煤粉锁斗笛管装置的制作方法

1.本实用新型涉及气化煤粉高压输送技术领域，具体而言，涉及一种煤粉锁斗笛管装置。


背景技术：

2.煤粉气体密相输送是气化炉煤粉高压输送核心技术，煤粉锁斗是煤粉加压输送的管件设备，煤粉锁斗属于煤粉高压输送中间设备，将微正压粉仓内煤粉，通过交替升、泄压的状态，将煤粉输送到高压煤粉给料罐中，笛管装置在煤粉锁斗内锥部进行煤粉疏松，确保煤粉顺利进入煤粉给料罐。现有笛管装置中煤粉可能会进入笛管内部堵塞过滤片，造成煤粉锁斗内疏松气量不足，锁斗充泄压困难，对煤粉的输送效果较差，还会使笛管在充泄压期间振动大，导致笛管弯曲变形和笛管固定抱卡脱落，给生产造成隐患。另外因笛管过滤片内外压差大，易导致过滤片损坏，煤粉进入充泄压管线，导致管道磨损的问题。
3.也就是说，现有技术中煤粉锁斗笛管装置存在通气效果差、结构稳定性差的至少一个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种煤粉锁斗笛管装置，以解决现有技术中煤粉锁斗笛管装置存在通气效果差、结构稳定性差的至少一个问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种煤粉锁斗笛管装置，包括：充气管；充气导向装置，充气导向装置设置在充气管的出气端，充气导向装置还包括两个充气接头；两个笛管组件，两个笛管组件分别与两个充气接头一一对应连接，其中，各笛管组件上均设置有朝向至少两个方向吹气的通气孔组，且相邻两个通气孔组内的通气孔沿笛管组件的轴向交错设置。
6.进一步地，煤粉锁斗笛管装置还包括过滤片，各通气孔内对应设置有过滤片，过滤片设置在通气孔的出口侧。
7.进一步地，过滤片的外周缘与通气孔的孔壁密封连接。
8.进一步地，各通气孔组内设置有多个通气孔，且位于同一通气孔组内的通气孔沿笛管组件的延伸方向依次等间隔地设置。
9.进一步地，笛管组件的外表面在通气孔处向外隆起有气体输送凸台，通气孔贯通气体输送凸台。
10.进一步地，充气导向装置位于两个充气接头之间的位置还设置有充气端，充气端具有充气孔，充气端与充气管的一端连接，以使充气孔与充气管的内管壁对接，充气孔的直径与充气管的内径相等。
11.进一步地，充气端的外表面与充气管的外表面密封焊接。
12.进一步地，充气接头与笛管组件的端部套接。
13.进一步地，充气接头具有向远离充气导向装置的方向延伸的环状连接凸起，环状
连接凸起的内环面与笛管组件的外管壁套接。
14.进一步地，环状连接凸起与笛管组件的外管壁密封焊接。
15.进一步地，煤粉锁斗笛管装置还包括多个笛管固定件和多个安装件，多个安装件与多个笛管固定件一一对应连接，且安装件具有供笛管组件穿过的安装孔，多个安装件沿笛管组件的延伸方向间隔设置。
16.进一步地，笛管固定件、安装件与笛管组件密封焊接。
17.应用本实用新型的技术方案，煤粉锁斗笛管装置包括充气管、充气导向装置和两个笛管组件，充气导向装置设置在充气管的出气端，充气导向装置还包括两个充气接头；两个笛管组件分别与两个充气接头一一对应连接，其中，各笛管组件上均设置有朝向至少两个方向吹气的通气孔组，且相邻两个通气孔组内的通气孔沿笛管组件的轴向交错设置。
18.通过在笛管组件上设置朝向至少两个方向吹气的通气孔组，使得笛管组件能够朝向不同方向对煤粉锁斗内通气，有利于提高输送气量，保证通气效果。将相邻两个通气孔组内的通气孔沿笛管组件的轴向交错设置，增加了笛管组件的轴向上通气的位置，保证沿笛管组件轴向上的输送气量，同时提高了通气效果，避免笛管装置输送气量不足，降低煤粉锁斗内煤粉架桥次数，提高煤气化装置运行稳定性，同时避免煤粉锁斗充泄压困难使得笛管装置的振动较大，保证笛管装置的结构稳定性。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1示出了本实用新型实施例一的充气导向装置和笛管组件的示意图；
21.图2示出了图1中的过滤片和充气导向装置的示意图；
22.图3示出了本实用新型实施例一的充气导向装置和充气管的示意图；
23.图4示出了本实用新型实施例一的笛管组件、笛管固定件和安装件的示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、充气管；20、充气导向装置；21、充气接头；211、环状连接凸起；22、充气端；221、充气孔；30、笛管组件；31、通气孔；32、气体输送凸台；40、过滤片；50、笛管固定件；60、安装件。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
29.为了解决现有技术中煤粉锁斗笛管装置存在通气效果差、结构稳定性差的至少一个问题，本实用新型提供了一种煤粉锁斗笛管装置。
30.如图1至图4所示，煤粉锁斗笛管装置包括充气管10、充气导向装置20和两个笛管组件30，充气导向装置20设置在充气管10的出气端，充气导向装置20还包括两个充气接头21；两个笛管组件30分别与两个充气接头21一一对应连接，其中，各笛管组件30上均设置有朝向至少两个方向吹气的通气孔组，且相邻两个通气孔组内的通气孔31沿笛管组件30的轴向交错设置。
31.通过在笛管组件30上设置朝向至少两个方向吹气的通气孔组，使得笛管组件30能够朝向不同方向对煤粉锁斗内通气，有利于提高输送气量，保证通气效果。将相邻两个通气孔组内的通气孔沿笛管组件30的轴向交错设置，增加了笛管组件30在轴向上通气的位置，保证沿笛管组件30轴向上的输送气量，同时提高了通气效果，避免笛管装置输送气量不足，降低煤粉锁斗内煤粉架桥次数，提高煤气化装置运行稳定性，同时避免煤粉锁斗充泄压困难使得笛管装置的振动较大，保证笛管装置的结构稳定性。
32.如图2所示，煤粉锁斗笛管装置还包括过滤片40，各通气孔31内对应设置有过滤片40，过滤片40设置在通气孔31的出口侧。通过将过滤片40设置在通气孔31的出口侧，也就是通气孔31朝向煤粉锁斗内部的一侧，在保证通气效果的同时有利于对煤粉进行遮挡，降低煤粉从通气孔31进入笛管装置内部的风险，有效避免笛管装置内部被煤粉阻塞，从而保证通气效果。
33.具体的，过滤片40的外周缘与通气孔31的孔壁密封连接，避免过滤片40与通气孔31的连接处密封不严使得煤粉进入笛管装置内部，避免煤粉堵塞过滤片40，保证通气效果。
34.具体的，各通气孔组内设置有多个通气孔31，且位于同一通气孔组内的通气孔31沿笛管组件30的延伸方向依次等间隔地设置，有利于提高通气效果，增加输送气量，降低煤粉架桥事故。还有利于笛管组件30的加工。当然多个通气孔31之间的间隔也可以是不相等的。
35.需要说明的是，多个通气孔组中至少包括相邻的第一通气孔组和第二通气孔组，第一通气孔组内具有多个第一通气孔，第二通气孔组内具有多个第二通气孔，其中沿笛管组件30的轴向上相邻两个第一通气孔与其之间的第二通气孔的距离可以是相等的，也可以是不相等的。优选地，第一通气孔组、第二通气孔组与笛管组件30的轴线的夹角为90
°
。
36.如图2所示，笛管组件30的外表面在通气孔31处向外隆起有气体输送凸台32，通气孔31贯通气体输送凸台32。通过设置气体输送凸台32，能够提高通气孔31沿笛管组件30的径向上的长度，同时过滤片40设置在气体输送凸台32朝向笛管组件30的外部的一端，也就是过滤片40是凸出于笛管组件30的外周壁的，有利于降低煤粉进入笛管组件30内部的风险，还便于过滤片40的装配。另外由于在充泄压过程中过滤片40的内外压差较大，过滤片40与笛管组件30的连接处容易断裂，设置气体输送凸台32还有利于过滤片40的装配，提高过滤片40与笛管组件30的连接稳定性。
37.如图3所示，充气导向装置20位于两个充气接头21之间的位置还设置有充气端22，充气端22具有充气孔221，充气端22与充气管10的一端连接，以使充气孔221与充气管10的内管壁对接，充气孔221的直径与充气管10的内径相等。通过在两个充气接头21之间设置充气端22与充气管10连接，使得充气导向装置20能够将充气管中通入的气体向两侧的充气接
头21引导，进而使气体通入两个笛管组件30内。
38.具体的，充气端22的外表面与充气管10的外表面密封焊接，有利于保证充气管10与充气导向装置20之间的密封性，避免气体泄漏和煤粉泄漏，还使得充气管10与充气导向装置20安装定位简单便于连接。
39.具体的，充气接头21与笛管组件30的端部套接，能够将充气管10送入充气导向装置20内的气体导入笛管组件30内，同时保证充气导向装置20与笛管组件30稳定连接。
40.如图3所示，充气接头21具有向远离充气导向装置20的方向延伸的环状连接凸起211，环状连接凸起211的内环面与笛管组件30的外管壁套接，有利于提高充气接头21与笛管组件30的连接稳定性，避免连接处密封不严出现缝隙使煤粉进入笛管装置内部，保证通气效果。
41.需要说明的是，笛管组件30的内径与充气接头21的内径相同，有效减少笛管内壁被煤粉和气体冲刷磨损，提高笛管装置的使用寿命。
42.具体的，环状连接凸起211与笛管组件30的外管壁密封焊接，从而有效保证密封效果，降低煤粉进入笛管装置内部的风险。
43.具体的，环状连接凸起211与笛管组件30的外管壁采用承插焊接的方式，结合笛管组件30的内径与充气接头21的内径相同，能够有效保证密封性，减少笛管组件30的内壁被煤粉冲刷磨损。
44.如图4所示，煤粉锁斗笛管装置还包括多个笛管固定件50和多个安装件60，多个安装件60与多个笛管固定件50一一对应连接，且安装件60具有供笛管组件30穿过的安装孔，多个安装件60沿笛管组件30的延伸方向间隔设置。由于笛管固定件50与煤粉锁斗器壁连接，将多个安装件60与多个笛管固定件50一一对应连接，有效保证了在笛管组件30的延伸方向上笛管组件30被稳定固定在煤粉锁斗器壁上，由于在安装件60上具有供笛管组件30穿过的安装孔，笛管组件30在周向上不会与安装件60和笛管固定件50脱落，保证了笛管组件30的稳定性。
45.具体的，笛管固定件50、安装件60与笛管组件30密封焊接，有效避免了笛管固定件50和安装件60与笛管组件30脱落进入煤粉给料罐内导致角阀卡涩，避免煤粉密度、速度异常，还能够避免脱落的结构件将煤粉管线磨穿导致高压煤粉泄漏，避免发生煤粉着火爆炸事故。
46.实施例一
47.如图1所示，笛管组件30上设置朝向两个方向吹气的第一通气孔组和第二通气孔组，第一通气孔组内具有多个等间隔设置的第一通气孔，第二通气孔组内具有多个等间隔设置第二通气孔，其中沿笛管组件30的轴向上，相邻两个第一通气孔与其之间的第二通气孔的距离相等，增加了笛管组件30轴向上的通气位置，第一通气孔组的延伸方向与笛管组件30的中心轴线在笛管组件30的径向上的连线、第二通气孔组的延伸方向与笛管组件30的中心轴线在笛管组件30的径向上的连线夹角为90
°
，也就是说，第一通气孔组和第二通气孔组朝向的方向是垂直的，在提高通气量的前提下保证更好的通气效果。笛管组件30的外表面在通气孔31处向外隆起有气体输送凸台32，通气孔31贯通气体输送凸台32。过滤片40设置在气体输送凸台32朝向笛管组件30的外部的一端。
48.如图4所示，笛管固定件50为板状结构，增大了与煤粉锁斗器壁的连接面积，有效
保证了笛管装置和煤粉锁斗的连接稳定性。安装件60在靠近笛管固定件50的部分的厚度逐渐增大，增大了安装件60与笛管固定件50的连接面积，有利于笛管组件30更稳定地与煤粉锁斗器壁连接，提高笛管装置的稳定性。
49.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
50.1、通过设置朝向至少两个方向吹气的通气孔组，使得笛管组件30能够朝向不同方向对煤粉锁斗内通气，有效提高通气效果。
51.2、将相邻两个通气孔组内的通气孔沿笛管组件30的轴向交错设置，增加了沿笛管组件30在轴向上通气的位置，保证沿笛管组件30方向上的通气量，同时提高了通气效果，避免笛管装置输送气量不足，降低煤粉锁斗内煤粉架桥次数，提高煤气化装置运行稳定性。
52.3、充气导向装置20与充气管10承插焊接，结合笛管组件30的内径与充气接头21的内径相同，有效减少笛管组件30的内壁被冲刷磨损，保证密封性。
53.4、笛管固定件50、安装件60与笛管组件30密封焊接，有效避免了笛管固定件50和安装件60与笛管组件30脱落进入煤粉给料罐内导致角阀卡涩，避免煤粉密度、速度异常。还能够避免脱落的结构件将煤粉管线磨穿导致高压煤粉泄漏，避免发生煤粉着火爆炸事故。
54.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
55.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
56.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种煤粉锁斗笛管装置，其特征在于，包括：充气管(10)；充气导向装置(20)，所述充气导向装置(20)设置在所述充气管(10)的出气端，所述充气导向装置(20)还包括两个充气接头(21)；两个笛管组件(30)，两个所述笛管组件(30)分别与两个所述充气接头(21)一一对应连接，其中，各所述笛管组件(30)上均设置有朝向至少两个方向吹气的通气孔组，且相邻两个所述通气孔组内的通气孔(31)沿所述笛管组件(30)的轴向交错设置。2.根据权利要求1所述的煤粉锁斗笛管装置，其特征在于，所述煤粉锁斗笛管装置还包括过滤片(40)，各所述通气孔(31)内对应设置有所述过滤片(40)，所述过滤片(40)设置在所述通气孔(31)的出口侧。3.根据权利要求2所述的煤粉锁斗笛管装置，其特征在于，所述过滤片(40)的外周缘与所述通气孔(31)的孔壁密封连接。4.根据权利要求1所述的煤粉锁斗笛管装置，其特征在于，各所述通气孔组内设置有多个所述通气孔(31)，且位于同一所述通气孔组内的所述通气孔(31)沿所述笛管组件(30)的延伸方向依次等间隔地设置。5.根据权利要求1所述的煤粉锁斗笛管装置，其特征在于，所述笛管组件(30)的外表面在所述通气孔(31)处向外隆起有气体输送凸台(32)，所述通气孔(31)贯通所述气体输送凸台(32)。6.根据权利要求1所述的煤粉锁斗笛管装置，其特征在于，所述充气导向装置(20)位于两个所述充气接头(21)之间的位置还设置有充气端(22)，所述充气端(22)具有充气孔(221)，所述充气端(22)与所述充气管(10)的一端连接，以使所述充气孔(221)与所述充气管(10)的内管壁对接，所述充气孔(221)的直径与所述充气管(10)的内径相等。7.根据权利要求6所述的煤粉锁斗笛管装置，其特征在于，所述充气端(22)的外表面与所述充气管(10)的外表面密封焊接。8.根据权利要求1所述的煤粉锁斗笛管装置，其特征在于，所述充气接头(21)与所述笛管组件(30)的端部套接。9.根据权利要求8所述的煤粉锁斗笛管装置，其特征在于，所述充气接头(21)具有向远离所述充气导向装置(20)的方向延伸的环状连接凸起(211)，所述环状连接凸起(211)的内环面与所述笛管组件(30)的外管壁套接。10.根据权利要求9所述的煤粉锁斗笛管装置，其特征在于，所述环状连接凸起(211)与所述笛管组件(30)的外管壁密封焊接。11.根据权利要求1至10中任一项所述的煤粉锁斗笛管装置，其特征在于，所述煤粉锁斗笛管装置还包括多个笛管固定件(50)和多个安装件(60)，多个所述安装件(60)与多个所述笛管固定件(50)一一对应连接，且所述安装件(60)具有供所述笛管组件(30)穿过的安装孔，多个所述安装件(60)沿所述笛管组件(30)的延伸方向间隔设置。12.根据权利要求11所述的煤粉锁斗笛管装置，其特征在于，所述笛管固定件(50)、所述安装件(60)与所述笛管组件(30)密封焊接。

技术总结
本实用新型提供了一种煤粉锁斗笛管装置，包括：充气管；充气导向装置，充气导向装置设置在充气管的出气端，充气导向装置还包括两个充气接头；两个笛管组件，两个笛管组件分别与两个充气接头一一对应连接，其中，各笛管组件上均设置有朝向至少两个方向吹气的通气孔组，且相邻两个通气孔组内的通气孔沿笛管组件的轴向交错设置。本实用新型解决了现有技术中煤粉锁斗笛管装置存在通气效果差、结构稳定性差的至少一个问题。至少一个问题。至少一个问题。


技术研发人员：徐宝元 白海 曾大勇 何鹏 任利荣 孔令法 马健 马涛 宁纯来 杨玉韬 田宝贵 张文飞 杨涛 王赟 方军
受保护的技术使用者：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/7/17