一种烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种烘干装置。


背景技术：

2.电池生产过程中，在进行叠片、串焊等工艺之前，经常需要先将大尺寸的电池片划分成小尺寸的电池片分片。目前，一般采用激光划片实施对电池片的划分，激光划片的大致过程为：开槽激光器首先在电池片的表面形成切分槽，加热激光器接着沿切分槽的延伸方向对电池片进行加热，冷却机构最后将冷却液沿切分槽喷淋电池片，使得电池片受冷后沿切分槽裂开，从而得到两片电池片分片。
3.在将电池分片输送至后道的处理工位之前，需要烘干电池分片的划片侧边(即划片过程中沿切分槽形成的侧边)上残留的冷却液。现有的烘干方式为，在输送带的上方设置烘干装置，由烘干装置实施对电池分片的整体无差别加热，以实施对电池分片的烘干。现有的烘干方式的能耗大，增大了生产成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烘干装置，其采用如下技术方案：
5.一种烘干装置，包括烘干装置包括输送机构和烘干机构，其中：
6.输送机构包括并排间隔设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带被配置为同步地输送由同一电池片划片形成的第一电池分片和第二电池分片，其中：第一电池分片位于第一输送带上，第二电池分片位于第二输送带上，第一电池分片和第二电池分片相互靠近的侧边为划片形成的划片侧边；烘干机构位于第一输送带和第二输送带的输送路径的上方，烘干机构用于烘干第一电池分片和第二电池分片的划片侧边。
7.通过输送机构和烘干机构的配合，本实用新型实现了对两片电池片分片的同步烘干，特别的，烘干机构仅实施对两片电池片分片的相互靠近的划片侧边的局部烘干，从而降低了烘干装置的烘干能耗，
8.在一些实施例中，烘干机构包括安装支架及烘干组件，其中：烘干组件安装在安装支架上；烘干组件位于第一输送带和第二输送带的上方，并位于第一输送带和第二输送带之间，烘干组件用于加热第一电池分片和第二电池分片的划片侧边。
9.烘干组件设置在第一输送带和第二输送带的上方，并位于第一输送带和第二输送带之间，保证烘干组件能够实施对第一电池分片和第二电池分片的划片侧边的局部烘干。
10.在一些实施例中，安装支架上沿第一输送带和第二输送带的输送方向上安装有至少两个烘干组件，至少两个烘干组件依次对经过的第一电池分片和第二电池分片的划片侧边提供烘干热能。
11.通过在第一输送带和第二输送带的输送方向上安装两个以上的烘干组件，实现了对第一电池分片和第二电池分片的划片侧边的多次烘干，保证烘干效果。
12.在一些实施例中，烘干组件包括加热室、进气部及加热部，其中：加热室内设有气
流通道，加热室的底部设有多个与气流通道相通的出气孔；进气部与气流通道连通，用于将气体通入至气流通道内；加热部设置在加热室内，用于加热气流通道内的气体，加热后的气体经出气孔向下吹出。
13.提供了一种结构简单的烘干组件，其通过朝向第一电池分片和第二电池分片的划片侧边吹热风，以实施对第一电池分片和第二电池分片的划片侧边的烘干。
14.在一些实施例中，加热室的两个相对的内壁上设置有若干在竖直方向上错位排布的挡板，若干挡板在加热室内形成迂回弯折的气流通道。
15.通过在加热室内形成迂回弯折的气流通道，有效延长了加热部对进入至加热室内的气体的加热行程，从而保证了吹至对第一电池分片和第二电池分片的划片侧边的热风的烘干温度。
16.在一些实施例中，加热室内对称设有两个气流通道，加热部设置在两个气流通道之间，其中，一个气流通道靠近第一输送带，另一个气流通道靠近第二输送带。
17.通过在加热室内设置两个对称的气流通道，并将加热部设置在两个气流通道之间，保证了吹至对第一电池分片的划片侧边、吹至第二电池分片的划片侧边的热风的风量及温度的一致度，最终保证本实用新型对第一电池分片的划片侧边、第二电池分片的划片侧边的烘干速度的一致度。
18.在一些实施例中，烘干组件还包括固定安装在加热室四周的隔热板和设置在加热室底部的，并向下伸出加热室的挡风板。
19.通过在加热室四周设置隔热板，实现了对加热室的隔热，减少了热量逃逸。而通过在加热室底部设置挡风板，避免周边气流对烘干组件吹出的热风造成干扰，也起到聚拢热风的作用，使得热风能够向下吹至第一电池分片的划片侧边、吹至第二电池分片的划片侧边。
20.在一些实施例中，烘干组件还包括设置在加热室内的温度传感器。
21.通过在加热室内设置温度传感器，实现了对烘干组件吹出的热风的烘干温度的监控。
22.在一些实施例中，进气部包括若干进气管道，进气管道上设有控制进气量的进气阀。
23.通过在进气管道上设置进气阀，实现了对进入至加热室内的气体流量的调节。
24.在一些实施例中，输送机构还包括用于驱动第一输送带和第二输送带同步输送的输送带驱动部。
25.通过设置输送带驱动部，实现了对第一输送带和第二输送带的同步驱动，从而保证第一电池片和第二电池片的输送同步性。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的烘干机构的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例的烘干机构的俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例中承载有电池片分片的输送机构的示意图；
29.图4为本实用新型实施例中的烘干组件的立体结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例中的烘干组件的仰视结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例中的烘干组件省去一个隔热板后在一个视角下的结构示意图；
32.图7为本实用新型实施例中的烘干组件省去一个隔热板后在另一个视角下的结构示意图；
33.图8为本实用新型实施例中的烘干组件的在又一个视角下的结构示意图；
34.图1至图8中包括：
35.输送机构1：
36.第一输送带11；
37.第二输送带12；
38.烘干机构2：
39.安装支架21；
40.烘干组件22：加热室23、进气部24、加热部25、气流通道26、出气孔27、挡板28、隔热板29、挡风板210；
41.第一电池片分片100、第二电池片分片200。
具体实施方式
42.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
43.针对现有的电池片分片烘干方式存在的能耗大、成本高的问题，本实用新型提供了一种烘干装置，其能够实施对两片电池片分片的相互靠近的划片侧边的局部烘干，从而降低烘干能耗及生产成本。
44.如图1至图3所示，本实用新型提供的烘干装置包括输送机构1和烘干机构2，其中：
45.输送机构1包括并排间隔设置的第一输送带11和第二输送带12，第一输送带11和第二输送带12被配置为同步地输送由同一电池片划片形成的第一电池分片100和第二电池分片200，其中：
46.第一电池分片100位于第一输送带11上，第二电池分片200位于第二输送带12上，第一电池分片100和第二电池分片200相互靠近的侧边(即图3中的虚线框内的第一电池分片100的侧边101、第二电池分片200的侧边201)，为划片形成的划片侧边。
47.烘干机构2位于第一输送带11和第二输送带12的输送路径的上方，烘干机构2用于烘干第一电池分片100和第二电池分片200的划片侧边。
48.可见，通过输送机构1和烘干机构2的配合，本实用新型的烘干装置实现了对两片电池片分片的同步烘干，特别的，烘干机构2仅实施对两片电池片分片的相互靠近的划片侧边的局部烘干，从而降低了烘干能耗。
49.可选的，输送机构1还包括用于驱动第一输送带11和第二输送带12同步输送的输送带驱动部。通过设置输送带驱动部，实现了对第一输送带11和第二输送带12的同步驱动，从而保证第一电池片100和第二电池片200的输送同步性。
50.继续参考图1和图2所示，可选的，烘干机构2包括安装支架21及烘干组件22，其中：烘干组件22安装在安装支架21上。烘干组件22位于第一输送带11和第二输送带12的上方，并位于第一输送带11和第二输送带12之间，烘干组件22用于加热第一电池分片100和第二
电池分片200的划片侧边。
51.可选的，安装支架21上沿第一输送带11和第二输送带12的输送方向(如图1及图2中的x轴方向)上安装有至少两个烘干组件22，至少两个烘干组件22依次对经过的第一电池分片100和第二电池分片200的划片侧边提供烘干热能。
52.通过在第一输送带11和第二输送带12的输送方向上安装两个以上的烘干组件，实现了对第一电池分片100和第二电池分片200的划片侧边的两次以上的烘干处理，从而进一步保证烘干效果。
53.如图4至图7所示，可选的，烘干组件22包括加热室23、进气部24及加热部25，其中：加热室24内设有气流通道26，加热室23的底部设有多个与气流通道26相通的出气孔27。进气部24与气流通道26连通，进气部24用于将外部的气体通入至气流通道26内，并驱动气体在气流通道26内流动。加热部25设置在加热室23内，加热部25用于加热气流通道26内的气体，加热后的气体最终经出气孔27向下吹出，以实施对第一电池分片100和第二电池分片200的划片侧边的烘干。
54.如图6和图7所示的，可选的，加热室23的两个相对的内壁上设置有若干在竖直方向上错位排布的挡板28，若干挡板28在加热室23内形成迂回弯折的气流通道26。
55.通过在加热室23内形成迂回弯折的气流通道26，能够有效地延长加热部25对进入至加热室23内的气体的加热行程，从而保证了吹至对第一电池分片100和第二电池分片200的划片侧边的热风的烘干温度能够满足烘干要求。
56.如图8所示，可选的，加热室23内对称设有两个气流通道26，加热部25设置在两个气流通道26之间，其中，一个气流通道26靠近第一输送带11，从该气流通道26吹出的热风用于实施对电池片分片100的划片侧边的烘干。另一个气流通道26靠近第二输送带12，从该气流通道26吹出的热风用于实施对电池片分片200的划片侧边的烘干。
57.通过在加热室23内设置两个对称的气流通道26，并将加热部24设置在两个气流通道26之间，保证了吹至对第一电池分片100的划片侧边、吹至第二电池分片200的划片侧边的热风的风量及温度的一致度，最终保证本实用新型对第一电池分片100的划片侧边、第二电池分片200的划片侧边的烘干速度的一致度。
58.可选的，加热部24为插入至加热室23内的并位于两个气流通道26之间加热棒。
59.如图4所示，可选的，烘干组件2还包括固定安装在加热室23四周的隔热板29和设置在加热室23底部的，并向下伸出加热室23的挡风板210。
60.通过在加热室23四周设置隔热板29，实现了对加热室23的隔热，减少了热量逃逸。而通过在加热室23底部设置挡风板210，则可避免周边气流对烘干组件2吹出的热风造成干扰，也起到聚拢热风的作用，使得热风能够集中向下吹至第一电池分片100、第二电池分片200的划片侧边。
61.可选的，烘干组件2还包括设置在加热室23内的温度传感器，温度传感用于实施对加热室内的热气的温度监控。最终保证烘干组件2吹出的热风的温度处于预定温度范围。例如，当加热室内的热气的温度偏低时，可调高加热部24的加热功率，而当加热室内的热气的温度偏高时，可调低加热部24的加热功率。
62.如图4所示，可选的，进气部24包括若干进气管道，进气管道上设有控制进气量的进气阀。通过在进气管道上设置进气阀，可实现了对进入至加热室23内的气体流量的调节，
从而调节烘干组件2吹出的热风的风速及风量。
63.继续参考图1和图2所示，为了提升本实用新型的烘干装置的烘干效率，可选的，本实用新型的烘干装置包括有若干组并排设置的输送机构1，如图中所示的四组，每组输送机构1均用于独立输送成对的第一电池分片100和第二电池分片200。
64.对应的，安装支架21上并排设置有若干组与输送机构1一一对应的烘干组件22，每组烘干组件用于烘干对应的输送机构1输送的第一电池分片100和第二电池分片200的划片侧边。
65.上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

技术特征：
1.一种烘干装置，其特征在于，所述烘干装置包括输送机构和烘干机构，其中：所述输送机构包括并排间隔设置的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带被配置为同步地输送由电池片划片形成的第一电池分片和第二电池分片，其中：所述第一电池分片位于所述第一输送带上，所述第二电池分片位于所述第二输送带上，所述第一电池分片和所述第二电池分片相互靠近的侧边为划片形成的划片侧边；所述烘干机构位于所述第一输送带和所述第二输送带的输送路径的上方，所述烘干机构用于烘干所述第一电池分片和所述第二电池分片的所述划片侧边。2.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干机构包括安装支架及烘干组件，其中：所述烘干组件安装在所述安装支架上；所述烘干组件位于所述第一输送带和所述第二输送带的上方，并位于所述第一输送带和所述第二输送带之间，所述烘干组件用于加热所述第一电池分片和所述第二电池分片的所述划片侧边。3.如权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述安装支架上沿所述第一输送带和所述第二输送带的输送方向上安装有至少两个所述烘干组件，至少两个所述烘干组件依次对经过的所述第一电池分片和所述第二电池分片的划片侧边提供烘干热能。4.如权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干组件包括加热室、进气部及加热部，其中：所述加热室内设有气流通道，所述加热室的底部设有多个与所述气流通道相通的出气孔；所述进气部与所述气流通道连通，用于将气体通入至所述气流通道内；所述加热部设置在所述加热室内，用于加热所述气流通道内的气体，加热后的气体经所述出气孔向下吹出。5.如权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，所述加热室的两个相对的内壁上设置有若干在竖直方向上错位排布的挡板，若干所述挡板在所述加热室内形成迂回弯折的所述气流通道。6.如权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，所述加热室内对称设有两个所述气流通道，所述加热部设置在两个所述气流通道之间，其中，一个所述气流通道靠近所述第一输送带，另一个所述气流通道靠近所述第二输送带。7.如权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干组件还包括固定安装在所述加热室四周的隔热板和设置在所述加热室底部的，并向下伸出所述加热室的挡风板。8.如权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干组件还包括设置在所述加热室内的温度传感器。9.如权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，所述进气部包括若干进气管道，所述进气管道上设有控制进气量的进气阀。10.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述输送机构还包括用于驱动所述第一输送带和所述第二输送带同步输送的输送带驱动部。

技术总结
本实用新型提供了一种烘干装置，包括烘干装置包括输送机构和烘干机构，其中：输送机构包括第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带被配置为同步地输送由同一电池片划片形成的第一电池分片和第二电池分片，其中：第一电池分片位于第一输送带上，第二电池分片位于第二输送带上，第一电池分片和第二电池分片相互靠近的侧边为划片形成的划片侧边；烘干机构位于第一输送带和第二输送带的输送路径的上方，烘干机构用于烘干第一电池分片和第二电池分片的划片侧边。通过输送机构和烘干机构的配合，本实用新型实现了对两片电池片分片的同步烘干，特别的，烘干机构仅实施对两片电池片分片的相互靠近的划片侧边的局部烘干，从而降低了烘干能耗。降低了烘干能耗。降低了烘干能耗。


技术研发人员：吴卫龙 刘江 魏安安 骆师星 谢辉
受保护的技术使用者：无锡奥特维科技股份有限公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/7/17