一种粒径分析仪自动进样装置的制作方法

1.本实用新型涉及粒径分析仪自动进样技术领域，具体为一种粒径分析仪自动进样装置。


背景技术：

2.在石灰石脱硫工艺中，石膏晶体的形状、大小直接影响石膏处理系统中水力旋流器能否正常的工作。电厂通常希望得到粗柱状(短棒状)、结构致密、粒径分布合理、抗压强度高的石膏，因为石膏晶体的粒径越粗大，越有利于水力旋流器将caso4
·
2h2o和未反应的caso3分离开来，提高石膏的品位，提高脱硫剂的利用率。基于此，电厂一般会将未脱水的石膏浆液进行检测，检测其密度、半水亚硫酸钙、二水硫酸钙、碳酸钙、粒径等，对于石灰石浆液则重点考察其细度(即粒径分布)。对于浆液，一般采用仪器法(粒径分析仪)进行检测，取部分混合均匀的浆液进行测量。
3.测量前，一般需要人工将浆液摇晃均匀，使用塑料吸管抽取部分浆液，逐滴加入循环池中，并且要时刻观察遮光率是否满足相应的要求。在这个过程中，由于人工操作速度慢，且工添料定量准确，极易出现二次沉淀以及配配比不准确的现象，必然的，会影响样品检测合理性。基于此，我们设计出一种自动进样装置节省人工操作，提高液体进量准确性，保证样品检测的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粒径分析仪自动进样装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粒径分析仪自动进样装置，包括：
6.机架；
7.所述机架的上端设置有样仓，所述机架的下端设置有检测桶；
8.进样组件，所述进样组件包括滴定管、自动阀门、第一储存罐、第二储存罐以及输送件，所述滴定管安装在所述样仓的底部，所述自动阀门安装在滴定管上，所述第一储存罐的下部内腔和所述样仓之间通过导管连通，所述第二储存罐通过所述输送件连通所述样仓的上部内腔；
9.检测件，所述检测件安装在所述检测桶上；
10.搅拌件，所述搅拌件用于对所述样仓内进行搅拌，所述搅拌件的输出端设置在所述样仓内部。
11.优选的，所述检测件包括激光发生器和多个光电探测器，所述激光发生器和所述光电探测器安装在所述检测桶的筒壁上。
12.优选的，所述输送件包括水泵，所述水泵的输出端通过导管连接至所述样仓。
13.优选的，所述搅拌件包括电机和搅拌轴，所述电机固定安装在所述机架上，所述搅
拌轴安装于所述电机的输出轴上，所述搅拌轴的一端插入所述样仓内部。
14.优选的，所述搅拌轴包括轴杆、翅片、刷毛以及凸起块，所述轴杆安装在所述电机的输出轴上，所述翅片安装在所述轴杆上，所述刷毛设置在所述翅片上，所述凸起块安装在样仓的内壁上。
15.优选的，粒径分析仪自动进样装置还包括超声波搅拌振动棒，所述超声波搅拌振动棒安装于所述检测桶内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粒径分析仪自动进样装置：滴定管自动进行出液，无需人工进行吸取操作，操作速度快、填料定量准确，避免出现二次沉淀现象以及提高了配比准确度，且可以对搅拌件对样仓进行清洁，保证检测不同样本时，其纯度不受到残留物的影响，进一步的提升检测准确度。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
18.图2本实用新型实施例提供的搅拌件结构示意图；
19.图3本实用新型实施例提供的样仓和搅拌件俯视图。
20.图中：10、机架；11、检测桶；12、样仓；13、搅拌件；131、轴杆；132、翅片；133、刷毛；134、凸起块；135、电机；14、滴定管；15、自动阀门；17、超声波搅拌振动棒；18、激光发生器；19、光电探测器；20、第一储存罐；21、回流泵；22、第二储存罐；23、输送件。
具体实施方式
21.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粒径分析仪自动进样装置，包括：
23.机架10；
24.机架10的上端设置有样仓12，机架10的下端设置有检测桶11；样仓12采用不锈钢材质，且容积不少于1000ml，样仓12设置在检测桶11的上方，样仓12内的浆液可以加入检测桶11内；
25.进样组件，进样组件包括滴定管14、自动阀门15、第一储存罐20、第二储存罐22以及输送件23，滴定管14安装在样仓12的底部，自动阀门15安装在滴定管14上，第一储存罐20的下部内腔和样仓12之间通过导管连通，第二储存罐22通过输送件23连通样仓12的上部内腔；滴定管14连接至样仓12，这样样仓12内的浆液会流入滴定管14内，滴定管14内设置有自动阀门15，自动阀门15可以控制滴定管14的开闭合，这样可以控制浆液的滴落，且第一储存罐20和样仓12之间通过导管进行连接，且导管上设置有阀门，通过阀门的开启可以控制样仓12内的废液流出至第一储存罐20内，方便样仓12清洁工作的进行，第二储存罐22通过输送件23连接样仓12，这样第二储存罐22内储存有清洁水体，在进行样仓12清洁时，通过输送件23抽吸第二储存罐22内的水源并输送至样仓12内，以方便对样仓12进行清洁，通过上述的，滴定管14自动进行出液，无需人工进行吸取操作，操作速度快、填料定量准确，避免出现二次沉淀现象以及提高了配比准确度；
26.检测件，检测件安装在检测桶11上；检测件包括激光发生器18和多个光电探测器19，激光发生器18和光电探测器19安装在检测桶11的筒壁上。滴定管14将浆液输送到检测桶11内，激光发生器18发射的激光照射到样品后将产生散射光，多个光电探测器19的阵列接受这些散射光信号并转换成电信号，并将电信号传输至电脑中，依据mie散射理论对散射光产生的电信号进行处理分析，就可以得到所测样品的粒度分布结果。
27.搅拌件13，搅拌件13用于对样仓12内进行搅拌，搅拌件13的输出端设置在样仓12内部。搅拌件13对样仓进行清洁，保证检测不同样本时，其纯度不受到残留物的影响，进一步的提升检测准确度。
28.请参阅图1，输送件23包括水泵，水泵的输出端通过导管连接至样仓12。水泵输入端连接第二储存罐22，通过水泵可以抽吸第二储存罐22内的清洁水体，并输送至样仓12内，通过搅拌件13进行搅拌，可以对样仓12进行洗刷，清洁速度快，减少每次浆液检测的间隔，避免浆液静止时间过长而产生二次沉淀。
29.搅拌件13包括电机135和搅拌轴，电机135固定安装在机架10上，搅拌轴安装于电机135的输出轴上，搅拌轴的一端插入样仓12内部。搅拌轴包括轴杆131、翅片132、刷毛133以及凸起块134，轴杆131安装在电机135的输出轴上，翅片132安装在轴杆131上，刷毛133设置在翅片132上，凸起块134安装在样仓12的内壁上。通过轴杆131的顶部设置有搅拌叶，这样可以对样仓12内的清洁水体进行搅拌，以清洁样仓12内残留的浆料，且通过在翅片132上设置刷毛133，刷毛133可以接触样仓12内壁，可以通过刷毛133洗刷样仓12内壁，且通过在样仓12内壁设置凸起块134，刷毛133每次经过凸起块134时均需要进行形变，这样有主与对刷毛133内残留的浆料进行清洁，保证对样仓12的整体清洁度，这样避免不同浆液之间产生污染，提高测量准确度，还包括回流泵21，回流泵21的输入端连接检测桶11，回流泵21的输出端连接第一储存罐20，检测桶11内的废液可以输送至第一储存罐20内。
30.粒径分析仪自动进样装置还包括超声波搅拌振动棒17，超声波搅拌振动棒17安装于检测桶11内。超声波搅拌振动棒17开启时可以保证检测桶11内的浆液始终处于分散状态，保证激光发生器18的激光照射可以处于被分散。
31.本实用新型在具体实施时：在进行使用时，首先将将待测浆液加入样仓12内，开启电机135，电机135旋转带动搅拌件13对样仓12内的待测浆液进行搅拌，一般根据浆液密度选择不同的搅拌速率(100r/min、200r/min、300r/min、400r/min)，搅拌5min后，开启自动阀门15，这样滴定管14开启，滴加1-2滴浆液后自动阀门15关闭，检测桶11中浆液通过超声波搅拌振动棒17进行搅拌超声，通过激光发生器18发射的激光照射到样品后将产生散射光，多个光电探测器19的阵列接受这些散射光信号并转换成电信号，并将电信号传输至电脑中，依据mie散射理论对散射光产生的电信号进行处理分析，就可以得到所测样品的粒度分布结果，在检测结束后，通过水泵可以抽吸第二储存罐22内的清洁水体，并输送至样仓12内，在通过搅拌件13旋转，这样可以对样仓12内的清洁水体进行搅拌，以清洁样仓12内残留的浆料，且通过在翅片132上设置刷毛133，刷毛133可以接触样仓12内壁，可以通过刷毛133洗刷样仓12内壁，且通过在样仓12内壁设置凸起块134，刷毛133每次经过凸起块134时均需要进行形变，这样有主与对刷毛133内残留的浆料进行清洁，保证对样仓12的整体清洁度。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种粒径分析仪自动进样装置，其特征在于，包括：机架(10)；所述机架(10)的上端设置有样仓(12)，所述机架(10)的下端设置有检测桶(11)；进样组件，所述进样组件包括滴定管(14)、自动阀门(15)、第一储存罐(20)、第二储存罐(22)以及输送件(23)，所述滴定管(14)安装在所述样仓(12)的底部，所述自动阀门(15)安装在滴定管(14)上，所述第一储存罐(20)的下部内腔和所述样仓(12)之间通过导管连通，所述第二储存罐(22)通过所述输送件(23)连通所述样仓(12)的上部内腔；检测件，所述检测件安装在所述检测桶(11)上；搅拌件(13)，所述搅拌件(13)用于对所述样仓(12)内进行搅拌，所述搅拌件(13)的输出端设置在所述样仓(12)内部。2.根据权利要求1所述的一种粒径分析仪自动进样装置，其特征在于：所述检测件包括激光发生器(18)和多个光电探测器(19)，所述激光发生器(18)和所述光电探测器(19)安装在所述检测桶(11)的筒壁上。3.根据权利要求1所述的一种粒径分析仪自动进样装置，其特征在于：所述输送件(23)包括水泵，所述水泵的输出端通过导管连接至所述样仓(12)。4.根据权利要求1所述的一种粒径分析仪自动进样装置，其特征在于：所述搅拌件(13)包括电机(135)和搅拌轴，所述电机(135)固定安装在所述机架(10)上，所述搅拌轴安装于所述电机(135)的输出轴上，所述搅拌轴的一端插入所述样仓(12)内部。5.根据权利要求4所述的一种粒径分析仪自动进样装置，其特征在于：所述搅拌轴包括轴杆(131)、翅片(132)、刷毛(133)以及凸起块(134)，所述轴杆(131)安装在所述电机(135)的输出轴上，所述翅片(132)安装在所述轴杆(131)上，所述刷毛(133)设置在所述翅片(132)上，所述凸起块(134)安装在样仓(12)的内壁上。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种粒径分析仪自动进样装置，其特征在于：粒径分析仪自动进样装置还包括超声波搅拌振动棒(17)，所述超声波搅拌振动棒(17)安装于所述检测桶(11)内。

技术总结
本实用新型公开了一种粒径分析仪自动进样装置，涉及粒径分析仪自动进样技术领域，机架；机架的上端设置有样仓，机架的下端设置有检测桶；进样组件，进样组件包括滴定管、自动阀门、第一储存罐、第二储存罐以及输送件，滴定管安装在样仓的底部，自动阀门安装在滴定管上，第一储存罐的下部内腔和样仓之间通过导管连通，第二储存罐通过输送件连通样仓的上部内腔；本实用新型的有益效果是：滴定管自动进行出液，无需人工进行吸取操作，操作速度快、填料定量准确，避免出现二次沉淀现象以及提高了配比准确度，且可以对搅拌件对样仓进行清洁，保证检测不同样本时，其纯度不受到残留物的影响，进一步的提升检测准确度。进一步的提升检测准确度。进一步的提升检测准确度。


技术研发人员：吕熙宁 孙勇 王强 丁朋果 魏新达 吕小林 熊远南 李霄彤
受保护的技术使用者：中国大唐集团科学技术研究院有限公司中南电力试验研究院
技术研发日：2023.01.12
技术公布日：2023/7/17