多工位接头端面铣削自动装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣削加工设备领域，具体涉及多工位接头端面铣削自动装夹装置。


背景技术：

2.现有的接头主要用于拨动旋转内嵌式的转轴或转动块，接头主要由矩形的插块部分和用于配合扳手转动的圆台部分组成，接头在加工过程中需要对接头圆台部分的端面进行铣削加工。
3.针对接头的夹持，现有公开号为cn216098514u的一种接头加工用定位夹具，包括固定架与固定座，所述固定架的两侧外表面均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹板，所述夹板的外表面固定安装有垫板，所述固定架的下端两侧均固定安装有定位板，所述定位板的外表面开设有定位螺孔，所述固定座位于固定架的下端的位置，所述固定座的上端两侧均开设有定位槽，所述固定座的两侧外表面均固定安装有连接座，所述连接座的内部螺纹连接有定位螺栓，所述固定座的下端活动安装有安装板，所述安装板的外表面贯穿连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面位于安装板的上端的位置套设有减震弹簧，所述支撑杆的外表面位于安装板的下端的位置套设有阻尼垫，所述支撑杆的下端位于安装板的下方的位置螺纹连接有固定螺帽。
4.现有的接头加工用定位夹具通过设置的定位板、定位螺孔、定位槽、储物抽屉、把手、连接座、定位螺栓和手柄，能够方便定位夹具的安装拆卸，在定位夹具的使用过程中，能够快速有效的将夹具进行装卸，从而能够大大方便定位夹具的维护检修，节省定位夹具的检修时间；通过设置的安装板、支撑杆、减震弹簧、阻尼垫和固定螺帽，使定位夹具具有一定的减震缓冲效果，在定位夹具使用时，能够有效的提高定位夹具的稳定性，从而使定位夹具的使用效果更好。
5.但现有的接头加工定位夹具能够同时夹持的接头数量较少，且无法保证多个接头加工时圆台的端面处于同一平面，在接头完成加工后，无法自动进行卸料，生产效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提供一种多工位接头端面铣削自动装夹装置，能够同时夹持多个接头，并保证多个接头加工时圆台的端面处于同一平面，且在加工完成后能够自动对接头进行卸料。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：多工位接头端面铣削自动装夹装置，包括底板和垫块，所述底板上设置有轴承座，所述轴承座上转动连接有旋转插板，所述旋转插板上开有多个定位插孔，所述旋转插板下部设置有双向夹紧组件，所述双向夹紧组件包括让位气缸和让位推块，所述让位推块的两侧均开有斜槽，每个所述斜槽上均滑动连接有换位滑块，每个所述换位滑块旁侧均设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上均固定连接有压块，所述压块上开有多个让位孔，所述让位孔上端孔径小于下端孔径，所
述旋转插板上固定连接有齿轮，所述底板上位于齿轮处设置有旋转卸料组件，所述旋转卸料组件包括导轨、驱动气缸和齿条。
8.进一步的，所述旋转插板上的两侧均设置有导板，多个所述定位插孔在旋转插板上呈矩形阵列分布，且多个所述定位插孔均位于两个导板之间。
9.进一步的，所述底板的两侧均开有条形槽，所述条形槽与压紧气缸一一对应设置，所述压紧气缸的活塞杆穿过条形槽与压块固定连接，所述让位孔与定位插孔一一对应设置。
10.进一步的，所述让位推块与让位气缸的活塞杆固定连接，所述让位气缸与旋转插板固定连接，所述换位滑块与旋转插板滑动连接，所述压紧气缸与换位滑块固定连接。
11.进一步的，所述导轨和驱动气缸与底板固定连接，所述齿条与导轨滑动连接，所述驱动气缸的活塞杆与齿条固定连接，所述齿条与齿轮啮合。
12.本实用新型的有益效果为：通过双向夹紧组件、旋转卸料组件、齿轮、旋转插板和垫块的配合使用，能够同时夹持多个接头，并保证多个接头加工时圆台的端面处于同一平面，且在加工完成后能够自动对接头进行卸料。
附图说明
13.图1为本实用新型多工位接头端面铣削自动装夹装置的轴测示意图；
14.图2为接头放置示意图；
15.图3为本实用新型多工位接头端面铣削自动装夹装置的旋转插板第一视角示意图；
16.图4为本实用新型多工位接头端面铣削自动装夹装置的旋转插板第二视角示意图。
17.图中：1、底板；2、垫块；3、轴承座；4、旋转插板；5、导板；501、定位插孔；601、让位气缸；602、让位推块；6021、斜槽；603、换位滑块；604、压紧气缸；605、压块；6051、让位孔；7、齿轮；801、导轨；802、驱动气缸；803、齿条。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参考图1-图4所示的多工位接头端面铣削自动装夹装置，包括底板1和垫块2，所述底板1上设置有轴承座3，所述轴承座3上转动连接有旋转插板4，旋转插板4主要用于装载接头，并对接头进行卸料，所述旋转插板4上开有多个定位插孔501，所述旋转插板4下部设置有双向夹紧组件，双向夹紧组件主要对接头进行压紧，所述双向夹紧组件包括让位气缸601和让位推块602，所述让位推块602的两侧均开有斜槽6021，每个所述斜槽6021上均滑动连接有换位滑块603，换位滑块603上设有柱状凸块，柱状凸块与斜槽6021滑动连接，每个所述换位滑块603旁侧均设置有压紧气缸604，压紧气缸604用于驱动压块605升降实现对接头的压紧，所述压紧气缸604的活塞杆上均固定连接有压块605，所述压块605上开有多个让位孔6051，所述让位孔6051上端孔径小于下端孔径，所述旋转插板4上固定连接有齿轮7，所述底
板1上位于齿轮7处设置有旋转卸料组件，所述旋转卸料组件包括导轨801、驱动气缸802和齿条803，旋转卸料组件用于对加工好的接头进行卸料。
20.所述旋转插板4上的两侧均设置有导板5，导板5主要对接头的翻转卸料进行辅助导向，多个所述定位插孔501在旋转插板4上呈矩形阵列分布，定位插孔501主要用于定位放置接头，并保证多个接头的上端面处于同一平面，且多个所述定位插孔501均位于两个导板5之间。
21.所述底板1的两侧均开有条形槽，所述条形槽与压紧气缸604一一对应设置，条形槽主要对压紧气缸604的活塞杆进行让位，防止压紧气缸604在滑动过程中与底板1产生干涉，所述压紧气缸604的活塞杆穿过条形槽与压块605固定连接，所述让位孔6051与定位插孔501一一对应设置，让位孔6051主要对接头的上端面进行让位，便于进行铣削加工。
22.所述让位推块602与让位气缸601的活塞杆固定连接，让位气缸601主要用于驱动让位推块602滑动，让位推块602的滑动能够带动两个换位滑块603相互靠近或相互远离，所述让位气缸601与旋转插板4固定连接，所述换位滑块603与旋转插板4滑动连接，旋转插板4能够对换位滑块603的滑动进行导向，防止换位滑块603在滑动过程中产生偏移，所述压紧气缸604与换位滑块603固定连接。
23.所述导轨801和驱动气缸802与底板1固定连接，所述齿条803与导轨801滑动连接，导轨801主要对齿条803的滑动进行导向，防止齿条803在滑动过程中产生偏移，所述驱动气缸802的活塞杆与齿条803固定连接，所述齿条803与齿轮7啮合。
24.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先让位气缸601的活塞杆伸出，让位推块602向轴承座3处滑动，在斜槽6021的作用下，两个换位滑块603相互远离，此时压块605从定位插孔501上移开，之后将接头沿着定位插孔501安插在底板1上，之后压紧气缸604活塞杆伸出，让位气缸601活塞杆收回，压块605滑动至街头上方，接着压紧气缸604活塞杆收回，压块605下降对接头进行压紧，之后即可对接头的圆台上端面进行铣削加工，待接头加工完成后，驱动气缸802驱动齿条803滑动使旋转插板4翻转180度，此时压紧气缸604和让位气缸601活塞杆依次伸出，加工好的接头从旋转插板4上自动掉落完成卸料。
25.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多工位接头端面铣削自动装夹装置，其特征在于：包括底板(1)和垫块(2)，所述底板(1)上设置有轴承座(3)，所述轴承座(3)上转动连接有旋转插板(4)，所述旋转插板(4)上开有多个定位插孔(501)，所述旋转插板(4)下部设置有双向夹紧组件，所述双向夹紧组件包括让位气缸(601)和让位推块(602)，所述让位推块(602)的两侧均开有斜槽(6021)，每个所述斜槽(6021)上均滑动连接有换位滑块(603)，每个所述换位滑块(603)旁侧均设置有压紧气缸(604)，所述压紧气缸(604)的活塞杆上均固定连接有压块(605)，所述压块(605)上开有多个让位孔(6051)，所述让位孔(6051)上端孔径小于下端孔径，所述旋转插板(4)上固定连接有齿轮(7)，所述底板(1)上位于齿轮(7)处设置有旋转卸料组件，所述旋转卸料组件包括导轨(801)、驱动气缸(802)和齿条(803)。2.根据权利要求1所述的多工位接头端面铣削自动装夹装置，其特征在于：所述旋转插板(4)上的两侧均设置有导板(5)，多个所述定位插孔(501)在旋转插板(4)上呈矩形阵列分布，且多个所述定位插孔(501)均位于两个导板(5)之间。3.根据权利要求1所述的多工位接头端面铣削自动装夹装置，其特征在于：所述底板(1)的两侧均开有条形槽，所述条形槽与压紧气缸(604)一一对应设置，所述压紧气缸(604)的活塞杆穿过条形槽与压块(605)固定连接，所述让位孔(6051)与定位插孔(501)一一对应设置。4.根据权利要求1所述的多工位接头端面铣削自动装夹装置，其特征在于：所述让位推块(602)与让位气缸(601)的活塞杆固定连接，所述让位气缸(601)与旋转插板(4)固定连接，所述换位滑块(603)与旋转插板(4)滑动连接，所述压紧气缸(604)与换位滑块(603)固定连接。5.根据权利要求1所述的多工位接头端面铣削自动装夹装置，其特征在于：所述导轨(801)和驱动气缸(802)与底板(1)固定连接，所述齿条(803)与导轨(801)滑动连接，所述驱动气缸(802)的活塞杆与齿条(803)固定连接，所述齿条(803)与齿轮(7)啮合。

技术总结
本实用新型涉及一种多工位接头端面铣削自动装夹装置，包括底板和垫块，底板上设置有轴承座，轴承座上转动连接有旋转插板，旋转插板上开有多个定位插孔，旋转插板下部设置有双向夹紧组件，双向夹紧组件包括让位气缸和让位推块，让位推块的两侧均开有斜槽，每个斜槽上均滑动连接有换位滑块，每个换位滑块旁侧均设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上均固定连接有压块，压块上开有多个让位孔，旋转插板上固定连接有齿轮，底板上位于齿轮处设置有旋转卸料组件，旋转卸料组件包括导轨、驱动气缸和齿条。本实用新型的有益效果为：能够同时夹持多个接头，并保证多个接头加工时圆台的端面处于同一平面，且在加工完成后能够自动对接头进行卸料。卸料。卸料。


技术研发人员：王小军 李光东 周炜 钟水清
受保护的技术使用者：昆山创倍恒机械设备有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/17