用于自动管轴包装设备的对中夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是一种用于自动管轴包装设备的对中夹紧装置。


背景技术：

2.自动管轴包装设备工作时可阶段性地同时推送多条较小管径的待包装管轴并将其一同缠绕打包，最后将打包成捆的多条待包装管轴推送至编织袋内。然而，这些待包装管轴较为分散，时常存在若干管轴对中不准的情况，在自动管轴包装设备工作时这些对中不准的待包装管轴容易与自动管轴包装设备的部件发生碰撞而造成设备损坏和划破编织袋而导致包装失败。


技术实现要素：

3.针对上述自动管轴包装设备工作时待包装管轴对中不准所存在的不利影响，本实用新型的目的是提供一种用于自动管轴包装设备的对中夹紧装置。
4.为了达到上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：一种用于自动管轴包装设备的对中夹紧装置，包括机架、下夹紧件、位于所述下夹紧件正上方的上夹紧件以及驱动件，所述的上夹紧件与所述的下夹紧件均安装于所述的机架上，所述的上夹紧件与所述的下夹紧件中至少一个可上下移动，所述的下夹紧件配置有位于顶部且可转动的一对下胶辊，所述的一对下胶辊呈v字型地左右布置且界定所述下夹紧件的至少部分上边界，所述的上夹紧件配置有位于底部且可转动的一对上胶辊，所述的一对上胶辊呈倒v字型地左右布置且界定所述上夹紧件的至少部分下边界，所述的驱动件用于驱动所述的上夹紧件或/和所述的下夹紧件上下移动，在所述的下夹紧件与所述的上夹紧件接触时，所述的一对上胶辊与所述的一对下胶辊合围成一约束待包装管轴的口部。
5.在上述的技术方案中，优选地，所述的机架上设置有竖直延伸的导轨与多个滑块，各个所述的滑块均与所述的导轨滑动配合，所述的上夹紧件与所述的下夹紧件分别固定连接至少一个所述的滑块。
6.还可以进一步优选地，所述的对中夹紧装置还包括同步带与可转动地安装于所述机架上的一对同步轮，所述的一对同步轮上下布置，所述的同步带套设于所述的一对同步轮上并具有左右相对的第一竖直段与第二竖直段，所述的上夹紧件与所述的下夹紧件分别固定连接所述的第一竖直段与所述的第二竖直段，以使得所述的上夹紧件与所述的下夹紧件可同步地相向和相背移动。
7.还可以进一步优选地，所述的驱动件为驱动气缸，所述的驱动气缸传动连接所述的下夹紧件。
8.还可以进一步优选地，所述的下夹紧件同时固定连接两个所述的滑块。
9.在上述的技术方案中，优选地，所述的一对上胶辊与所述的一对下胶辊均呈90-150
°
的夹角。还可以进一步优选地，所述的一对上胶辊与所述的一对下胶辊均呈120
°
的夹
角。
10.本实用新型所提供的对中夹紧装置可在自动管轴包装设备工作时，将所有待包装管轴约束于上、下胶辊所形成的口部内，从而保证各个待包装管轴的对中度。此外，各个上、下胶辊均可受力自由转动，在支撑各个待包装管轴的同时可避免干涉管轴的阶段性推进和避免刮伤管轴。
附图说明
11.图1为本实用新型所提供的对中夹紧装置的立体结构图；
12.图2为图1所示对中夹紧装置的拆卸图；
13.图3为图1所示对中夹紧装置的主视图1；其中，该对中夹紧装置的上夹紧件与下夹紧件相互远离；
14.图4为图1所示对中夹紧装置的主视图2；其中，该对中夹紧装置的上夹紧件与下夹紧件相接触。
15.图中标注：
16.100、对中夹紧装置；10、待包装管轴；
17.1、机架；11、底座；12、支撑板；13、导轨；14、滑块；
18.21、同步轮；22、同步带；
19.3、下夹紧件；31、下固定板；32、下胶辊；33、下同步板；
20.4、上夹紧件；41、上固定板；42、上胶辊；43、上同步板；
21.5、驱动件。
具体实施方式
22.为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对实用新型的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离实用新型构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
23.此外，本技术中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。
24.图1示出了本实用新型所提供的用于自动管轴包装设备的对中夹紧装置100，该对中对中夹紧装置100可将多条待包装管轴夹紧并约束成捆，以便于自动管轴包装设备进行
包装。
25.结合图2-4，该对中夹紧装置100包括机架1、同步机构、下夹紧件3以及位于下夹紧件3正上方的上夹紧件4。机架1包括底座11、固定连接于底座11上侧的支撑板12、导轨13以及与导轨13滑动配合的多个滑块14。底座11供对中夹紧装置100固定安装于自动管轴包装设备、台座或地面上。导轨13竖直延伸且固定设置于支撑板12的前壁面上，各个滑块14沿着导轨13上下排列。
26.下夹紧件3包括左右延伸的下固定板31、可转动地连接于下固定板31顶部的一对下胶辊32以及前后延伸的下同步板33。下同步板33固定安装于下固定板31，下固定板31的右侧端部固定连接于机架1的滑块14，以使得下固定板31可沿着导轨13上下移动。一对下胶辊32呈v字型的左右设置，下夹紧件3的至少部分上边界由一对下胶辊32界定。其中，一对下胶辊32呈90-150
°
的夹角，该夹角还可进一步优选为120
°
。
27.同理地，上夹紧件4包括左右延伸的上固定板41、可转动地连接于上固定板41底部的一对上胶辊42以及前后延伸的上同步板43。上同步板43固定安装于上固定板41，上固定板41的右侧端部固定连接于机架1的滑块14，以使得上固定板41可沿着导轨13上下移动。一对上胶辊42呈倒v字型，上夹紧件4的至少部分下边界由一对上胶辊42所界定。其中，一对上胶辊42呈90-150
°
的夹角，该夹角还可进一步优选为120
°
。
28.同步机构包括一对同步轮21与套接于一对同步轮21外侧的同步带22。一对同步轮21上下相对布置且可转动地安装于支撑板12的后表面。同步带22具有左右相对的第一竖直段（图中未标注出）与第二竖直段（图中未标注出），下夹紧件3的下同步板33与上夹紧件4的上同步板43分别固定连接同步带22的第一、第二竖直段上。可以理解地，在同步带22移动时，第一、第二竖直带的移动方向相反，从而使得上、下夹紧件可同步地相向或相背移动。
29.本实施例中，驱动件5为一驱动气缸，该驱动气缸包括固定部（图中未标注出）与可相对固定部伸缩的伸缩部（图中未标注出）。驱动气缸的固定部可安装于自动管轴包装设备、台座或地面上，驱动气缸的伸缩部与下夹紧件3的下固定板31固定连接，以带动上、下夹紧件上下移动。进一步地，为了增强驱动气缸动作时下夹紧件3的稳定性，该下夹紧件3同时固定连接一对滑块14。
30.如图3-4所示，本实施例所提供的对中夹紧装置100工作时，可通过上、下夹紧件形成的口部将零散的多条待包装管轴10约束成捆，从而提高这些待包装管轴10的对中度，以便于自动管轴包装设备对齐缠绕包装和入袋。此外，各个上、下胶辊均可受力自由转动，在支撑各个待包装管轴10的同时可避免干涉管轴的阶段性推进和避免刮伤管轴。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种用于自动管轴包装设备的对中夹紧装置，其特征在于，包括机架、下夹紧件、位于所述下夹紧件正上方的上夹紧件以及驱动件，所述的上夹紧件与所述的下夹紧件均安装于所述的机架上，所述的上夹紧件与所述的下夹紧件中至少一个可上下移动，所述的下夹紧件配置有位于顶部且可转动的一对下胶辊，所述的一对下胶辊呈v字型地左右布置且界定所述下夹紧件的至少部分上边界，所述的上夹紧件配置有位于底部且可转动的一对上胶辊，所述的一对上胶辊呈倒v字型地左右布置且界定所述上夹紧件的至少部分下边界，所述的驱动件用于驱动所述的上夹紧件或/和所述的下夹紧件上下移动，在所述的下夹紧件与所述的上夹紧件接触时，所述的一对上胶辊与所述的一对下胶辊合围成一约束待包装管轴的口部。2.根据权利要求1所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述的机架上设置有竖直延伸的导轨与多个滑块，各个所述的滑块均与所述的导轨滑动配合，所述的上夹紧件与所述的下夹紧件分别固定连接至少一个所述的滑块。3.根据权利要求2所述的对中夹紧装置，其特征在于，还包括同步带与可转动地安装于所述机架上的一对同步轮，所述的一对同步轮上下布置，所述的同步带套设于所述的一对同步轮上并具有左右相对的第一竖直段与第二竖直段，所述的上夹紧件与所述的下夹紧件分别固定连接所述的第一竖直段与所述的第二竖直段，以使得所述的上夹紧件与所述的下夹紧件可同步地相向和相背移动。4.根据权利要求3所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述的驱动件为驱动气缸，所述的驱动气缸传动连接所述的下夹紧件。5.根据权利要求4所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述的下夹紧件同时固定连接两个所述的滑块。6.根据权利要求1所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述的一对上胶辊与所述的一对下胶辊均呈90-150
°
的夹角。7.根据权利要求6所述的对中夹紧装置，其特征在于，所述的一对上胶辊与所述的一对下胶辊均呈120
°
的夹角。

技术总结
本实用新型涉及一种用于自动管轴包装设备的对中夹紧装置，包括机架、下夹紧件、位于下夹紧件正上方的上夹紧件以及驱动件，上夹紧件与下夹紧件均安装于机架上，上夹紧件与下夹紧件中至少一个可上下移动，下夹紧件配置有位于顶部且可转动的一对下胶辊，一对下胶辊呈V字型地左右布置且界定下夹紧件的至少部分上边界，上夹紧件配置有位于底部且可转动的一对上胶辊，一对上胶辊呈倒V字型地左右布置且界定上夹紧件的至少部分下边界，驱动件用于驱动上夹紧件或/和下夹紧件上下移动，在下夹紧件与上夹紧件接触时，一对上胶辊与一对下胶辊合围成一约束待包装管轴的口部。该对中夹紧装置可将待包装管轴约束于口部内，从而保证各个待包装管轴的对中度。装管轴的对中度。装管轴的对中度。


技术研发人员：何海潮 李岩
受保护的技术使用者：苏州金纬汇杰科技有限公司
技术研发日：2023.01.17
技术公布日：2023/7/17