一种涂料搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种涂料搅拌机。


背景技术：

2.在进行化工涂料或建筑涂料搅拌时，需要进行不同类型的涂料搅拌调配。现阶段，大部分的涂料搅拌装置的功能很单一，有时还需要手动调整搅拌桨的搅拌位置，很容易造成涂料搅拌的不均匀，各种涂料成分也不能得到很好地融合，影响涂料的效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种涂料搅拌机。
4.本技术提供了一种涂料搅拌机，包括：
5.支架，所述支架的顶端设有安装座，所述安装座的下方形成有放置位；
6.涂料桶，所述涂料桶设于所述放置位，用于收纳待搅拌的涂料；
7.动力源，所述动力源固定在所述安装座上，且所述动力件的输出端穿过所述安装座指向所述放置位；
8.搅拌件，所述搅拌件的上端与所述动力源的输出端连接，且所述搅拌件的下端伸入至所述涂料桶内；
9.在所述动力源驱动所述搅拌件旋转的情况下，所述搅拌件对所述涂料桶内的涂料进行搅拌。
10.优选地，所述动力源包括驱动电机和电机座，所述电机座固定在所述安装座上，所述电机固定在所述电机座上，且所述电机的输出端穿过所述电机座和所述安装座指向所述放置位，所述搅拌件的上端与所述电机的输出端连接。
11.优选地，所述搅拌件包括搅拌棒和搅拌叶，所述搅拌棒的上端与所述电机的输出端的连接，所述搅拌叶连接在所述搅拌棒上。
12.优选地，所述搅拌叶包括连接部、第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述连接部的中部设有用于套接在所述搅拌棒的安装孔，所述第一叶片、第二叶片和第三叶片呈环形地设于所述安装部的外围。
13.优选地，所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片呈三角形设置。
14.优选地，所述支架包括底座和竖梁，所述底座上开设有所述放置位，所述主梁的下端与所述底座的中部固定连接，所述主梁的上端设有连接条，所述连接条上开设有伸缩孔，所述安装座的一端可伸缩地伸入所述伸缩孔。
15.优选地，所述安装座包括安装板和安装条，所述安装条的一端可伸缩地连接在所述伸缩孔内，所述安装条的另一端与所述安装板连接，所述动力源固定在所述安装板上。
16.优选地，所述底座的下表面设有万向轮。
17.优选地，所述涂料搅拌机还包括固定板和控制箱，所述固定板与所述安装座的侧
边连接，所述控制箱固定在所述固定板上，且所述控制箱与所述动力源电性连接。
18.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
19.将涂料桶放置在放置位，之后将待搅拌的物料加入至涂料桶内，然后再将搅拌件伸入至涂料桶内，并使得搅拌件的上端与动力源的输出端进行连接，之后将动力源进行启动，使得搅拌件被驱动进行旋转，从而使得搅拌件对涂料桶内的涂料进行搅拌，当涂料搅拌好后，关闭动力源，使得搅拌件停止对涂料的搅拌，之后再将搅拌件脱离与动力源的连接，最后再将涂料桶从放置位处移出，结构简单，操作方便，搅拌更加均匀，并且能够有效地减轻工人的劳动强度。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.附图中：
23.图1是本实用新型涂料搅拌机一实施例的结构示意图；
24.图2是本实用新型涂料搅拌机另一实施例的结构示意图；
25.图3是本实用新型涂料搅拌机中搅拌件的结构示意图；
26.图4是本实用新型涂料搅拌机中搅拌叶的结构示意图；
27.附图标号：1、支架；101、底座；102、竖梁；103、连接条；2、搅拌件；21、搅拌棒；22、搅拌叶；221、连接部；222、安装孔；223、第一叶片；224、第二叶片；225、第三叶片；3、动力源；31、驱动电机；32、电机座；4、涂料桶；5、固定板；6、控制箱；7、万向轮；8、安装座；81、安装条；82、安装板；
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
31.如图1至图4所示，在本实用新型的涂料搅拌机的实施例中，该涂料搅拌机包括：支架1、涂料桶4、动力源3以及搅拌件2。
32.具体地，支架1的顶端设有安装座8，安装座8的下方形成有放置位；涂料桶4设于所述放置位，用于收纳待搅拌的涂料；动力源3固定在安装座8上，且动力件的输出端穿过安装座8指向放置位；搅拌件2的上端与动力源3的输出端连接，且搅拌件2的下端伸入至涂料桶4内。
33.其中，在动力源3驱动搅拌件2旋转的情况下，搅拌件2对涂料桶4内的涂料进行搅拌。
34.在本实施例的技术方案采用将涂料桶4放置在放置位，之后将待搅拌的物料加入至涂料桶4内，然后再将搅拌件2伸入至涂料桶4内，并使得搅拌件2的上端与动力源3的输出端进行连接，之后将动力源3进行启动，使得搅拌件2被驱动进行旋转，从而使得搅拌件2对涂料桶4内的涂料进行搅拌，当涂料搅拌好后，关闭动力源3，使得搅拌件2停止对涂料的搅拌，之后再将搅拌件2脱离与动力源3的连接，最后再将涂料桶4从放置位处移出，结构简单，操作方便，搅拌更加均匀，并且能够有效地减轻工人的劳动强度。
35.在一种实施方式中，动力源3包括驱动电机31和电机座32，电机座32固定在安装座8上，电机固定在电机座32上，且电机的输出端穿过电机座32和安装座8指向放置位，搅拌件2的上端与电机的输出端连接。
36.在一种实施方式中，搅拌件2包括搅拌棒21和搅拌叶22，搅拌棒21的上端与电机的输出端的连接，搅拌叶22连接在搅拌棒21上。
37.示例性地，搅拌叶22包括连接部221、第一叶片223、第二叶片224和第三叶片225，连接部221的中部设有用于套接在搅拌棒21的安装孔222，第一叶片223、第二叶片224和第三叶片225呈环形地设于安装部的外围。其中，第一叶片223、第二叶片224和第三叶片225呈三角形设置。
38.当动力源3驱动搅拌棒21进行旋转时，连接在搅拌棒21上的搅拌叶22跟随着旋转，以使搅拌叶22对搅拌桶内的涂料进行搅拌，由于搅拌叶22由第一叶片223、第二叶片224和第三叶片225呈三角形地设置在安装部上，并且安装部套接在搅拌棒21，使得搅拌棒21进行旋转时，第一叶片223、第二叶片224和第三叶片225旋转地对涂料进行搅拌，使得涂料的搅拌更加均匀，具有更好的搅拌效果。
39.在一种实施方式中，支架1包括底座101和竖梁102，底座101上开设有放置位，主梁的下端与底座101的中部固定连接，主梁的上端设有连接条103，连接条103上开设有伸缩孔，安装座8的一端可伸缩地伸入伸缩孔。
40.在一种实施方式中，安装座8包括安装板82和安装条81，安装条81的一端可伸缩地连接在伸缩孔内，安装条81的另一端与安装板82连接，动力源3固定在安装板82上。需要说
明的是，当需要放置不同尺寸的涂料桶4时，将安装条81从安装板82的伸缩孔内进行伸缩，使得与安装条81的安装板82进行位置调节，实现对安装在安装板82上的驱动电机31的调整，满足对不同尺寸涂料桶4的搅拌。
41.在一种实施例中，底座101的下表面设有万向轮7。需要说明的是，万向轮7的设置能够实现对支架1的移动，便于后续的加工需求进行移动。
42.在一种实施方式中，涂料搅拌机还包括固定板5和控制箱6，固定板5与安装座8的侧边连接，控制箱6固定在固定板5上，且控制箱6与动力源3电性连接。
43.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

技术特征：
1.一种涂料搅拌机，其特征在于，包括：支架，所述支架的顶端设有安装座，所述安装座的下方形成有放置位；涂料桶，所述涂料桶设于所述放置位，用于收纳待搅拌的涂料；动力源，所述动力源固定在所述安装座上，且所述动力源的输出端穿过所述安装座指向所述放置位；搅拌件，所述搅拌件的上端与所述动力源的输出端连接，且所述搅拌件的下端伸入至所述涂料桶内；在所述动力源驱动所述搅拌件旋转的情况下，所述搅拌件对所述涂料桶内的涂料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述动力源包括驱动电机和电机座，所述电机座固定在所述安装座上，所述电机固定在所述电机座上，且所述电机的输出端穿过所述电机座和所述安装座指向所述放置位，所述搅拌件的上端与所述电机的输出端连接。3.根据权利要求2所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述搅拌件包括搅拌棒和搅拌叶，所述搅拌棒的上端与所述电机的输出端的连接，所述搅拌叶连接在所述搅拌棒上。4.根据权利要求3所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶包括连接部、第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述连接部的中部设有用于套接在所述搅拌棒的安装孔，所述第一叶片、第二叶片和第三叶片呈环形地设于所述连接部的外围。5.根据权利要求4所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片呈三角形设置。6.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述支架包括底座和竖梁，所述底座上开设有所述放置位，所述竖梁的下端与所述底座的中部固定连接，所述竖梁的上端设有连接条，所述连接条上开设有伸缩孔，所述安装座的一端可伸缩地伸入所述伸缩孔。7.根据权利要求6所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述安装座包括安装板和安装条，所述安装条的一端可伸缩地连接在所述伸缩孔内，所述安装条的另一端与所述安装板连接，所述动力源固定在所述安装板上。8.根据权利要求6所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述底座的下表面设有万向轮。9.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于，所述涂料搅拌机还包括固定板和控制箱，所述固定板与所述安装座的侧边连接，所述控制箱固定在所述固定板上，且所述控制箱与所述动力源电性连接。

技术总结
本实用新型涉及一种涂料搅拌机，包括：支架，支架的顶端设有安装座，安装座的下方形成有放置位；涂料桶，涂料桶设于放置位，用于收纳待搅拌的涂料；动力源，动力源固定在安装座上，且动力件的输出端穿过安装座指向放置位；搅拌件，搅拌件的上端与动力源的输出端连接，且搅拌件的下端伸入至涂料桶内；在动力源驱动搅拌件旋转的情况下，搅拌件对涂料桶内的涂料进行搅拌。本实用新型结构简单，操作方便，搅拌更加均匀，并且能够有效地减轻工人的劳动强度。并且能够有效地减轻工人的劳动强度。并且能够有效地减轻工人的劳动强度。


技术研发人员：杨立兵
受保护的技术使用者：广东爱迪斯新型材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2023/7/17