一种双色模前模滑块结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种双色模前模滑块结构。


背景技术：

2.在公开号cn218139684u的中国专利中，公开了其中一个前模仁中设有多个弹块且弹块的输出端与产品相抵触，在该前模仁的外周围设有与前模仁相连的且对弹块的滑移进行导向的弹块导向块。弹块导向块与弹块为分体结构且分开固定在模胚上，很难与行位装配好，产品夹线控制不好。弹块导向块与弹块为分体结构且容易产生累积加工公差较大，模具品质不好管控。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双色模前模滑块结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双色模前模滑块结构，包括前模仁与后模仁，所述前模仁设有型腔，所述型腔一侧设有相互连通的行位槽与斜通孔，所述行位槽内滑动设有行位块，所述斜通孔内滑动设有与行位块一一对应的斜导柱，所述前模仁远离后模仁的表面设有与斜导柱一一对应的固定座，所述斜导柱一端与行位块下端面一体成型设置，所述斜导柱另一端开设有复位槽，所述复位槽内设有与固定座抵触的复位件，所述复位件对斜导柱施加有弹力，所述弹力的方向与斜导柱的延伸方向共线且均与开模方向斜交，所述行位块上端面设有拉钩，所述后模仁设有与拉钩一一对应的钩槽，合模时所述拉钩与钩槽钩合，开模时所述拉钩与钩槽脱开。结构较为紧凑，可以节约模具成本和注塑成本，斜顶杆导向相对稳定而且容易配模，组装环节相对较少，精度较高，且夹线美观。
5.进一步地，所述前模仁可拆卸设有与行位块一一对应的限位块，所述行位块远离型腔的一端开设有第一滑槽，所述斜导柱远离型腔的一端开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽连通形成斜滑槽，所述限位块靠近型腔的一端设有斜滑块，所述斜滑块滑动设置于斜滑槽内部，所述斜滑槽的延伸方向与斜导柱的滑动方向相互平行。斜滑块靠近型腔的表面所在平面与弹力的方向相互平行。第一滑槽与第二滑槽依次连接构成写滑槽。利用斜滑块配合第一滑槽对行位块的移动方向进行导向；利用斜滑块配合第二滑槽对斜导柱的移动方向进行导向。
6.进一步地，所述复位槽内设有贯穿复位件的导向件，所述导向件的延伸方向与弹力的方向共线。在复位槽内安装有导向件，导向件用于对复位件的弹性形变方向进行引导，使复位件沿导向件的延伸方向进行弹性形变，使复位件施加的弹力沿导向件延伸。
7.进一步地，所述后模仁设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第二凹槽，所述第一凹槽内部设有耐磨板，所述耐磨板开设有与第二凹槽连通的贯穿槽，所述第二凹槽在耐磨板所在平面上的投影包含贯穿槽，所述第二凹槽与贯穿槽构成所述钩槽。拉钩滑动设置于钩槽内。第二凹槽与贯穿槽构成钩槽。合模时，拉钩上端设置于第二凹槽内且钩住耐磨板。开
模时，拉钩在贯穿槽内滑动且上端与耐磨板脱离，最终使拉钩上端由第二凹槽内脱离。
8.进一步地，所述拉钩呈倒置的l型块体，所述行位块上端面设有第三凹槽，所述拉钩下端可拆卸设置于第三凹槽内部。拉钩靠近型腔的侧面靠近后模仁的一端凸设有凸块，拉钩与凸块一体成型且形成所述倒置的l型块体。第三凹槽与拉钩一端配合，通过第三凹槽定位拉钩，使拉钩、行位块与钩槽精准定位。
9.进一步地，所述固定座中部凹设有定位槽，所述定位槽内部设有倾斜平台，所述复位件一端抵触倾斜平台。倾斜平台所在平面与弹力的方向相互垂直。复位件一端设置于倾斜平台上，通过倾斜平台对复位件进行支撑及定位。
10.进一步地，所述固定座嵌设有定位销，所述前模仁远离后模仁的表面设有与定位销一一对应的插销槽，所述定位销一端设置于插销槽内。通过定位销与前模仁配合以定位固定座，通过定位槽定位定位槽、导向件与复位件的位置。
11.进一步地，所述导向件为光杆，所述复位槽内壁开设有第一插槽，所述倾斜平台开设有第二插槽，所述导向件两端分别设置于第一插槽与第二插槽内。进一步地，斜导柱的行程小于第一插槽的深度。第一插槽用于定位导向件一端，第二插槽用于定位导向件另一端，通过第一插槽与第二插槽定位导向件。且开模后，斜导柱仍然位于第一插槽内。通过导向件引导复位件的弹性形变方向。
12.进一步地，所述行位槽呈倒置的梯台状，所述行位块侧面为倾斜状。行位块的非成型的侧面具有一定斜度，便于使行位块嵌入前模仁上的行位槽内。
13.进一步地，所述复位件为橡胶块、金属弹片、弹簧中的任意一种双色模前模滑块结构。橡胶块、金属弹片、弹簧均具有一定弹性形变能力，通过橡胶块、金属弹片、弹簧对倾斜平台与复位槽的槽底施加弹力，而固定座固定安装在前模仁底部，通过复位件驱动斜导柱趋向后模仁。
14.本实用新型的有益效果为：结构较为紧凑，可以节约模具成本和注塑成本，斜顶杆导向相对稳定而且容易配模，组装环节相对较少，精度较高，且夹线美观。
附图说明
15.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例提供的a-a剖视图；
18.图3为本实用新型一实施例提供的b-b剖视图。
19.附图标记：前模仁1、后模仁2、行位块3、斜导柱4、固定座5、拉钩6、限位块7、耐磨板8、复位件9、导向件10。
实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
23.如图1-图3中所示，本实用新型一实施例提供的一种双色模前模滑块结构，包括前模仁1与后模仁2，所述前模仁1设有型腔，所述型腔一侧设有相互连通的行位槽与斜通孔，所述行位槽内滑动设有行位块3，所述斜通孔内滑动设有与行位块3一一对应的斜导柱4，所述前模仁1远离后模仁2的表面设有与斜导柱4一一对应的固定座5，所述斜导柱4一端与行位块3下端面一体成型设置，所述斜导柱4另一端开设有复位槽，所述复位槽内设有与固定座5抵触的复位件9，所述复位件9对斜导柱4施加有弹力，所述弹力的方向与斜导柱4的延伸方向共线且均与开模方向斜交，所述行位块3上端面设有拉钩6，所述后模仁2设有与拉钩6一一对应的钩槽，所述钩槽呈倒置的l型，合模时所述拉钩6与钩槽钩合，开模时所述拉钩6与钩槽脱开。结构较为紧凑，可以节约模具成本和注塑成本，斜顶杆导向相对稳定而且容易配模，组装环节相对较少，精度较高，且夹线美观。
24.所述前模仁1可拆卸设有与行位块3一一对应的限位块7，所述行位块3远离型腔的一端开设有第一滑槽，所述斜导柱4远离型腔的一端开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽连通形成斜滑槽，所述限位块7靠近型腔的一端设有斜滑块，所述斜滑块滑动设置于斜滑槽内部，所述斜滑槽的延伸方向与斜导柱4的滑动方向相互平行。斜滑块靠近型腔的表面所在平面与弹力的方向相互平行。第一滑槽与第二滑槽依次连接构成写滑槽。利用斜滑块配合第一滑槽对行位块3的移动方向进行导向；利用斜滑块配合第二滑槽对斜导柱4的移动方向进行导向。
25.所述复位槽内设有贯穿复位件9的导向件10，所述导向件10的延伸方向与弹力的方向共线。在复位槽内安装有导向件10，导向件10用于对复位件9的弹性形变方向进行引导，使复位件9沿导向件10的延伸方向进行弹性形变，使复位件9施加的弹力沿导向件10延伸。
26.所述后模仁2设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第二凹槽，所述第一凹槽内部设有耐磨板8，所述耐磨板8开设有与第二凹槽连通的贯穿槽，所述第二凹槽在耐磨板8所在平面上的投影包含贯穿槽，所述第二凹槽与贯穿槽构成所述钩槽。拉钩6滑动设置于钩槽内。第二凹槽与贯穿槽构成钩槽。合模时，拉钩6上端设置于第二凹槽内且钩住耐磨板8。开模时，拉钩6在贯穿槽内滑动且上端与耐磨板8脱离，最终使拉钩6上端由第二凹槽内脱离。
27.所述拉钩6呈倒置的l型块体，所述行位块3上端面设有第三凹槽，所述拉钩6下端可拆卸设置于第三凹槽内部。拉钩6靠近型腔的侧面靠近后模仁2的一端凸设有凸块，拉钩6与凸块一体成型且形成所述倒置的l型块体。第三凹槽与拉钩6一端配合，通过第三凹槽定位拉钩6，使拉钩6、行位块3与钩槽精准定位。
28.所述固定座5中部凹设有定位槽，所述定位槽内部设有倾斜平台，所述复位件9一端抵触倾斜平台。倾斜平台所在平面与弹力的方向相互垂直。复位件9一端设置于倾斜平台上，通过倾斜平台对复位件9进行支撑及定位。
29.所述固定座5嵌设有定位销，所述前模仁1远离后模仁2的表面设有与定位销一一对应的插销槽，所述定位销一端设置于插销槽内。通过定位销与前模仁1配合以定位固定座
5，通过定位槽定位定位槽、导向件10与复位件9的位置。
30.所述导向件10为光杆，所述复位槽内壁开设有第一插槽，所述倾斜平台开设有第二插槽，所述导向件10两端分别设置于第一插槽与第二插槽内。斜导柱4的行程小于第一插槽的深度。第一插槽用于定位导向件10一端，第二插槽用于定位导向件10另一端，通过第一插槽与第二插槽定位导向件10。且开模后，斜导柱4仍然位于第一插槽内。通过导向件10引导复位件9的弹性形变方向。
31.所述行位槽呈倒置的梯台状，所述行位块3侧面为倾斜状。行位块3的非成型的侧面具有一定斜度，便于使行位块3嵌入前模仁1上的行位槽内。
32.所述复位件9为橡胶块、金属弹片、弹簧中的任意一种双色模前模滑块结构。橡胶块、金属弹片、弹簧均具有一定弹性形变能力，通过橡胶块、金属弹片、弹簧对倾斜平台与复位槽的槽底施加弹力，而固定座5固定安装在前模仁1底部，通过复位件9驱动斜导柱4趋向后模仁2。
33.开模时，拉钩6带动斜导柱4按斜度方向运动，脱离钩槽倒扣，复位件9辅助斜导柱4弹出。限位块7到达第二滑槽一端位置后完成一次开模。合模时，斜顶靠pl面靠破压回前模仁1，准备第二次成型注塑。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种双色模前模滑块结构，其特征在于：包括前模仁与后模仁，所述前模仁设有型腔，所述型腔一侧设有相互连通的行位槽与斜通孔，所述行位槽内滑动设有行位块，所述斜通孔内滑动设有与行位块一一对应的斜导柱，所述前模仁远离后模仁的表面设有与斜导柱一一对应的固定座，所述斜导柱一端与行位块下端面一体成型设置，所述斜导柱另一端开设有复位槽，所述复位槽内设有与固定座抵触的复位件，所述复位件对斜导柱施加有弹力，所述弹力的方向与斜导柱的延伸方向共线且均与开模方向斜交，所述行位块上端面设有拉钩，所述后模仁设有与拉钩一一对应的钩槽。2.根据权利要求1所述双色模前模滑块结构，其特征在于：所述前模仁可拆卸设有与行位块一一对应的限位块，所述行位块远离型腔的一端开设有第一滑槽，所述斜导柱远离型腔的一端开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽连通形成斜滑槽，所述限位块靠近型腔的一端设有斜滑块，所述斜滑块滑动设置于斜滑槽内部，所述斜滑槽的延伸方向与斜导柱的滑动方向相互平行。3.根据权利要求1所述双色模前模滑块结构，其特征在于：所述复位槽内设有贯穿复位件的导向件，所述导向件的延伸方向与弹力的方向共线。4.根据权利要求1所述双色模前模滑块结构，其特征在于：所述后模仁设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第二凹槽，所述第一凹槽内部设有耐磨板，所述耐磨板开设有与第二凹槽连通的贯穿槽，所述第二凹槽在耐磨板所在平面上的投影包含贯穿槽，所述第二凹槽与贯穿槽构成所述钩槽。5.根据权利要求1所述双色模前模滑块结构，其特征在于：所述拉钩呈倒置的l型块体，所述行位块上端面设有第三凹槽，所述拉钩下端可拆卸设置于第三凹槽内部。6.根据权利要求3所述双色模前模滑块结构，其特征在于：所述固定座中部凹设有定位槽，所述定位槽内部设有倾斜平台，所述复位件一端抵触倾斜平台。7.根据权利要求1所述双色模前模滑块结构，其特征在于：所述固定座嵌设有定位销，所述前模仁远离后模仁的表面设有与定位销一一对应的插销槽，所述定位销一端设置于插销槽内。8.根据权利要求6所述双色模前模滑块结构，其特征在于：所述导向件为光杆，所述复位槽内壁开设有第一插槽，所述倾斜平台开设有第二插槽，所述导向件两端分别设置于第一插槽与第二插槽内。9.根据权利要求1所述双色模前模滑块结构，其特征在于：所述行位槽呈倒置的梯台状，所述行位块侧面为倾斜状。10.根据权利要求1所述双色模前模滑块结构，其特征在于：所述复位件为橡胶块、金属弹片、弹簧中的任意一种双色模前模滑块结构。

技术总结
本实用新型公开了一种双色模前模滑块结构，涉及注塑模具领域，包括前模仁与后模仁，前模仁设有相互连通的行位槽与斜通孔，行位槽内滑动设有行位块，斜通孔内滑动设有与行位块一一对应的斜导柱，前模仁设有固定座，斜导柱一端与行位块下端面一体成型设置，斜导柱另一端开设有复位槽，复位槽内设有与固定座抵触的复位件，复位件对斜导柱施加有弹力，弹力的方向与斜导柱的延伸方向共线且均与开模方向斜交，行位块上端面设有拉钩，后模仁设有与拉钩一一对应的钩槽，合模时拉钩与钩槽钩合，开模时拉钩与钩槽脱开。结构较为紧凑，可以节约模具成本和注塑成本，斜顶杆导向相对稳定而且容易配模，组装环节相对较少，精度较高，且夹线美观。且夹线美观。且夹线美观。


技术研发人员：曹晓英 黄江平 陈家新
受保护的技术使用者：惠州市耀盈精密技术有限公司
技术研发日：2023.01.19
技术公布日：2023/7/17