔道中活性位点被反应过程中所产生的焦炭覆盖而失活的概率。此外，较小催化剂中活性剂金属的尺寸也有助于提高活性金属原子的利用率，提高催化剂的反应活性。通过对催化剂制备方法进行改进，可以实现高介孔占比、大比表面积、活性金属高分散的金属氧化物催化剂的制备。
3.目前，介孔金属氧化物催化剂的制备方法包括水热法和溶胶凝胶法，水热法，是指在特制的密闭反应器(高压釜)中，采用水溶液作为反应体系，通过对反应体系加热、加压(或自生蒸气压)，创造一个相对高温、高压的反应环境，使得通常难溶或不溶的物质溶解并且重结晶而进行无机合成与材料处理的一种有效方法。在水热反应中，水的存在具有多方面的作用，水不仅充当溶剂同时作为一种化学组分参与反应，另外还是一种传递压力的介质，通过控制物理化学因素和加速反应渗透，使晶体快速形成与生长。溶胶-凝胶法：是用含高化学活性组分的化合物作前驱体，在液相下将这些原料均匀混合，并进行水解、缩合化学反应，在溶液中形成稳定的透明溶胶体系，溶胶经陈化胶粒间缓慢聚合，形成三维网络结构的凝胶，凝胶网络间充满了失去流动性的溶剂，形成凝胶。凝胶经过干燥、烧结固化制备出分子乃至纳米亚结构的材料。
4.虽然上述两种方法存在很多优势，但是水热法需要高温高压环境，且对设备要求较高；而溶胶凝胶法制备的催化剂存在大量微孔，影响催化剂的性能。


技术实现要素：

5.本公开提供了一种介孔金属氧化物催化剂及其制备方法与应用，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。
6.根据本公开的第一方面，提供了一种介孔金属氧化物催化剂的制备方法，所述介孔金属氧化物催化剂由催化剂载体和催化剂活性位点组成；所述方法包括：
7.将催化剂活性位点前驱体与模板剂分散在无水乙醇中，密封搅拌均匀后得到溶液a；
8.将催化剂载体前驱体溶解于无水乙醇中，再加入酸溶液密封搅拌均匀，得到溶液b；
9.将溶液a与溶液b混合均匀，得到混合溶液，将混合溶液烘干，得到溶胶凝胶颗粒；
10.将溶胶凝胶颗粒研磨成粉末，并溶解在无水乙醇中，得到溶液c；
11.将溶液c转移至反应容器进行水热反应，反应结束后，抽滤得到固体粉末并烘干；
12.将烘干的固体粉末进行焙烧，得到介孔金属氧化物催化剂。
13.在一可实施方式中，所述催化剂活性位点前驱体为至少一种过渡金属的氯化物或硝酸盐或铵盐。
14.在一可实施方式中，所述模板剂为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物p123、f127、柠檬酸中的一种。
15.在一可实施方式中，所述催化剂载体前驱体为异丙醇锆，异丙醇铝，异丙醇锂，异丙醇锶，异丙醇钇，异丙醇铪，异丙醇镧，异丙醇镓，异丙醇铜，四异丙醇钛，正丙醇锆，异丙醇锡中的一种。
16.在一可实施方式中，所述酸溶液包括浓硝酸、盐酸、醋酸、柠檬酸中的一种。
17.在一可实施方式中，所述水热反应的温度为100-280℃，时间为6-24h，压力为0.1-2mpa。
18.在一可实施方式中，所述水热反应的溶剂还包括水、氯化钾溶液、氯化钠溶液、硝酸钾溶液、硝酸钠溶液中的一种。
19.在一可实施方式中，所述固体粉末的焙烧温度为400-900℃，焙烧时间为2-6h。
20.根据本公开的第二方面，提供了一种介孔金属氧化物催化剂，根据上述方法制备。
21.根据本公开的第三方面，提供了一种根据上述方法制备的介孔金属氧化物催化剂在生物质衍生的酮类化合物制取航油中的应用。
22.本发明提供一种介孔金属氧化物催化剂及其制备方法与应用，该介孔金属氧化物催化剂的制备方法包括：将催化剂活性位点前驱体与模板剂分散在无水乙醇中，密封搅拌均匀后得到溶液a；将催化剂载体前驱体溶解于无水乙醇中，再加入酸溶液密封搅拌均匀，得到溶液b；将溶液a与溶液b混合均匀，得到混合溶液，将混合溶液烘干，得到溶胶凝胶颗粒；将溶胶凝胶颗粒研磨成粉末，并溶解在无水乙醇中，得到溶液c；将溶液c转移至反应容器进行水热反应，反应结束后，抽滤得到固体粉末并烘干；将烘干的固体粉末进行焙烧，得到介孔金属氧化物催化剂。该制备方法结合溶胶凝胶法和水热法制备介孔金属氧化物催化剂，显著提高了金属氧化物催化剂的介孔率、比表面积和孔容积。
23.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
24.通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，其中：
25.在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
26.图1示出了本公开实施例2制备的介孔金属氧化物催化剂(cu/al2o3)的tem图像；
27.图2示出了本公开实施例2制备的介孔金属氧化物催化剂(cu/al2o3)的sem图像；
28.图3示出了本公开实施例2制备的介孔金属氧化物催化剂(cu/al2o3)的xrd图谱。
29.实施方式
30.为使本公开的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而非全部实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
31.由于目前制备介孔金属氧化物催化剂的方法存在缺陷，例如水热法需要高温高压环境，且对设备要求较高；而溶胶凝胶法制备的催化剂存在大量微孔，影响催化剂的性能，本发明提出一种介孔金属氧化物催化剂的制备方法，以克服现有技术中存在的上述缺陷。
32.本发明提供一种介孔金属氧化物催化剂的制备方法，介孔金属氧化物催化剂包括催化剂载体和催化剂活性位点；该方法包括如下步骤：
33.s1、将催化剂活性位点前驱体与模板剂分散在无水乙醇中，搅拌均匀后得到溶液a；
34.其中催化剂活性位点为过渡金属中的一种，例如钨，铜，镍，钴，铁，钼，锰，锌，镓，铬，锡，金，银，铂，铑，钯，钌中的至少一种。催化剂活性位点前驱体为至少一种过渡金属的氯化物或硝酸盐或铵盐，例如三水合硝酸铜、六水合硝酸镍。模板剂为p123(聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物)、f127、柠檬酸中的一种。催化剂活性位点前驱体与模板剂分散在无水乙醇中，室温下密封搅拌4-20h后，得到溶液a。
35.s2、将催化剂载体前驱体溶解于无水乙醇中，再加入酸溶液搅拌均匀，得到溶液b；
36.催化剂载体前驱体为异丙醇锆，异丙醇铝，异丙醇锂，异丙醇锶，异丙醇钇，异丙醇铪，异丙醇镧，异丙醇镓，异丙醇铜，四异丙醇钛，正丙醇锆，异丙醇锡中的一种。酸溶液为浓硝酸、盐酸、醋酸、柠檬酸中的任意一种。本示例中催化剂载体前驱体以异丙醇铝为例，酸溶液以浓硝酸为例，将异丙醇铝溶解在无水乙醇中，然后再逐滴滴加浓硝酸(67wt％)，密封搅拌4-20h后，得到溶液b。
37.s3、将溶液a与溶液b混合均匀，得到混合溶液，将混合溶液烘干，得到溶胶凝胶颗粒；其中，烘干温度为40-110℃。
38.s4、将溶胶凝胶颗粒研磨成粉末，并溶解在无水乙醇中，得到溶液c；
39.s5、将溶液c转移至反应容器进行水热反应，反应结束后，抽滤得到固体粉末并烘干；其中水热反应的温度为100-280℃，时间为6-24h，水热反应的压力为0.1-2mpa。
40.其中，水热反应的溶剂还包括水、氯化钾溶液、氯化钠溶液、硝酸钾溶液、硝酸钠溶液。
41.s6、将烘干的固体粉末进行焙烧，得到介孔金属氧化物催化剂。
42.将固体粉末置于管式炉中，并向管式炉中通入空气，管式炉升温程序：升温速率1-10℃/min，焙烧温度为400-900℃，在最终温度保持1-6。
43.例如先以较低的升温速率，如1℃/min的加热速率从室温升温到400-450℃，保持一段时间，随后以5℃/min的升温速率升到500-550℃，保持一段时间。
44.该制备方法结合溶胶凝胶法和水热法制备介孔金属氧化物催化剂，显著提高了金属氧化物催化剂的介孔率、比表面积和孔容积。
45.下面结合具体实施例对本发明的方案做详细说明。
46.实施例1
47.一种介孔金属氧化物催化剂(cuni/al2o3)的制备方法，该方法包括溶胶凝胶过程和水热过程。
48.溶胶凝胶过程包括：
49.1.a溶液配置：将4.0g pluronic p123、0.21g六水合硝酸镍和0.45g三水合硝酸铜放置于100ml玻璃烧杯中。随后用量筒量取20ml无水乙醇，通过玻璃棒引流至烧杯；在该烧杯中加入四氟磁力搅拌子，随后用封口膜封住烧杯开口。在室温下采用磁力搅拌器搅拌烧杯中的混合物12h，转速为600r/min。
50.2.b溶液配置：在烧杯中将8.168g异丙醇铝(c9h
21
alo3，204.24，99.8％纯度)溶解于20ml无水乙醇中。随后将6.4ml浓硝酸(67wt％)逐滴加入上述溶液，加上四氟磁子，封上封口膜。该混合溶液于磁力搅拌器在室温下搅拌12h，转速为600r/min。
51.3.停止b溶液搅拌，将b溶液转移至a溶液中，加上封口膜。将a和b的混合溶液于磁力搅拌器在室温下继续搅拌8h，转速为600r/min。
52.4.随后取下封口膜，将混合溶液转移至65℃的鼓风烘箱中烘干72h。
53.水热过程包括：
54.1.将烘干后的溶胶凝胶颗粒在研钵中碾成粉末，随后将2g粉末转移至烧杯中。
55.2.将30ml无水乙醇加入上述烧杯中，记为溶液c。在溶液中加入四氟磁子，封上封口膜，搅拌2h，转速为600r/min。
56.3.将溶液c转移至50ml带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，120℃保持12h。
57.4.反应完成后，待反应釜自然冷却，冷却后采用抽滤机抽滤，得到固体粉末。
58.5.将上述固体粉末烘干，即将其转移至鼓风烘箱中，65℃烘干12h。
59.6.烘干的粉末最终转移至管式炉进行焙烧过程。管式炉焙烧程序：以1℃/min的加热速率从20℃升温到400℃，保持4h，随后以5℃/min的升温速率升到500℃，保持3h。空气流量设置为100ml/min。
60.cuni/al2o3催化剂的bet测试结果如表1所示。
61.表1cuni/al2o3催化剂的物理参数
[0062][0063]a比表面积是根据氮气等温线的吸附分支计算的。
[0064]b总孔隙体积是由在相对压力为0.99时氮气吸附曲线计算出来的。
[0065]c采用bjh方法从氮气吸附分支计算中孔直径。
[0066]
根据表1催化剂的物理参数可以看出，该催化剂具有较大的比表面积(579.32m2/g)、总孔容积(1.72cm3/g)，能够为表面活性物种(不同价态的铜物种)提供了充足的空间，使得铜物种具有很高的分散度。铜物种较高的分散度增加可再生资源衍生的羰基化合物与铜物种的接触机会，增加了反应发生的概率。其适宜的孔尺寸(11.91nm)和较高的介孔率(99.37％)为反应物扩散进催化剂孔道和反应所得产物扩散出催化剂孔道提供了便利，这极大促进了反应过程中的传热传质过程，有利于反应速率的提升。
[0067]
催化剂应用
[0068]
实施例1制备的cuni/al2o3催化剂用于生物质衍生的酮类物质的实验：催化剂在使用前于管式炉中进行了还原，管式炉程序：以5℃/min的加热速率从室温升温到500℃，保持3h，氢气流量设置为100ml/min。
[0069]
实验例1
[0070]
称取0.1g cuni/al2o3于50ml的高压反应釜中，加入1.0g环戊酮原料。加入石英磁子，随后封闭反应釜，通入常压氢气进行釜内气体置换，置换20分钟。随后采用氢气给反应釜冲压至1.0mpa。随后开始反应，反应温度为280℃，反应时长为8h，反应釜内搅拌速度为200r/min。
[0071]
实验例2
[0072]
称取0.1g cuni/al2o3于50ml的高压反应釜中，加入1.0g环己酮原料。加入石英磁子，随后封闭反应釜，通入常压氢气进行釜内气体置换，置换20分钟。随后采用氢气给反应釜冲压至1.0mpa。随后开始反应，反应温度为280℃，反应时长为8h，反应釜内搅拌速度为200r/min。
[0073]
上述实验例反应结束后，计算生物质衍生的羰基化合物催化转化制取可持续航空燃料组分的碳收率，实验结果如表2所示；通过gc-ms分析反应后的产物，结果如表3所示。
[0074]
表2为使用实施例1制备的催化剂用于生物质衍生的羰基化合物催化转化制取可持续航空燃料组分的碳收率统计结果
[0075]
实验例原料可持续航空燃料组分碳收率％实验例1环戊酮70.9实验例2环己酮80.8
[0076]
表3为实验例2的产物
[0077]
[0078][0079]
根据表2-表3可以看出，采用实施例1制备的催化剂用于生物质衍生的酮类物质的实验，可持续航空燃料组分碳收率较高。
[0080]
实施例2
[0081]
一种介孔金属氧化物催化剂(cu/al2o3)的制备方法，该方法包括溶胶凝胶过程和水热过程。
[0082]
溶胶凝胶过程，包括以下步骤：
[0083]
1.a溶液配置：将4.0g pluronic p123和0.45g三水合硝酸铜放置于100ml玻璃烧杯中。随后用量筒称取20ml无水乙醇，玻璃棒引流至烧杯。在该烧杯中加入四氟磁力搅拌子，随后用封口膜封住烧杯开口。在室温下采用磁力搅拌器搅拌烧杯中的混合物12h，转速为600r/min。
[0084]
2.b溶液配置：在烧杯中将8.168g异丙醇铝(c9h
21
alo3，204.24，99.8％纯度)溶解于20ml无水乙醇中。随后将6.4ml浓硝酸(67wt％)逐滴加入上述溶液，加上四氟磁子，封上封口膜。该混合溶液于磁力搅拌器在室温下搅拌12h，转速为600r/min。
[0085]
3.停止b溶液搅拌，将b溶液转移至a溶液中，加上封口膜，将a和b的混合溶液于磁力搅拌器在室温下继续搅拌8h，转速为600r/min。
[0086]
4.随后取下封口膜，将混合溶液转移至65℃的鼓风烘箱中烘干72h。
[0087]
水热过程，包括以下步骤：
[0088]
1.将烘干后的溶胶凝胶颗粒再研钵中碾成粉末，随后将2g所得粉末转移至烧杯中。
[0089]
2.将30ml无水乙醇加入上述烧杯中，记为溶液c。在溶液中加入四氟磁子，封上封口膜，搅拌2h，转速为600r/min。
[0090]
3.将溶液c转移至50ml带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，120℃保持12h。
[0091]
4.反应完成后，待反应釜自然冷却。冷却后采用抽滤机抽滤，得到固体粉末。
[0092]
5.将上述粉末进行烘干过程，即将其转移至鼓风烘箱中，65℃烘干12h。
[0093]
6.烘干的粉末最终转移至管式炉进行焙烧过程。管式炉焙烧程序：以1℃/min的加热速率从20℃升温到400℃，保持4h，随后以5℃/min的升温速率升到500℃，保持3h。空气流量设置为100ml/min。
[0094]
表征测试
[0095]
一、cu/al2o3催化剂的物理参数通过bet测试确定，测试结果如下表4所示。
[0096]
表4 cu/al2o3催化剂的物理参数
[0097][0098]a比表面积是根据氮气等温线的吸附分支计算的。
[0099]b总孔隙体积是由在相对压力为0.99时氮气吸附曲线计算出来的。
[0100]c采用bjh方法从氮气吸附分支计算中孔直径。
[0101]
实施例2制备的cu/al2o3催化剂的物理参数如表4所示。其较大的比表面积(568.96m2/g)、总孔容积(1.64cm3/g)为表面活性物种(不同价态的铜物种)提供了充足的空间，使得铜物种具有很高的分散度。铜物种较高的分散度增加可再生资源衍生的羰基化合物与铜物种的接触机会，增加了反应发生的概率。其适宜的孔尺寸(11.51nm)和较高的介孔率(98.38％)为反应物扩散进催化剂孔道和反应所得产物扩散出催化剂孔道提供了便利，这极大促进了反应过程中的传热传质过程，有利于反应速率的提升。
[0102]
二、催化剂微观结构：通过高分辨透射电镜(tem)图像观察。
[0103]
图1为实施例2制备的cu/al2o3的tem图像，根据图1可以清晰的观察到其多孔的表面结构，这也进一步证明了本发明制备的催化剂介孔孔道结构的存在。
[0104]
三、催化剂表面结构：通过扫描电镜(sem)图像观察。
[0105]
图2为实施例2制备的cu/al2o3的扫描电子显微镜图像，根据图2可以清晰的观察到其表明没有明显的块状颗粒聚集。
[0106]
四、x射线衍射(xrd)图谱。
[0107]
图3为实施例2制备的cu/al2o3催化剂的xrd图谱，根据图3未观察到al2o3明显的峰，表明al2o3处于无定形状态。也未观察到铜物种相关的明显的峰出现，表明说明大部分cu物种以较小的粒径高度分散在al2o3的介孔通道中。
[0108]
催化剂应用
[0109]
实施例2制备的cu/al2o3催化剂用于生物质衍生的酮类物质的实验：催化剂在使用前于管式炉中进行了还原，管式炉程序：以5℃/min的加热速率从室温升温到500℃，保持3h，氢气流量设置为100ml/min。
[0110]
实验例3
[0111]
称取0.1g cu/al2o3于50ml的高压反应釜中，加入1.0g环戊酮原料。加入石英磁子，随后封闭反应釜，通入常压氢气进行釜内气体置换，置换20分钟。随后向反应釜内充入氢气，给反应釜冲压至1.0mpa，随后开始反应。反应温度为280℃，反应时长为8h，反应是搅拌速度为200r/min。
[0112]
实验例4
[0113]
称取0.1g cu/al2o3于50ml的高压反应釜中，加入1.0g环己酮原料。加入石英磁子，随后封闭反应釜，通入常压氢气进行釜内气体置换，置换20分钟。随后向反应釜内充入氢气，给反应釜冲压至1.0mpa，随后开始反应。反应温度为280℃，反应时长为8h，反应是搅拌速度为200r/min。
[0114]
上述实验例反应结束后，计算生物质衍生的羰基化合物催化转化制取可持续航空燃料组分的碳收率，实验结果如表5所示；通过gc-ms分析反应后的产物，结果如表6所示。
[0115]
表5为使用实施例1制备的催化剂用于生物质衍生的羰基化合物催化转化制取可持续航空燃料组分的碳收率统计结果
[0116]
实验例原料可持续航空燃料组分碳收率％实验例3环戊酮73.1实验例4环己酮85.5
[0117]
表6为实验例3所得产物的gc-ms分析结果
[0118][0119]
经过上述实施例与实验例的说明，本发明耦合了溶胶凝胶法容易均匀定量地掺入一些微量元素、所需催化剂合成条件温和(合成温度低，合成压力低)、催化剂组分在纳米范围的特点，和水热法所得催化剂粒度分布均匀、分散性良好、可制备出超微粒子、产品形貌与大小可控、密闭条件有利于控制那些对人体健康有害的有毒反应体系的特点，规避了溶胶凝胶法所涉及过程中会导致的有毒气体释放、水热法所涉及过程合成条件苛刻的缺点(合成温度高，合成压力高)的缺点，实现了多种类型的介孔金属氧化物催化剂的制备，包括单/多金属负载的介孔金属氧化物催化剂
[0120]
此外，与传统商用催化剂相比，本发明中方法所得的介孔金属氧化物催化剂具有接近100％的介孔率，且介孔金属氧化物催化剂的比表面积和孔容积显著提高了，这有利于催化剂反应活性的提升，可塑性的增强。
[0121]
应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发公开中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本公开公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
[0122]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0123]
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种介孔金属氧化物催化剂的制备方法，其特征在于，所述介孔金属氧化物催化剂由催化剂载体和催化剂活性位点组成；所述方法包括：将催化剂活性位点前驱体与模板剂分散在无水乙醇中，密封搅拌均匀后得到溶液a；将催化剂载体前驱体溶解于无水乙醇中，再加入酸溶液密封搅拌均匀，得到溶液b；将溶液a与溶液b混合均匀，得到混合溶液，将混合溶液烘干，得到溶胶凝胶颗粒；将溶胶凝胶颗粒研磨成粉末，并溶解在无水乙醇中，得到溶液c；将溶液c转移至反应容器进行水热反应，反应结束后，抽滤得到固体粉末并烘干；将烘干的固体粉末进行焙烧，得到介孔金属氧化物催化剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂活性位点前驱体为至少一种过渡金属的氯化物或硝酸盐或铵盐。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述模板剂为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物p123、f127、柠檬酸中的一种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂载体前驱体为异丙醇锆，异丙醇铝，异丙醇锂，异丙醇锶，异丙醇钇，异丙醇铪，异丙醇镧，异丙醇镓，异丙醇铜，四异丙醇钛，正丙醇锆，异丙醇锡中的一种。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述酸溶液包括浓硝酸、盐酸、醋酸、柠檬酸中的一种。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水热反应的温度为100-280℃，时间为6-24h，压力为0.1-2mpa。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述水热反应的溶剂还包括水、氯化钾溶液、氯化钠溶液、硝酸钾溶液、硝酸钠溶液中的一种。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固体粉末的焙烧温度为400-900℃，焙烧时间为2-6h。9.一种介孔金属氧化物催化剂，其特征在于，根据权利要求1-8任一项所述方法制备。10.一种根据权利要求1-8任一项所述方法制备的介孔金属氧化物催化剂在生物质衍生的酮类化合物制取航油中的应用。

技术总结
本发明提供一种介孔金属氧化物催化剂及其制备方法与应用，介孔金属氧化物催化剂由催化剂载体和催化剂活性位点组成；方法包括：将催化剂活性位点前驱体与模板剂分散在无水乙醇中，密封搅拌均匀后得到溶液A；将催化剂载体前驱体溶解于无水乙醇中，再加入酸溶液密封搅拌均匀，得到溶液B；将溶液A与溶液B混合均匀，得到混合溶液，将混合溶液烘干，得到溶胶凝胶颗粒；将溶胶凝胶颗粒研磨成粉末，并溶解在无水乙醇中，得到溶液C；将溶液C转移至反应容器进行水热反应，反应结束后，抽滤得到固体粉末并烘干；将烘干的固体粉末进行焙烧，得到介孔金属氧化物催化剂。本发明制备介孔金属氧化物催化剂，显著提高了催化剂的介孔率、比表面积和孔容积。和孔容积。和孔容积。


技术研发人员：王凯歌 李坦 苏静 殷琳嘉 孙炳炎 鲜洪 许文昊
受保护的技术使用者：浙江大学
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/17