一种锯齿形螺纹加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是指一种锯齿形螺纹加工刀具。


背景技术：

2.在做清除毛刺的工作时，首先要解决的问题是针对不同的材质，使用不同的工具。因而，在工具上需采用针对性的刀具。这些刀具是根据不同的材质特性，毛刺的机理特点(毛刺产生的位置、类型，大小)而设计。每种刀具都不是万能刀具，它都有针对性。刀刃的螺旋形状、后角的大小，是根据毛刺的机理特点来确定的，所以在清除毛刺的过程中经常需要更换刀具。
3.公开号为cn202021019840.x的中国专利公开了一种去毛刺机用的复合螺纹刀具，通过导正块3和安装座2将本复合螺纹刀具导正安装在驱动装置上，使卡合槽22和卡槽23与驱动装置内的限位机构卡接，使插销插入锁孔4，从而将本复合螺纹刀具与驱动装置固定在一起，然后通过驱动装置驱动复合螺纹刀具本体7转动，对工件进行去毛刺作业。
4.参见附图1，但是，该刀具在加工螺纹孔时，螺纹孔孔口起始牙因牙型不完整，导致飞皮、毛刺产生，且飞皮、毛刺在清洗工序无法去除，只能增加刀具由机加去除，导致加工时间增长，耗费时间和人力成本，加工不便。


技术实现要素：

5.本实用新型是提供一种锯齿形螺纹加工刀具，使得螺纹槽内无残留飞皮和毛刺，保障牙型加工完整；通过设置的排屑槽，直接将残屑沿排屑槽导出，刀柄的不断转动和轴向进给，给残屑赋予离心力并沿排屑槽尾端的弧面排出，有效避免残屑堆积。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种锯齿形螺纹加工刀具，包括刀柄，所述刀柄的一端同轴固定连接有安装轴，所述安装轴的直径大于刀柄的直径，所述安装轴上周向均匀分布有安装槽，所述安装槽贯穿朝向刀柄的一端，所述刀柄的前端面开设有数个周向均匀分布的排屑槽，所述排屑槽沿刀柄轴向延伸，所述刀柄上还周向开设有螺纹槽，所述螺纹槽与排屑槽连通，所述排屑槽与螺纹槽的进给端面的连接处设有锯齿套，所述锯齿套与螺纹槽配合设置，所述锯齿套与螺纹槽的牙型相互对称。
8.进一步地，所述锯齿套的外端面齐平并与刀柄的轴线方向平行。
9.进一步地，所述排屑槽的尾端与刀柄的外侧面圆弧过渡。
10.进一步地，所述锯齿套的前端超出刀柄的前端端面。
11.进一步地，所述安装轴上开设有环形的防脱槽，所述防脱槽与安装槽连通。
12.进一步地，所述锯齿套的内侧为圆形，该圆形的圆心与刀柄的轴线重合。
13.进一步地，所述安装轴的外端具有卡槽。
14.本实用新型的有益效果：
15.使得螺纹槽内无残留飞皮和毛刺，保障牙型加工完整；通过设置的排屑槽，直接将
残屑沿排屑槽导出，刀柄的不断转动和轴向进给，给残屑赋予离心力并沿排屑槽尾端的弧面排出，有效避免残屑堆积。
附图说明
16.图1为现有的锯齿形螺纹加工刀具的结构示意图；
17.图2为本锯齿形螺纹加工刀具的结构示意图；
18.图3为本锯齿形螺纹加工刀具的侧视图；
19.图4为本锯齿形螺纹加工刀具的立体结构示意图；
20.附图标记说明：
21.1、刀柄；2、安装轴；3、安装槽；4、排屑槽；5、螺纹槽；6、锯齿套；7、防脱槽；8、卡槽。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.如图2-4所示，一种锯齿形螺纹加工刀具，包括刀柄1，刀柄1的一端同轴固定连接有安装轴2，安装轴2的直径大于刀柄1的直径，安装轴2上周向均匀分布有安装槽3，安装槽3贯穿朝向刀柄1的一端，刀柄1的前端面开设有数个周向均匀分布的排屑槽4，排屑槽4沿刀柄1轴向延伸，刀柄1上还周向开设有螺纹槽5，螺纹槽5与排屑槽4连通，排屑槽4与螺纹槽5的进给端面的连接处设有锯齿套6，锯齿套6与螺纹槽5配合设置，锯齿套6与螺纹槽5的牙型相互对称。
24.本实施例中，锯齿套6的外端面齐平并与刀柄1的轴线方向平行。
25.如图2、4所示，使用时，先将气爪卡盘将安装轴2固定，由于安装轴2的直径大于刀柄1的直径，便于套设安装轴2的周向，然后通过对应装置驱动刀柄1实现轴向进给，并使得刀柄1沿螺纹槽5的轨迹运动，刀柄1带动锯齿套6轴向进给时，使得锯齿套6的外端面沿轴向平稳移动，有效保障锯齿套6与螺纹槽5的内端面吻合配合，有效剔除残留在螺纹槽5内端面上的飞皮或者毛刺，由于锯齿套6与螺纹槽5配合设置，锯齿套6与螺纹槽5的牙型相互对称，通过锯齿套6的表面对螺纹槽5的内侧进行平稳贴合，通过锯齿套6的内外端面对应与螺纹槽5上的外内端面稳定贴合，无死角，使得螺纹槽5内无残留飞皮和毛刺，保障牙型加工完整。
26.本实施例中，排屑槽4的尾端与刀柄1的外侧面圆弧过渡。
27.本实施例中，锯齿套6的前端超出刀柄1的前端端面。加工螺纹槽5时，优先通过锯齿套6的前端加工一端导程的螺纹槽5，刀柄1由驱动装置带动并逐渐实现轴向进给，从而加工处螺纹槽5，通过设置的排屑槽4，直接将残屑沿排屑槽4导出，刀柄1的不断转动和轴向进给，给残屑赋予离心力并沿排屑槽4尾端的弧面排出，有效避免残屑堆积。
28.如图2、4所示，本实施例中，安装轴2上开设有环形的防脱槽7，防脱槽7与安装槽3连通。
29.通过设置的防脱槽7，便于刀柄1固定装置嵌入安装轴2，便于防止刀柄1掉落。
30.本实施例中，锯齿套6的内侧为圆形，该圆形的圆心与刀柄1的轴线重合。刀柄1沿轴向进给时，通过锯齿套6的内侧对螺纹槽5的外表面进行剔除，有效剔除残留在螺纹槽5内
端面上的飞皮或者毛刺。
31.本实施例中，安装轴2的外端具有卡槽8。将卡槽8装入气动三爪卡盘内，有效完整刀柄1固定。
32.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锯齿形螺纹加工刀具，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的一端同轴固定连接有安装轴(2)，所述安装轴(2)的直径大于刀柄(1)的直径，所述安装轴(2)上周向均匀分布有安装槽(3)，所述安装槽(3)贯穿朝向刀柄(1)的一端，其特征在于，所述刀柄(1)的前端面开设有数个周向均匀分布的排屑槽(4)，所述排屑槽(4)沿刀柄(1)轴向延伸，所述刀柄(1)上还周向开设有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)与排屑槽(4)连通，所述排屑槽(4)与螺纹槽(5)的进给端面的连接处设有锯齿套(6)，所述锯齿套(6)与螺纹槽(5)配合设置，所述锯齿套(6)与螺纹槽(5)的牙型相互对称。2.如权利要求1所述的锯齿形螺纹加工刀具，其特征在于，所述锯齿套(6)的外端面齐平并与刀柄(1)的轴线方向平行。3.如权利要求2所述的锯齿形螺纹加工刀具，其特征在于，所述排屑槽(4)的尾端与刀柄(1)的外侧面圆弧过渡。4.如权利要求1所述的锯齿形螺纹加工刀具，其特征在于，所述锯齿套(6)的前端超出刀柄(1)的前端端面。5.如权利要求4所述的锯齿形螺纹加工刀具，其特征在于，所述安装轴(2)上开设有环形的防脱槽(7)，所述防脱槽(7)与安装槽(3)连通。6.如权利要求1所述的锯齿形螺纹加工刀具，其特征在于，所述锯齿套(6)的内侧为圆形，该圆形的圆心与刀柄(1)的轴线重合。7.如权利要求1所述的锯齿形螺纹加工刀具，其特征在于，所述安装轴(2)的外端具有卡槽(8)。

技术总结
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是指一种锯齿形螺纹加工刀具。它解决了牙型不完整的问题。它包括刀柄以及安装轴，安装轴的直径大于刀柄的直径，安装轴上周向均匀分布有安装槽，安装槽贯穿朝向刀柄的一端，刀柄的前端面开设有数个周向均匀分布的排屑槽，排屑槽沿刀柄轴向延伸，刀柄上还周向开设有螺纹槽，螺纹槽与排屑槽连通，排屑槽与螺纹槽的进给端面的连接处设有锯齿套，锯齿套与螺纹槽配合设置，锯齿套与螺纹槽的牙型相互对称。本实用新型使得螺纹槽内无残留飞皮和毛刺，保障牙型加工完整；通过设置的排屑槽，直接将残屑沿排屑槽导出，刀柄的不断转动和轴向进给，给残屑赋予离心力并沿排屑槽尾端的弧面排出，有效避免残屑堆积。堆积。堆积。


技术研发人员：冯欢 唐小刚 张秋杨 雷云
受保护的技术使用者：重庆渝江压铸有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/7/17